1.本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种异形板材自动打磨装置。
背景技术：
2.在实际的家具生产中，要去除家具表面的毛刺或油漆中的颗粒，以达到表面光滑的效果。但在目前市场上的打磨设备，只能加工表面平整的工件。对于那些表面有造型或高低不平的工件只能依赖人工进行打磨，效率底且效果参差不齐，使工人劳动强度变大，且工作环境恶劣，现有的异形板材自动打磨装置在使用过程中由于板材固定时不牢固，造成板材在打磨过程发生错位，使产品质量降低，而能够稳固固定板材的打磨装置在固定时又容易导致板材受到损伤，使产品质量下降，以上种种情况造成了产品质量的良莠不齐、工作效率低和制造成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有的异形板材自动打磨装置在使用过程中由于板材固定时不牢固，造成板材在打磨过程发生错位，使产品质量降低，而能够稳固固定板材的打磨装置在固定时又容易导致板材受到损伤，使产品质量下降，以上种种情况造成了产品质量的良莠不齐、工作效率低和制造成本高。等缺点，而提出的一种异形板材自动打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种异形板材自动打磨装置，包括主体和自动打磨机构，所述主体的两侧设置有开口，所述主体的内部设置有打磨仓，打磨仓的下端设置有废料口，所述打磨仓内部设置有自动打磨机构，所述打磨仓的内部设置有传送带，所述打磨仓的上端设置有气缸，所述气缸的输出轴连接有转接板，所述转接板的下端通过弹簧设置有按压板，所述转接板上设置有限位孔，所述按压板的上端设置有与限位孔相配合的导向柱，所述按压板的外壁设置有挡板。
6.优选的，所述传送带的外壁设置有若干凹槽，所述按压板的下端设置有橡胶垫。
7.优选的，所述转接板的上端设置有锥形板。
8.优选的，所述转接板在弹簧完全伸展状态下的高度低于挡板的高度。
9.本实用新型提出的一种异形板材自动打磨装置，其有益效果在于：通过传送带将板材输送至打磨位置，通过气缸带动转接板，通过转接板和弹簧带动按压板压紧板材，通过设置橡胶垫和弹簧减少按压板对板材的损伤，通过限位孔和导向柱配合防止按压板错位，通过设置挡板防止木屑干扰弹簧，通过设置锥形板防止木屑在转接板上堆积影响气缸回缩，其操作方便实用性强适合推广。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种异形板材自动打磨装置立体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种异形板材自动打磨装置剖示图。
12.图中：1、主体；2、开口；3、打磨仓；4、打磨机构；5、传送带；6、气缸；7、转接板；8、弹簧；9、按压板；10、限位孔；11、导向柱；12、挡板；13、凹槽；14、锥形板；15、橡胶垫。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参考图1-2，一种异形板材自动打磨装置，包括主体1和自动打磨机构4，主体1的两侧设置有开口2，主体1的内部设置有打磨仓3，打磨仓3内部设置有自动打磨机构4，打磨仓3的内部设置有传送带5，打磨仓3的上端设置有气缸6，气缸6的输出轴连接有转接板7，转接板7的下端通过弹簧8设置有按压板9，转接板7上设置有限位孔10，按压板9的上端设置有与限位孔10相配合的导向柱11，按压板9的外壁设置有挡板12，通过传送带5将板材输送至打磨位置，通过气缸6带动转接板7，通过转接板7和弹簧8带动按压板9压紧板材，通过限位孔10和导向柱11配合防止按压板9错位，通过设置挡板12防止木屑干扰弹簧8。
15.传送带5的外壁设置有若干凹槽13，便于板材打磨完成后与传送带5在出料时分离，按压板9的下端设置有橡胶垫15，通过设置橡胶垫15和弹簧8减少按压板9对板材的损伤。
16.转接板7的上端设置有锥形板14，防止木屑在转接板7上堆积影响气缸6回缩。
17.转接板7在弹簧8完全伸展状态下的高度低于挡板12的高度，防止挡板12拦住从锥形板14上脱落的木屑造成木屑堆积。
18.本实用新型，使用时通过传送带5将板材输送至打磨位置，通过气缸6带动转接板7，通过转接板7和弹簧8带动按压板9压紧板材，通过限位孔10和导向柱11配合防止按压板9错位，通过设置挡板12防止木屑干扰弹簧8，通过设置橡胶垫15和弹簧8减少按压板9对板材的损伤，通过自动打磨机构4打磨板材，通过设置锥形板14防止木屑在转接板7上堆积影响气缸6回缩。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种异形板材自动打磨装置，包括主体（1）和自动打磨机构（4），其特征在于，所述主体（1）的两侧设置有开口（2），所述主体（1）的内部设置有打磨仓（3），所述打磨仓（3）内部设置有自动打磨机构（4），所述打磨仓（3）的内部设置有传送带（5），所述打磨仓（3）的上端设置有气缸（6），所述气缸（6）的输出轴连接有转接板（7），所述转接板（7）的下端通过弹簧（8）设置有按压板（9），所述转接板（7）上设置有限位孔（10），所述按压板（9）的上端设置有与限位孔（10）相配合的导向柱（11），所述按压板（9）的外壁设置有挡板（12）。2.根据权利要求1所述的一种异形板材自动打磨装置，其特征在于，所述传送带（5）的外壁设置有若干凹槽（13），所述按压板（9）的下端设置有橡胶垫（15）。3.根据权利要求1所述的一种异形板材自动打磨装置，其特征在于，所述转接板（7）的上端设置有锥形板（14）。4.根据权利要求1所述的一种异形板材自动打磨装置，其特征在于，所述转接板（7）在弹簧（8）完全伸展状态下的高度低于挡板（12）的高度。
技术总结
本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种异形板材自动打磨装置，包括主体和自动打磨机构，所述主体的两侧设置有开口，所述主体的内部设置有打磨仓，所述打磨仓内部设置有自动打磨机构，所述打磨仓的内部设置有传送带，所述打磨仓的上端设置有气缸，所述气缸的输出轴连接有转接板，所述转接板的下端通过弹簧设置有按压板，所述转接板上设置有限位孔，所述按压板的上端设置有与限位孔相配合的导向柱，所述按压板的外壁设置有挡板，通过气缸带动转接板，通过转接板和弹簧带动按压板压紧板材，通过设置橡胶垫和弹簧减少按压板对板材的损伤，通过限位孔和导向柱配合防止按压板错位。通过限位孔和导向柱配合防止按压板错位。通过限位孔和导向柱配合防止按压板错位。
技术研发人员：林双海
受保护的技术使用者：惠州市伯乐家具有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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