一种具有自动泡沫载体滚边装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫载体加工技术领域，尤其涉及一种具有自动泡沫载体滚边装置。


背景技术：

2.在泡沫载体生产加工过程中，需要用到不同的生产加工设备，在对泡沫载体外部进行滚边时，这样就需要用到自动泡沫载体滚边装置，从而有效提高整体的制备效率。
3.目前，现有自动泡沫载体滚边装置在使用的时候，不能有效调节外部挡杆的位置，外部挡杆不能活动进行调节，使得在滚边时，不能根据载体大小进行调节滚边的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种具有自动泡沫载体滚边装置，旨在解决现有自动泡沫载体滚边装置外部挡杆不能活动进行调节的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动泡沫载体滚边装置，包括回型金属顶板和金属架外壳，所述回型金属顶板安装固定在金属架外壳的上端位置上，所述金属架外壳的下端设置有调节支撑脚，所述金属架外壳的内部设置有内部容腔，所述内部容腔的内侧设置有底部碎屑槽，所述回型金属顶板的上端设置有中间轴承转辊，所述中间轴承转辊的对称外侧位于回型金属顶板上设置有活动调节挡杆，所述中间轴承转辊的左端设置有电机滚动机构，所述电机滚动机构与外部电源电性连接。
7.通过设置有活动调节挡杆结构，这样便于根据需要来调节转动，从而有效改变活动调节挡杆与中间轴承转辊的间距，从而可以根据泡沫载体的大小进行调节滚边使用。
8.在一个优选的方案中，所述电机滚动机构包括传动皮带、主动皮带轮、驱动电机和从动皮带轮，所述驱动电机的前端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的周侧上设置有传动皮带，所述传动皮带的外端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮固定连接在中间轴承转辊上，所述驱动电机固定连接在金属架外壳上。
9.通过设置有电机滚动机构结构，这样便于带动中间轴承转辊进行滚边使用。
10.在一个优选的方案中，所述底部碎屑槽包括内部套盒、软带提手和固定套盒，所述固定套盒的内部套接设置有内部套盒，所述内部套盒的前端设置有软带提手，所述固定套盒焊接连接在金属架外壳上。
11.通过设置有底部碎屑槽结构，这样便于收集破碎的泡沫载体和大小不合适的泡沫载体，从而便于集中收集处理。
12.在一个优选的方案中，所述活动调节挡杆包括转动凸块、金属挡杆、锁紧螺栓和焊接凹块，所述金属挡杆的两端设置有转动凸块，所述转动凸块的下端设置有焊接凹块，所述转动凸块通过锁紧螺栓套接固定连接在焊接凹块上，所述焊接凹块焊接连接在回型金属顶板上。
13.通过设置有活动调节挡杆结构，这样便于转动活动调节使用，从而有效改变滚边间距。
14.在一个优选的方案中，所述回型金属顶板和金属架外壳通过焊接的方式固定连接，且所述回型金属顶板和金属架外壳的连接处外侧处于同一直线上。
15.通过设置有回型金属顶板结构，使得便于落料使用，而金属架外壳便于支撑。
16.在一个优选的方案中，所述活动调节挡杆共设置有两个，且所述活动调节挡杆对称固定在回型金属顶板的两端。
17.通过设置有两个活动调节挡杆，这样便于两侧滚边使用。
18.在一个优选的方案中，所述中间轴承转辊位于回型金属顶板的上端中间位置上，且所述中间轴承转辊的两端呈对称状态。
19.通过设置有中间轴承转辊结构，这样中间轴承转辊的滚动，从而便于带动泡沫载体进行滚边。
20.由上可知，一种具有自动泡沫载体滚边装置，包括回型金属顶板和金属架外壳，所述回型金属顶板安装固定在金属架外壳的上端位置上，所述金属架外壳的下端设置有调节支撑脚，所述金属架外壳的内部设置有内部容腔，所述内部容腔的内侧设置有底部碎屑槽，所述回型金属顶板的上端设置有中间轴承转辊，所述中间轴承转辊的对称外侧位于回型金属顶板上设置有活动调节挡杆，所述中间轴承转辊的左端设置有电机滚动机构，所述电机滚动机构与外部电源电性连接。本实用新型提供的具有自动泡沫载体滚边装置具有活动调节滚边间距的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种具有自动泡沫载体滚边装置的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种具有自动泡沫载体滚边装置的电机滚动机构结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种具有自动泡沫载体滚边装置的底部碎屑槽结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种具有自动泡沫载体滚边装置的活动调节挡杆结构示意图。
25.附图中：1、中间轴承转辊；2、电机滚动机构；21、传动皮带；22、主动皮带轮；23、驱动电机；24、从动皮带轮；3、底部碎屑槽；31、内部套盒；32、软带提手；33、固定套盒；4、活动调节挡杆；41、转动凸块；42、金属挡杆；43、锁紧螺栓；44、焊接凹块；5、回型金属顶板；6、金属架外壳；7、内部容腔；8、调节支撑脚。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1-图4，一种具有自动泡沫载体滚边装置，包括回型金属顶板5和金属架外壳6，回型金属顶板5安装固定在金属架外壳6的上端位置上，金属架外壳6的下端设置有调节支撑脚8，金属架外壳6的内部设置有内部容腔7，内部容腔7的内侧设置有底部碎屑槽3，回型金属顶板5的上端设置有中间轴承转辊1，中间轴承转辊1的对称外侧位于回型金属顶板5上设置有活动调节挡杆4，中间轴承转辊1的左端设置有电机滚动机构2，电机滚动机构2与外部电源电性连接，在使用时，金属架外壳6因下端的调节支撑脚8，从而便于稳定放置，之后人员通过外部尺子，从而测量中间轴承转辊1与活动调节挡杆4的间距，当需要调节时，人员就可以通孔活动调节挡杆4进行调节改变，从而改变中间轴承转辊1与活动调节挡杆4的间距，滚边时，人员打开电机滚动机构2的电源开关，这样电机滚动机构2带动中间轴承转辊1进行转动，人员将泡沫载体放置在中间轴承转辊1与活动调节挡杆4之间，因中间轴承转辊1转动，从而使得泡沫载体在两者之间滚动，损坏的泡沫载体或大小不合适的载体则通过回型金属顶板5落入到底部碎屑槽3中，这样便于集中收集处理。
29.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，电机滚动机构2包括传动皮带21、主动皮带轮22、驱动电机23和从动皮带轮24，驱动电机23的前端设置有主动皮带轮22，主动皮带轮22的周侧上设置有传动皮带21，传动皮带21的外端设置有从动皮带轮24，从动皮带轮24固定连接在中间轴承转辊1上，驱动电机23固定连接在金属架外壳6上，电机滚动机构2的驱动电机23螺钉固定连接在金属架外壳6上，这样在使用的时候不会脱落，因驱动电机23的驱动，使得驱动电机23带动主动皮带轮22进行转动，主动皮带轮22和从动皮带轮24通过传动皮带21连接，这样主动皮带轮22通过传动皮带21便于带动从动皮带轮24进行转动，从动皮带轮24焊接固定连接在中间轴承转辊1上，这样就会带动中间轴承转辊1进行转动滚边。
30.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，底部碎屑槽3包括内部套盒31、软带提手32和固定套盒33，固定套盒33的内部套接设置有内部套盒31，内部套盒31的前端设置有软带提手32，固定套盒33焊接连接在金属架外壳6上，底部碎屑槽3的固定套盒33焊接连接在金属架外壳6上，这样固定套盒33在使用的时候不会脱落，使得固定套盒33内侧的内部套盒31在抽拉时更加稳定，内部套盒31因前端的软带提手32，这样便于握住软带提手32抽拉内部套盒31进行清理使用。
31.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，中间轴承转辊1位于回型金属顶板5的上端中间位置上，且中间轴承转辊1的两端呈对称状态，活动调节挡杆4共设置有两个，且活动调节挡杆4对称固定在回型金属顶板5的两端，活动调节挡杆4包括转动凸块41、金属挡杆42、锁紧螺栓43和焊接凹块44，金属挡杆42的两端设置有转动凸块41，转动凸块41的下端设置有焊接凹块44，转动凸块41通过锁紧螺栓43套接固定连接在焊接凹块44上，焊接凹块44焊接连接在回型金属顶板5上，活动调节挡杆4对称固定在回型金属顶板5的两端，并且中间轴承转辊1的两端呈对称状态，这样泡沫载体便于放置在活动调节挡杆4和中间轴承转辊1之间进行滚边，活动调节挡杆4的焊接凹块44焊接连接在回型金属顶板5上，这样在使用的时候不易脱落，从而便于稳定支撑，转动凸块41通过锁紧螺栓43套接固定连接在焊接凹块44上，这样人员松开锁紧螺栓43时，使得转动凸块41便于在焊接凹块44内侧转动调节，这样转动凸块41改变角度位置时，从而就会改变转动凸块41内侧金属挡杆42的位置，而金属挡
杆42位于中间轴承转辊1的外侧，这样有效改变两者的间距，从而可以根据泡沫载体的大小来调节改变，使得便于滚边使用。
32.参照图1，在一个优选的实施方式中，回型金属顶板5和金属架外壳6通过焊接的方式固定连接，且回型金属顶板5和金属架外壳6的连接处外侧处于同一直线上，因回型金属顶板5和金属架外壳6通过焊接的方式固定连接，这样在使用的时候不易脱落，而且回型金属顶板5和金属架外壳6的连接处外侧处于同一直线上，使得在使用的时候不会发生阻碍。
33.工作原理：在使用时，金属架外壳6因下端的调节支撑脚8，从而便于稳定放置，之后人员通过外部尺子，从而测量中间轴承转辊1与活动调节挡杆4的间距，当需要调节时，人员就可以通孔活动调节挡杆4进行调节改变，从而改变中间轴承转辊1与活动调节挡杆4的间距。
34.滚边时，人员打开电机滚动机构2的电源开关，这样电机滚动机构2带动中间轴承转辊1进行转动，人员将泡沫载体放置在中间轴承转辊1与活动调节挡杆4之间，因中间轴承转辊1转动，从而使得泡沫载体在两者之间滚动，损坏的泡沫载体或大小不合适的载体则通过回型金属顶板5落入到底部碎屑槽3中，这样便于集中收集处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。