一种安全工程用去毛刺工具的制作方法

1.本实用新型涉及安全工程领域，特别涉及一种安全工程用去毛刺工具。


背景技术：

2.安全工程专业培养复合型人才，能从事生产安全管理、安全防护工程、安全产品设计、事故防控规律研究、危险有害因素检测、工程风险评价、生产经营单位安全监察与管理、应急等，多渠道保障生产安全、社会和谐、家庭幸福、个人健康。各类生产经营单位都离不开安全工程。
3.刚切割的板材表面会存在角度毛刺，由于毛刺的存在，大大影响了作业人员的安全，因此在安全工程领域经常会涉及到板材去除毛刺，传统的去除板材方法自动化程度较低，而且不具备去除后清理残渣功能，为此，我们提出了一种安全工程用去毛刺工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全工程用去毛刺工具，克服了现有技术的不足，通过气缸与电机配合，可以实现毛刺的全自动去除以及毛刺去除后的全自动下料。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种安全工程用去毛刺工具，包括
7.支撑机构，包括底座以及设置于底座上方的安装架，用于安装去毛刺工具；
8.去除机构，其设置于安装架上方，所述去除机构包括调节组件以及设置于调节组件下方的固定组件，所述调节组件用于去除板材表面的毛刺，所述固定组件用于防止板材在去除毛刺时发生晃动；
9.下料机构，其安装于底座上方，用于实现去除毛刺后的板材自动下料。
10.进一步地，所述调节组件主要包括第一气缸以及与第一气缸输出端连接的第一推杆，所述第一气缸安装于安装架顶部，所述安装架上方固设有两个滑杆，两个所述滑杆中间安装有与其滑动配合的滑动座，所述滑动座焊接于第一推杆一端。
11.进一步地，所述调节组件还包括第二气缸以及与第二气缸输出端连接的第二推杆，第二气缸安装于滑动座上方，所述第二推杆下方焊接有安装座，所述安装座下方安装有刮刀。
12.进一步地，所述固定组件抓主要包括第三气缸以及与第三气缸输出端连接的第三推杆，所述底座上方焊接有两个固定座，若干所述第三气缸分别安装于两个固定座上方，若干所述第三推杆一侧均安装有压块。
13.进一步地，所述下料机构还包括驱动电机以及与驱动电机输出端连接的滚筒，所述固定座一侧固设有支撑座，所述驱动电机安装于支撑座上方，两个所述滚筒分别与两个固定座两侧旋转配合，两个所述滚筒之间安装有传送带，两个所述滚筒通过传送带转动。
14.进一步地，所述底座上方固设有若干夹块，若干所述夹块上方安装有两个清洁片，两个所述清洁片下方固设有收集槽。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
16.本实用新型在气缸与电机配合，气缸可以全自动去除板材表面的毛刺，电机可以将去除毛刺后的板材全自动下料，不仅可以有效地提高工具的自动化强度，而且可以降低工作人员的劳动强度，增加毛刺去除的效果。
17.本实用新型在去毛刺工具作业的同时，还可以对传送带表面进行自动清洁，保证工具的洁净度。
18.本实用新型具有人工劳动强度低、自动化程度高以及去除效果好的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型一种安全工程用去毛刺工具的外部整体第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型一种安全工程用去毛刺工具的外部整体第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型一种安全工程用去毛刺工具的外部正视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种安全工程用去毛刺工具的图1中a处局部结构放大示意图；
23.图5为本实用新型一种安全工程用去毛刺工具的图3中b处局部结构放大示意图。
24.图中：100、支撑机构；101、底座；102、安装架；103、固定座；200、去除机构；201、第一气缸；202、第一推杆；203、滑动座；204、滑杆；205、第二气缸；206、第二推杆；207、安装座；208、刮刀；209、第三气缸；210、第三推杆；211、压块；300、下料机构；301、驱动电机；302、支撑座；303、滚筒；304、传送带；305、夹块；306、清洁片；307、收集槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种安全工程用去毛刺工具，包括
29.支撑机构100，包括底座101以及设置于底座101上方的安装架102，用于安装去毛刺工具；
30.去除机构200，其设置于安装架102上方，去除机构200包括调节组件以及设置于调节组件下方的固定组件，调节组件用于去除板材表面的毛刺，固定组件用于防止板材在去除毛刺时发生晃动；
31.下料机构300，其安装于底座101上方，用于实现去除毛刺后的板材自动下料。
32.在使用本毛刺去除工具时，将需要去除毛刺的板材放置于传送带304上方，启动第三气缸209，第三气缸209带动其输出端的第三推杆210以及压块211下移，可以将板材固定在传送带304上方，防止作业时板材晃动影响作业质量，然后启动第二气缸205，第二气缸205带动其输出端的安装座207以及刮刀208下移，当刮刀208碰到板材表面时，停止第二气缸205，然后启动第一气缸201，第一气缸201通过带动滑动座203在滑杆204上移动，可以间接的带动下方的刮刀208水平移动，从而对板材表面进行去除毛刺作业，去除完毕时，启动驱动电机301，驱动电机301带动其输出端的滚筒303移动，两个滚筒303转动，可以带动传送带304水平移动，实现板材自动下料。
33.为了去除板材表面的毛刺，调节组件主要包括第一气缸201以及与第一气缸201输出端连接的第一推杆202，第一气缸201安装于安装架102顶部，安装架102上方固设有两个滑杆204，两个滑杆204中间安装有与其滑动配合的滑动座203，滑动座203焊接于第一推杆202一端；通过第一气缸201带动第一推杆202伸缩，可以使得底部的刮刀208在板材表面进行来回剐蹭。
34.为了方便控制刮刀208的升降，调节组件还包括第二气缸205以及与第二气缸205输出端连接的第二推杆206，第二气缸205安装于滑动座203上方，第二推杆206下方焊接有安装座207，安装座207下方安装有刮刀208；通过第二气缸205控制第二推杆206伸缩，可以带动下方的刮刀208升降。
35.为了防止作业时板材出现晃动，固定组件抓主要包括第三气缸209以及与第三气缸209输出端连接的第三推杆210，底座101上方焊接有两个固定座103，若干第三气缸209分别安装于两个固定座103上方，若干第三推杆210一侧均安装有压块211；在第三气缸209的作用下，可以带动压块211下移，将板材压紧在传送带304上。
36.下料机构300还包括驱动电机301以及与驱动电机301输出端连接的滚筒303，固定座103一侧固设有支撑座302，驱动电机301安装于支撑座302上方，两个滚筒303分别与两个固定座103两侧旋转配合，两个滚筒303之间安装有传送带304，两个滚筒303通过传送带304转动；启动驱动电机301，驱动电机301带动其输出端的滚筒303移动，两个滚筒303转动，可以带动传送带304水平移动，实现板材自动下料。
37.为了实现工具的自动清洁，底座101上方固设有若干夹块305，若干夹块305上方安装有两个清洁片306，两个清洁片306下方固设有收集槽307；在传送带304移动的同时，清洁片306可以对传送带304表面进行清扫，清扫后的杂质会掉进收集槽307内。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。