一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及气泡袋生产加工技术领域，具体为一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置。


背景技术：

2.气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护；
3.气泡袋在生产过程中，会产生毛边，不方便正常使用，需要对其进行去除，目前，现有的去毛边的方式为人工去除，费时费力，影响工作效率，为此我们提出了一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，以解决上述背景技术中提出了现有的去毛边的方式为人工去除，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，包括本体、定位架和传送机构，所述定位架位于所述本体的内腔上侧，所述传送机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有检修门，所述本体的左侧壁中间开有进料口，所述本体的右侧壁中间开有出料口，所述本体的顶部右下侧镶嵌有控制面板，所述本体的内腔底部通过螺栓固定连接有气泵，所述本体的内腔顶部通过螺栓固定连接有气缸，所述本体的内腔底部通过螺栓固定连接有电机，且位于所述气泵的左侧，所述本体的内腔后侧通过螺栓固定连接有支撑台，所述气泵的输出端通过连接管与所述气缸的输入端固定连接。
6.优选的，所述检修门的前侧壁上侧开有手槽，所述检修门的前侧壁中间开有观察口，所述观察口的内腔中间镶嵌有无色玻璃。
7.优选的，所述电机的外侧套接有防护罩，所述防护罩采用不锈钢材质制成。
8.优选的，所述支撑台的前侧壁通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的顶部通过支架固定连接有电热丝。
9.优选的，所述定位架的内腔前后侧壁上侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁前后两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定框。
10.优选的，所述丝杆的前侧壁固定连接有手轮，且位于所述定位架的外部，所述丝杆的外侧壁前侧螺纹连接有固定环，且位于所述定位架的外部，所述固定框的内腔前后侧壁之间转动连接有滚柱，且从左到右依次排列。
11.优选的，所述传送机构包括主动轮、传送带和从动轮，所述传送带套接在所述主动轮和所述从动轮的外侧壁，所述主动轮的皮带轮通过皮带与电机的皮带轮转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动生产加工的气泡袋毛边处
理装置，通过电机提供动力，带动主动轮旋转，在从动轮的支撑下，带动传送带转动，通过传送带带动气泡袋移动，通过气泵提供动力，带动气缸运行，通过气缸带动定位架上下移动，便于调整滚柱与传送带之间的间距，便于对气泡袋进行定位，稳定的将气泡垫运送至切割区域，通过电热丝运行，产生高温，对气泡袋的毛边进行切割去除，快速的对毛边完成处理，全程机械操作代替了传统的人工操作，省时省力，大大的提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型定位架仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型定位架主视剖视结构示意图。
17.图中：1、本体；11、检修门；111、手槽；112、观察口；12、进料口；13、出料口；14、控制面板；15、气泵；16、气缸；17、电机；171、防护罩；18、支撑台；181、固定座；182、电热丝；2、定位架；21、丝杆；211、手轮；212、固定环；22、滑块；23、固定框；231、滚柱；3、传送机构；31、主动轮；32、传送带；33、从动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，全自动去毛边代替了人工去毛边，提高了工作效率，请参阅图1-4，包括本体1、定位架2和传送机构3；
20.本实用新型中，本体1的前侧壁通过铰链转动连接有检修门11，本体1的左侧壁中间开有进料口12，本体1的右侧壁中间开有出料口13，本体1的顶部右下侧镶嵌有控制面板14，本体1的内腔底部通过螺栓固定连接有气泵15，本体1的内腔顶部通过螺栓固定连接有气缸16，本体1的内腔底部通过螺栓固定连接有电机17，且位于气泵15的左侧，本体1的内腔后侧通过螺栓固定连接有支撑台18，气泵15的输出端通过连接管与气缸16的输入端固定连接，本体1用于定位架2和传送机构3的安装，检修门11用于本体1的维护，进料口12用于进料；出料口13用于出料，控制面板14用于控制电机17、电热丝182和气泵15的启动和关闭，气泵15用于提供动力，气缸16用于动力的传输，电机17用于提供动力，支撑台18用于固定座181的安装；
21.本实用新型中，定位架2位于本体1的内腔上侧，具体的，定位架2提供气缸16固定连接在本体1的内腔上侧，定位架2用于固定框23的安装；
22.本实用新型中，传送机构3转动连接在本体1的内腔前后侧壁中间，传送机构3用于物料的传输。
23.本实用新型中，为了便于观察本体1的内部情况，检修门11的前侧壁上侧开有手槽111，检修门11的前侧壁中间开有观察口112，观察口112的内腔中间镶嵌有无色玻璃。
24.本实用新型中，为了提高电机17的安全性，电机17的外侧套接有防护罩171，防护
罩171采用不锈钢材质制成。
25.本实用新型中，为了便于快速切割毛边，支撑台18的前侧壁通过螺栓固定连接有固定座181，固定座181的顶部通过支架固定连接有电热丝182。
26.本实用新型中，为了便于调节固定框23的工作间距，定位架2的内腔前后侧壁上侧转动连接有丝杆21，丝杆21的外侧壁前后两侧均螺纹连接有滑块22，滑块22的底部固定连接有固定框23。
27.本实用新型中，为了降低气泡袋的摩擦力，丝杆21的前侧壁固定连接有手轮211，且位于定位架2的外部，丝杆21的外侧壁前侧螺纹连接有固定环212，且位于定位架2的外部，固定框23的内腔前后侧壁之间转动连接有滚柱231，且从左到右依次排列。
28.本实用新型中，为了便于气泡袋的传送，传送机构3包括主动轮31、传送带32和从动轮33，传送带32套接在主动轮31和从动轮33的外侧壁，主动轮31的皮带轮通过皮带与电机17的皮带轮转动连接。
29.在具体的使用时，本技术领域人员通过进料口12将气泡袋放置到传送带32上，通过手动操控控制面板14，启动电机17运行，通过电机17的输出端带动传送机构3的主动轮31旋转，在从动轮33的支撑下，通过主动轮31带动传送带32转动，通过传送带32带动气泡袋移动，通过手动操控控制面板14，启动气泵15运行，通过气泵15的输出端带动气缸16运行，通过气缸16的输出端带动定位架2往下移动，通过定位架2带动固定框23下移，使滚柱231往下移动，便于根据气泡袋的实际厚度调整滚柱231与传送带32之间的间距，使气泡袋与传送带32和滚柱231相贴合，便于对气泡袋进行定位传输，稳定的将气泡垫运送至切割区域，通过手动操控控制面板14，启动电热丝182工作，通过电热丝182产生高温，对气泡袋的毛边进行切割去除，快速的对毛边完成处理，通过旋转固定环212，撤销对丝杆21的固定，通过转动手轮211，带动丝杆21旋转，通过丝杆21带动滑块22前后移动，通过滑块22带动固定框23移动，便于调整滚柱231之间的间距，适合不同宽度的气泡垫使用，去除毛边后，通过出料口13排出本体1，全程机械操作代替了传统的人工操作，省时省力，很好的提高了工作效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。