一种玻璃磨边机的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其是一种玻璃磨边机的夹持机构。


背景技术：

2.玻璃磨边机也称为光学磨边机，是一种对光学镜片进行加工磨边的设备，加工时只需要将光学镜片夹在两个转轴之间，并启动砂轮，即可对光学镜片进行自动磨边，光学磨边机操作便利，员工经过简单的培训后即可上岗操作，被广泛应用到各种树脂玻璃镜片的加工。
3.玻璃磨边机包括夹持机构以及打磨机构，夹持机构通常包括对称设置的第一转轴以及第二转轴，光学镜片夹持在第一转轴以及第二转轴之间，打磨机构中的砂轮则开始对光绪镜片进行打磨。在对光学镜片进行夹持或松开时，第一转轴与第二转轴的工作方式是，其中一根转轴固定，另一根转轴能发生横向运动，例如第一转轴是固定不动的，第二转轴则在驱动机构的作用下发生靠近或远离第一转轴的运动。目前常见的玻璃磨边机中，大多是通过气缸或油缸的方式驱动第二转轴进行横向运动，但采用气缸或油缸的缺点时，当使用时间长，活塞会容易由于磨损或老化而导致密封不严密，或者油路或气路本身存在泄漏，都会影响夹持效果，导致对光学玻璃的夹持不牢固，影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种玻璃磨边机的夹持机构，通过转动把手控制齿轮轴转动，齿轮轴与齿条面的相互作用，能控制第二夹持轴的运动而实现对光学玻璃的夹持或放松，并且还设置有限位组件进行限位，稳定性好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种玻璃磨边机的夹持机构，包括机箱，所述机箱上设置有第一夹持轴以及第二夹持轴，所述第一夹持轴以及第二夹持轴的相对面均分别设置有芯头，光学玻璃夹持在两侧的所述芯头上，所述第二夹持轴包括外壳以及轴芯，所述芯头连接在所述轴芯的端部；所述外壳的下端面沿长度方向设置有齿条面，所述外壳的下方设置有齿轮轴，所述齿轮轴与所述齿条面啮合连接，所述机箱上设置有固定板，所述固定板上设置有转动把手，所述转动把手与所述齿轮轴连接，所述固定板上还设置有限位组件。
7.更进一步地，所述转动把手与所述固定板之间设置有转动限位板，所述转动限位板转动连接在所述固定板上，所述转动限位板上设置有挡板，所述转动限位板上连接有锁紧把手，所述锁紧把手包括螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述转动限位板上，所述固定板上预留有供所述螺杆活动用的长开孔。
8.更进一步地，所述固定板上设置有第一固定座，所述第一固定座上螺纹连接有第一螺纹顶杆，所述第一螺纹顶杆的端部抵接在所述转动限位板上。
9.更进一步地，所述机箱上设置有第二固定座，所述第二固定座上螺纹连接有第二螺纹顶杆，所述第二螺纹顶杆的端部抵接在所述转动把手的下端。
10.更进一步地，所述第一螺纹顶杆以及第二螺纹顶杆均分别设置有圆盘头，所述圆盘头的圆周上设置有摩擦纹。
11.更进一步地，所述转动把手包括有手持部位，所述手持部位设置成柱形状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过转动把手控制齿轮轴转动，齿轮轴与齿条面的相互作用，能控制第二夹持轴的运动而实现对光学玻璃的夹持或放松，与传统使用气缸或油缸驱动的方式相比，齿轮轴与齿条面的连接驱动方式稳定性会更好，不易于损坏，使用寿命长，并且还设置有限位组件进行限位，不容易发生松动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1是玻璃磨边机的立体图；
16.图2是第一夹持轴、第二夹持轴、齿轮轴以及转动把手的立体图；
17.图3是固定板、转动把手、转动限位板以及锁紧把手的侧视图；
18.图4是图3中移除固定板后的立体图。
19.图中：1-机箱，2-第一夹持轴，3-第二夹持轴，4-芯头，5-齿条面，6-齿轮轴，7-固定板，71-长开孔，8-转动把手，81-手持部位，9-转动限位板，10-锁紧把手，101-螺杆，11-第一固定座，12-第一螺纹顶杆，13-第二固定座，14-第二螺纹顶杆，15-圆盘头。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1至图4所示，一种玻璃磨边机的夹持机构，包括机箱1，机箱1上设置有第一夹持轴2以及第二夹持轴3，第一夹持轴2以及第二夹持轴3的相对面均分别设置有芯头4，光学玻璃夹持在两侧的芯头4上，上述结构是现有技术，此处不作赘述，在本实施例中，第二夹持轴3包括外壳以及轴芯，轴芯是转动设置在外壳内，由外部电机驱动，芯头4连接在轴芯的端部，外壳的下端面沿长度方向设置有齿条面5，外壳的下方设置有齿轮轴6，齿轮轴6与齿条面5啮合连接，机箱1上设置有固定板7，固定板7是通过螺栓连接的方式固定在机箱1上，固定板7上设置有转动把手8，转动把手8包括有手持部位81，手持部位81设置成柱形状，令操作人员握持舒适；转动把手8与齿轮轴6连接，具体是转动把手8的下端连接有轴体，该轴体与齿轮轴6同轴连接设置，因此当转动把手8转动能带动齿轮轴6转动，由啮合连接的原理可知，齿轮轴6的运动能带动第二夹持轴3的左右运动，从而达到调节第二夹持轴3与第一夹持轴2之间的距离，达到夹紧光学玻璃或松开光学玻璃的目的。
22.固定板7上还设置有限位组件，转动把手8与固定板7之间设置有转动限位板9，转动限位板9转动连接在固定板7上，转动限位板9上设置有挡板91，从图4可以看出，挡板91是用于限定转动把手8回转，转动限位板9上连接有锁紧把手10，锁紧把手10包括螺杆101，螺杆101螺纹连接在转动限位板9上，固定板7上预留有供螺杆101活动用的长开孔71；固定板7上通过螺栓连接固定有第一固定座11，第一固定座11上螺纹连接有第一螺纹顶杆12，第一
螺纹顶杆12的端部抵接在转动限位板9上；机箱1上设置有第二固定座13，第二固定座13上螺纹连接有第二螺纹顶杆14，第二螺纹顶杆14的端部抵接在转动把手8的下端。
23.此处的工作原理是，当调节好第二夹持轴3的位置后，通过保持转动把手8不动，则达到保持齿轮轴6与齿条面5之间不发生相对运动的目的，此时将锁紧把手10拧紧，则令转动限位板9锁定在固定板7上，此时转动限位板9上的挡板91能限定转动把手8不会发生回转，第一螺纹顶杆12拧入抵接在转动限位板9上，则进一步限定转动限位板9的作用；此时，第二螺纹顶杆14也伸出，第二螺纹顶杆14的端部抵接在转动把手8的下端，令转动把手8不会往正方向转动，从而通过第一螺纹顶杆12以及第二螺纹顶杆14的相互作用，将转动把手8的两个转动方向都锁紧，令转动把手8不会发生转动，稳定性好。
24.第一螺纹顶杆12以及第二螺纹顶杆14均分别设置有圆盘头15，圆盘头15有利于手指握持旋转，圆盘头15的圆周上设置有摩擦纹，能达到防止打滑的作用。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。