一种塑料片材热塑成型软化机的制作方法

1.本发明涉及塑料片材热塑成型加工技术领域，具体为一种塑料片材热塑成型软化机。


背景技术：

2.塑料片材热塑成型加工需要预先对可塑性塑料片材进行软化，接着利用气体压力、液体压力或机械压力，并辅助使用模具或夹具将软化的塑料片材制造成型。
3.公开号为cn206733580u名为一种热塑成型机，包括机架及设于所述机架上的成型模、承载板、辅助模及加热器，所述成型模与产品的形状相匹配，成型所述产品的片料装载于所述承载板上，所述承载板与所述加热器二者中的一者可相对另一者移动以使所述片料位于正对所述加热器的位置处，所述加热器对所述片料进行加热以使其软化，所述成型模将软化的所述片料塑形成所述产品的过程中，位于所述成型模相对一侧的所述辅助模真空吸塑所述片料以辅助成型所述产品。本实用新型的热塑成型机结构简单、使得成型较深及较大的高难度的产品时表面不易起水纹，易于成型，且成型的最终产品的薄厚均匀，产品成型效果佳。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料片材的软化机构未设有软化度检测结构，不能对塑料片材的软化状态进行把控，且不能在对塑料片材进行送料的过程中自动化对塑料片材进行定位，不利于塑料片材的稳固检测。
5.所以，我们提出了一种塑料片材热塑成型软化机以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种塑料片材热塑成型软化机，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑料片材的软化机构未设有软化度检测结构，不能对塑料片材的软化状态进行把控，且不能在对塑料片材进行送料的过程中自动化对塑料片材进行定位，不利于塑料片材的稳固检测的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料片材热塑成型软化机，包括热塑机架，所述热塑机架的左方焊接连接有支撑台，且所述支撑台的左侧螺栓固定有液压缸；成型模机构，安装在所述热塑机架右方的内侧；还包括：加热器，安装在所述热塑机架左方内部的底侧面，且所述热塑机架左方的上侧面连接有输气筒，并且所述输气筒的内侧滑动连接有活塞本体；活塞杆，安装在所述活塞本体的上侧，且所述活塞杆的左上方通过拉伸弹簧与所述热塑机架弹性连接，并且所述活塞杆的右上方安装有第三磁铁；橡胶圈，连接在所述输气筒的下侧，且所述橡胶圈的下侧安装有金属圈；载物台，安装在所述液压缸的右方输出端；
固定块，安装在所述热塑机架的内侧壁上，且所述热塑机架的上侧贯穿并利用轴承转动连接有转杆，并且所述转杆的下端键连接有齿轮；转盘，安装在所述转杆的上端，且所述转盘的上侧对称安装有第一磁铁和第二磁铁；塑料片材本体，位于所述载物台的上侧。
8.优选的，所述载物台上设置有限位架、固定板和齿块：限位架，滑动连接在所述载物台的内部，且所述限位架利用压缩弹簧与所述载物台弹性连接，并且所述限位架的上端安装有锁定板，同时所述锁定板的后侧连接有凸块；固定板，安装在所述载物台的前上方；齿块，连接在所述载物台的右后侧。
9.优选的，所述载物台的俯视面为“回”字形结构，且所述载物台与所述齿轮的连接处等间距的分布有齿块，并且所述齿块的齿数是所述齿轮齿数的二分之一，此设计可在载物台移动时驱动齿轮转动，并载物台经过一次移动驱动齿轮转动二分之一周。
10.优选的，限位架的侧视面为“l”形结构，且所述限位架的长度大于所述凸块的长度，此设计可利用限位架实现锁定板和载物台的连接，并保证锁定板的稳定移动，且不会造成锁定板脱离载物台。
11.优选的，位置相互对应设置的所述锁定板和所述固定板均关于所述载物台的纵向中心线对称设置，且右方位置的所述锁定板的俯视面为“7”字形结构，此设计可通过调节锁定板与固定板之间的距离，实现塑料片材的固定，并利用锁定板对塑料片材的左右边侧进行位置限定，避免塑料片材由于输气筒的摩擦推力移出载物台。
12.优选的，所述凸块和所述固定块的接触处均为光滑弧形结构，且所述固定块的俯视面为梯形结构，此设计可减少凸块和固定块之间的摩擦阻碍力，使得固定块顺利的推动凸块移动，对锁定板的位置进行调整。
13.优选的，所述转盘与所述齿轮为同轴连接，且所述转盘的最高点与所述第一磁铁以及所述第二磁铁的最高点相互平齐，此设计避免第一磁铁和第二磁铁之间发生吸引力，有利于第一磁铁和第二磁铁分别与第三磁铁之间相互作用。
14.优选的，内部为中空状结构的所述输气筒的主视面为“凸”形结构，且所述输气筒的竖直中心线与所述载物台的竖直中心线相互重合，并且所述输气筒的下端部为开口状结构，此设计可利用活塞的移动控制输气筒内的气压，利用气压对塑料片材软化度进行检测。
15.优选的，所述金属圈和所述输气筒的下端部之间通过具有弹性的所述橡胶圈连接，且所述金属圈的下部为光滑状结构，此设计有利于金属圈与塑料片材紧密贴合，并金属圈的平滑性有利于塑料片材顺利移动通过。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该塑料片材热塑成型软化机，设置有载物台，驱动载物台带动塑料片材进行送料，可利用固定块实现凸块带动锁定板的自主移动，对锁定板和固定板之间的距离进行调整，实现塑料片材的自动化固定，保证后续塑料片材检测的稳固性，此过程在塑料片材送料的过程中即可实现，操作的便捷性高，且无需额外使用驱动源，节能性高；（2）该塑料片材热塑成型软化机，塑料片材本体和输气筒之间组成密闭气道，利用载物台的移动可驱动齿轮转动，从而利用齿轮控制同轴连接的转盘转动，交换第一磁铁和
第二磁铁的位置，利用第一磁铁和第二磁铁分别与第三磁铁的作用力，可提供活塞移动力，活塞的下移力可在塑料片材发生软化时，控制塑料片材本体和输气筒之间组成的密闭气道的气压，使得软化的塑料片材本体发生形变，从而检测出塑料片材软化完成度，而活塞上移力可对气压式检测结构进行复位，可循环性的进行使用，提高装置自动化操作流程，省时省力，便于把控观测塑料片材软化工序。
附图说明
17.图1为本发明主剖结构示意图；图2为本发明输气筒主剖结构示意图；图3为本发明载物台俯视结构示意图；图4为本发明齿轮俯剖结构示意图；图5为本发明载物台俯剖结构示意图；图6为本发明载物台立体结构示意图；图7为本发明转盘俯视结构示意图；图8为本发明输气筒仰视结构示意图；图9为本发明输气筒立体结构示意图；图10为本发明限位架立体结构示意图。
18.图中：1、热塑机架；2、支撑台；3、液压缸；4、加热器；5、成型模机构；6、载物台；7、限位架；8、压缩弹簧；9、锁定板；10、凸块；11、固定块；12、固定板；13、齿块；14、齿轮；15、转杆；16、转盘；17、第一磁铁；18、第二磁铁；19、输气筒；20、活塞本体；21、活塞杆；22、拉伸弹簧；23、第三磁铁；24、塑料片材本体；25、橡胶圈；26、金属圈。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种塑料片材热塑成型软化机，包括热塑机架1，热塑机架1的左方焊接连接有支撑台2，且支撑台2的左侧螺栓固定有液压缸3；成型模机构5，安装在热塑机架1右方的内侧；还包括：加热器4，安装在热塑机架1左方内部的底侧面，且热塑机架1左方的上侧面连接有输气筒19，并且输气筒19的内侧滑动连接有活塞本体20；载物台6，安装在液压缸3的右方输出端；固定块11，安装在热塑机架1的内侧壁上，且热塑机架1的上侧贯穿并利用轴承转动连接有转杆15，并且转杆15的下端键连接有齿轮14；塑料片材本体24，位于载物台6的上侧。
21.载物台6上设置有限位架7、固定板12和齿块13：限位架7，滑动连接在载物台6的内部，且限位架7利用压缩弹簧8与载物台6弹性连
接，并且限位架7的上端安装有锁定板9，同时锁定板9的后侧连接有凸块10；固定板12，安装在载物台6的前上方；齿块13，连接在载物台6的右后侧；载物台6的俯视面为“回”字形结构，且载物台6与齿轮14的连接处等间距的分布有齿块13，并且齿块13的齿数是齿轮14齿数的二分之一；限位架7的侧视面为“l”形结构，且限位架7的长度大于凸块10的长度；位置相互对应设置的锁定板9和固定板12均关于载物台6的纵向中心线对称设置，且右方位置的锁定板9的俯视面为“7”字形结构；凸块10和固定块11的接触处均为光滑弧形结构，且固定块11的俯视面为梯形结构；液压缸3未工作，此时载物台6位于支撑台2的上部，可将塑料片材本体24放置到载物台6上，并将塑料片材本体24放置在锁定板9和固定板12之间，接着将液压缸3打开，液压缸3控制载物台6向右移动，将载物台6逐渐移动至加热器4的上方位置，此设计塑料片材本体24位于加热器4和输气筒19之间，而塑料片材本体24移动至输气筒19的下方，因输气筒19的下侧利用具有弹性的橡胶圈25连接金属圈26，故可控制金属圈26与塑料片材本体24紧密贴合，由于锁定板9可对塑料片材本体24的左右两侧面进行限位，故在塑料片材本体24移动时，塑料片材本体24和金属圈26之间的摩擦力不会造成塑料片材本体24移出载物台6，此时塑料片材本体24和输气筒19之间组成密闭气道，且在载物台6移动的过程中，结合图3和图5所示，凸块10和固定块11逐渐的接触，利用固定块11逐渐的推动凸块10带动锁定板9移动，锁定板9下方安装的限位架7在载物台6的内部进行滑动，且限位架7同步的对压缩弹簧8进行挤压，使得压缩弹簧8开始压缩蓄力，锁定板9顺利向接近固定板12的方向移动，缩短锁定板9和固定板12之间的距离，将塑料片材固定在锁定板9和固定板12之间，稳固塑料片材的位置，保证塑料片材后续检测的稳固性；转盘16，安装在转杆15的上端，且转盘16的上侧对称安装有第一磁铁17和第二磁铁18；活塞杆21，安装在活塞本体20的上侧，且活塞杆21的左上方通过拉伸弹簧22与热塑机架1弹性连接，并且活塞杆21的右上方安装有第三磁铁23；橡胶圈25，连接在输气筒19的下侧，且橡胶圈25的下侧安装有金属圈26；转盘16与齿轮14为同轴连接，且转盘16的最高点与第一磁铁17以及第二磁铁18的最高点相互平齐；内部为中空状结构的输气筒19的主视面为“凸”形结构，且输气筒19的竖直中心线与载物台6的竖直中心线相互重合，并且输气筒19的下端部为开口状结构；金属圈26和输气筒19的下端部之间通过具有弹性的橡胶圈25连接，且金属圈26的下部为光滑状结构；在载物台6移动的过程，载物台6后侧的齿块13与齿轮14啮合，便可驱动齿轮14转动，齿轮14齿数的二分之一与齿块13的个数相同，故可驱动齿轮14转动180
°
，齿轮14的内侧键连接有转杆15，转杆15的上端安装有转盘16，故齿轮14便可驱动转盘16同步转动，转盘16转动180
°
，交换第一磁铁17和第二磁铁18的位置，此时第二磁铁18与第三磁铁23位于同一竖直平面内，如图1所示，异极分布的第二磁铁18与第三磁铁23之间相互吸引，故可提供活塞杆21的下移力，同时向上拉伸的拉伸弹簧22复位下移，同步拉动活塞杆21下移，活塞杆21提供活塞本体20下移的驱动力，塑料片材本体24未软化时，活塞本体20不能推动输气筒19内的气流控制塑料片材本体24变形，加热器4接通电源，利用加热器4对塑料片材本体24进
行持续性加热软化，在塑料片材本体24逐渐软化时，塑料片材本体24可进行变形，故活塞本体20可在输气筒19内下移，控制塑料片材本体24和输气筒19之间组成的密闭气道的气压，塑料片材本体24发生形变，可观察活塞杆21的下移距离把控塑料片材本体24的软化程度，软化完成之后，便可继续驱动塑料片材本体24向右移动，凸块10和固定块11的位置错开，此时压缩弹簧8便可控制限位架7后移复位，限位架7带动上端安装的锁定板9后移复位，解除对塑料片材本体24的固定，将塑料片材本体24移动至成型模机构5处，对塑料片材本体24进行后续的热塑成型加工，驱动液压缸3带动载物台6向左移动复位，在载物台6后侧的齿块13与齿轮14啮合时，便可驱动齿轮14反向转动，齿轮14控制同轴连接的转盘16反向转动180
°
，交换第一磁铁17和第二磁铁18的位置，此时第一磁铁17和第三磁铁23位于同一竖直平面内，同极分布的第一磁铁17和第三磁铁23之间相互排斥，斥力驱动活塞杆21上移，活塞杆21拉动拉伸弹簧22上移，此时拉伸弹簧22开始蓄力，且活塞杆21带动下端安装的活塞本体20在输气筒19内上移，将气流吸入到输气筒19内，在载物台6左移复位到支撑台2上后，便可继续对塑料片材本体24进行软化加工。
22.工作原理：在使用该塑料片材热塑成型软化机时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，液压缸3打开，载物台6逐渐移动至加热器4的上方位置，固定块11逐渐的推动凸块10带动锁定板9移动，将塑料片材固定在锁定板9和固定板12之间，载物台6驱动齿轮14转动，异极分布的第二磁铁18与第三磁铁23之间相互吸引，加热器4接通电源，在塑料片材本体24逐渐软化时，活塞本体20可在输气筒19内下移，塑料片材本体24发生形变，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。