一种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具。


背景技术：

2.冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，家用电冰箱的容积通常为20～500升。
3.现有装置在使用时，无法对其料板放置时进行限位，从而导致压合模块对料板进行压合时，容易造成料板的使用不均，并且无法进行持续加工，同时现有模具在使用后，由于安装、拆卸过程复杂，导致其无法进行便捷更换，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，包括：
7.用于模具压合成型的压合框；
8.液压杆，位于压合框的两侧底端，用于对压合框进行缓冲复位；
9.底座，位于压合框的正下方，且与液压杆型号套接，用于对模具进行安装；
10.输送机构，位于压合框的两端，且贯穿至压合框的内部，用于对料板进行限位输送；
11.更换机构，位于底座的两端，且贯穿至底座的内部，用于对模具进行便捷更换。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括第一电机、输送滚轮、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、联动转轴以及第四锥齿轮，所述第一电机安装在压合框的一端，多个所述第一直齿轮、第二直齿轮依次交错啮合在压合框的两端内部，且一个第二直齿轮与第一电机的输出端固定连接，所述输送滚轮固定在第二直齿轮相互靠近的一端，所述第一锥齿轮固定在远离第一电机的一个第一直齿轮的一端，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮相互靠近的一侧下表面，所述第三锥齿轮固定在第二锥齿轮的底端，所述第四锥齿轮位于第三锥齿轮的一侧下表面，且位于第一锥齿轮的正下方，所述联动转轴固定在第四锥齿轮相互靠近的一端中心位置处。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述更换机构包括翻转卡板、固定转杆、翻转拉板、升降滑板、螺纹杆、第二电机以及扭力弹簧，所述第二电机安装在底座的内部，所述螺纹杆固定在第二电机的输出端，所述升降滑板位于第二电机的正上方，且与第一锥齿轮相互套接，所述翻转拉板安装在升降滑板的两侧顶端，所述翻转卡板安装在翻转拉板远离升降滑板的一侧顶端，所述固定转杆固定在翻转卡板的一侧下端，且贯穿至翻转卡板的另一端
与底座转动连接，所述扭力弹簧位于翻转卡板的底端，且与固定转杆相互套接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述压合框与第一电机、联动转轴通过轴承转动连接，所述第一直齿轮、第二直齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮与压合框通过转轴转连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锥齿轮与第一锥齿轮通过齿块啮合连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮通过齿块啮合连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与升降滑板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，所述底座与翻转卡板、翻转拉板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的翻转槽。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降滑板与螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，所述翻转拉板与翻转卡板、升降滑板通过铰链转动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置输送机构，此机构可实现对料板的限位输送，通过启动第一电机使得多个第一直齿轮、第二直齿轮的交错啮合，同时第一锥齿轮在一个第一直齿轮的旋转带动下，通过齿块啮合带动第二锥齿轮使得第三锥齿轮旋转，并通过齿块啮合带动一个第四锥齿轮旋转，同时联动转轴在一个第四锥齿轮的带动下，带动另一个第四锥齿轮旋转，通过以上多个零件的相互配合可对料板进行限位输送；
20.2、通过设置更换机构，此机构可实现对模具的便捷更换，通过启动第二电机使得螺纹杆旋转，此时升降滑板通过螺纹槽在螺纹杆的旋转带动下进行下降，同时翻转拉板通过铰链在升降滑板的拉动下，拉动翻转卡板通过固定转杆翻转，并对扭力弹簧扭曲，通过以上多个零件的相互配合可对模具的便捷维护更换。
附图说明
21.图1为一种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具的结构示意图；
22.图2为一种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具的输送机构和更换机构爆炸示意图；
23.图3为一种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具的a处局部放大示意图；
24.图4为一种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具的b处局部放大示意图。
25.图中：1、压合框；2、输送机构；201、第一电机；202、输送滚轮；203、第一直齿轮；204、第二直齿轮；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；207、第三锥齿轮；208、联动转轴；209、第四锥齿轮；3、更换机构；301、翻转卡板；302、固定转杆；303、翻转拉板；304、升降滑板；305、螺纹杆；306、第二电机；307、扭力弹簧；4、液压杆；5、底座。
具体实施方式
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，包括：
27.用于模具压合成型的压合框1；
28.液压杆4，位于压合框1的两侧底端，用于对压合框1进行缓冲复位；
29.底座5，位于压合框1的正下方，且与液压杆4型号套接，用于对模具进行安装；
30.输送机构2，位于压合框1的两端，且贯穿至压合框1的内部，用于对料板进行限位输送；
31.更换机构3，位于底座5的两端，且贯穿至底座5的内部，用于对模具进行便捷更换。
32.该种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，通过液压杆4使得压合框1进行稳定升降。
33.在图2～3中：输送机构2包括第一电机201、输送滚轮202、第一直齿轮203、第二直齿轮204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第三锥齿轮207、联动转轴208以及第四锥齿轮209，第一电机201安装在压合框1的一端，多个第一直齿轮203、第二直齿轮204依次交错啮合在压合框1的两端内部，且一个第二直齿轮204与第一电机201的输出端固定连接，输送滚轮202固定在第二直齿轮204相互靠近的一端，第一锥齿轮205固定在远离第一电机201的一个第一直齿轮203的一端，第二锥齿轮206位于第一锥齿轮205相互靠近的一侧下表面，第三锥齿轮207固定在第二锥齿轮206的底端，第四锥齿轮209位于第三锥齿轮207的一侧下表面，且位于第一锥齿轮205的正下方，联动转轴208固定在第四锥齿轮209相互靠近的一端中心位置处。
34.该种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，通过多个输送滚轮202对料板进行限位输送，便于进行持续生产。
35.在图2～4中：更换机构3包括翻转卡板301、固定转杆302、翻转拉板303、升降滑板304、螺纹杆305、第二电机306以及扭力弹簧307，第二电机306安装在底座5的内部，螺纹杆305固定在第二电机306的输出端，升降滑板304位于第二电机306的正上方，且与第一锥齿轮205相互套接，翻转拉板303安装在升降滑板304的两侧顶端，翻转卡板301安装在翻转拉板303远离升降滑板304的一侧顶端，固定转杆302固定在翻转卡板301的一侧下端，且贯穿至翻转卡板301的另一端与底座5转动连接，扭力弹簧307位于翻转卡板301的底端，且与固定转杆302相互套接。
36.该种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，通过升降滑板304、扭力弹簧307辅助翻转卡板301进行翻转对模具进行卡合固定。
37.在图2～3中：压合框1与第一电机201、联动转轴208通过轴承转动连接，第一直齿轮203、第二直齿轮204、第二锥齿轮206、第三锥齿轮207与压合框1通过转轴转连接。
38.该种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，通过转轴使得第一直齿轮203、第二直齿轮204、第二锥齿轮206、第三锥齿轮207在压合框1的内部进行啮合旋转。
39.在图2～3中：第二锥齿轮206与第一锥齿轮205通过齿块啮合连接，第三锥齿轮207与第四锥齿轮209通过齿块啮合连接。
40.该种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，通过齿块啮合使得第一锥齿轮205通过第二锥齿轮206、第三锥齿轮207、第四锥齿轮209带动联动转轴208进行旋转。
41.在图2～4中：底座5与升降滑板304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，底座5与翻转卡板301、翻转拉板303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的翻转槽。
42.该种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，通过升降滑槽使得升降滑板304在底座5的内部进行限位升降。
43.在图2～4中：升降滑板304与螺纹杆305相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，翻转拉板303与翻转卡板301、升降滑板304通过铰链转动连接。
44.该种冰箱面罩伸缩性组合式成型模具，通过螺纹槽使得升降滑板304在螺纹杆305的带动下进行下降。
45.本实用新型的工作原理是：使用时启动第二电机306使得螺纹杆305进行旋转，此
时升降滑板304通过螺纹槽在螺纹杆305的旋转带动下进行下降，同时翻转拉板303通过铰链在升降滑板304的拉动下，拉动翻转卡板301通过固定转杆302进行翻转，并对扭力弹簧307进行扭曲，然后将模具放置在压合框1的顶端，此时对上述操作进行反向操作，便于翻转卡板301对模具进行卡合固定，有利于对模具的便捷维护更换，然后将料板放置在第一电机201一侧的输送滚轮202的下表面，此时启动第一电机201使得一个第二直齿轮204进行旋转，同时一个第一直齿轮203在一个第二直齿轮204的啮合带动下通过转轴进行旋转，便于通过多个第一直齿轮203、第二直齿轮204的交错啮合使得多个输送滚轮202进行旋转，同时第一锥齿轮205在一个第一直齿轮203的旋转带动下，通过齿块啮合带动第二锥齿轮206进行旋转，此时第三锥齿轮207通过转轴在第二锥齿轮206的带动下，通过齿块啮合带动一个第四锥齿轮209进行旋转，同时联动转轴208在一个第四锥齿轮209的带动下，带动另一个第四锥齿轮209进行旋转，便于使得另一组输送滚轮202进行旋转，有利于对料板进行限位输送，同时在压合模块的挤压下，使得料板通过模块进行压合成型，便于进行持续生产。
46.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。