一种火焰喷嘴安装结构的制作方法

1.本实用新型属于淬火设备技术领域，特别涉及一种火焰喷嘴安装结构。


背景技术：

2.火焰淬火是一种利用气体燃料燃烧时产生的火焰将工件表层加热到淬火温度，随后快速冷却的表面热处理方法。火焰淬火可获得高硬度的表层和有利的内应力分布，提高工件的耐磨性和疲劳强度。火焰淬火设备比较简单，淬硬层较深，可调范围广(一般在2～8毫米之间)，适用于单件小批生产或现场淬火。对于运输拆卸不便的重大零件和不适于采用其他表面淬火的零件，如大型齿轮、大型工作平面，一些凸轮、曲轴、机床导轨和链轮等，火焰淬火具有广泛的适应性和机动性。
3.火焰淬火始于19世纪初期。起初是依靠操作者的经验保证处理质量。随着技术的发展，人们设计和制造出用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的应用范围。后来，又出现配备有透焰测温装置、能自动控制温度的淬火机床，使火焰淬火有了新的发展。
4.现有淬火机床内部的火焰喷嘴一般采用固定安装的方式进行安装，火焰喷嘴的喷射角度固定，在对工件进行淬火时，火焰喷嘴喷出的火焰作用在工件的固定部件，导致工件不同区域的淬火质量参差不齐，严重影响工件的性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的，在于提供一种火焰喷嘴安装结构，实现火焰喷嘴的喷射方向可调，能够对工件不同部位进行加热，提高淬火的质量。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种火焰喷嘴安装结构，包括，
8.安装座，固定安装于淬火机床；
9.旋转拨盘，转动安装在安装座的顶面，所述旋转拨盘的顶面非圆心位置竖直固定有传动销；
10.从动板，其铰接端铰接在安装座上，其自由端朝向旋转拨盘方向；所述从动板内开设有长腰孔，且传动销位于长腰孔内，使旋转拨盘能够带动从动板往复摆动；以及，
11.火焰喷嘴，固定安装在从动板的自由端。
12.上述安装座的顶面还设有升降驱动装置，升降驱动装置的顶面竖直设置有输出轴，从动板的铰接端开设有铰接孔，输出轴穿设在铰接孔内，从动板通过升降驱动装置铰接于安装座。
13.上述输出轴上在位于从动板的上方和下方均设置有限位板。
14.上述升降驱动装置为升降电缸。
15.上述长腰孔的宽度等于传动销的直径。
16.上述传动销的高度小于从动板的厚度。
17.上述传动销的高度大于从动板的厚度的二分之一。
18.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
19.(1)本实用新型通过旋转拨盘的旋转，使传动销带动从动板绕其铰接点往复摆动，不仅使火焰喷嘴的喷射方向可调，而且可在淬火机床使用过程中自动带动火焰喷嘴往复摆动，实现对工件不同部位进行加热，保证淬火的质量；
20.(2)本实用新型中通过升降驱动装置可带动从动板上升或下降，当从动板上升至传动销与长腰孔的侧壁脱离接触时，此时传动销无法对从动板进行传动，使火焰喷嘴的喷射角度固定；当从动板下降至传动销与长腰孔的侧壁接触时，此时传动销可对从动板进行传动，使火焰喷嘴可往复摆动，从而使火焰喷嘴可根据实际需要来选择固定或摆动，适用范围更广。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1的俯视图；
23.图3是本实用新型中从动板与输出轴的安装示意图。
24.附图标记：
25.1、安装座；2、旋转拨盘；3、传动销；
26.4、从动板；5、长腰孔；6、火焰喷嘴；
27.7、升降驱动装置；8、铰接孔；
28.9、限位板；10、输出轴。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1和图2所示，本实用新型提供一种火焰喷嘴安装结构，用于对火焰喷嘴6进行安装固定，包括安装座1，该安装座1上开设有若干个安装孔，本实施例中是开设在安装座1的四角，使安装座1能够借助安装螺栓可拆卸安装在淬火机床内的适当位置。
31.在安装座1上转动安装有旋转拨盘2，该旋转拨盘2所在的平面与安装座1所在平面互相平行。在旋转拨盘2上位于非圆心的位置固定设置有传动销3，该传动销3由旋转拨盘2的上端面竖直向上延伸，在旋转拨盘2的旋转过程中，该传动销3随之做圆周运动。
32.在安装座1上还固定安装有升降驱动装置7，在本实施例中，升降驱动装置7采用的是升降电缸，且升降驱动装置7的输出轴10沿竖直方向设置。所述升降驱动装置7的输出轴10上铰接有从动板4，该从动板4的一端开设有铰接孔8，从动板4通过该铰接孔8套设在升降驱动装置7的输出轴10上；从动板4的自由端，也即远离铰接孔的一端，朝向旋转拨盘2的方向延伸，且该自由端用于安装火焰喷嘴6。需要说明的是，所述铰接孔8的直径大于升降驱动装置7上输出轴10的直径，从而使从动板能够以输出轴10为铰接轴旋转。
33.配合图3所示，输出轴10上还设有两块限位板9，这两块限位板9分别位于从动板4
的上端面和下端面；所述限位板9可对从动板4起到竖直方向的限位作用，这样当输出轴10上升或下降时，可在不影响从动板4绕输出轴10旋转的前提下带动从动板4上升或下降。
34.再如图1和图2所示，从动板4的铰接端与自由端之间开设有长腰孔5，该长腰孔5沿竖直方向贯穿从动板5，并使旋转拨盘2上的传动销3位于该长腰孔5内。旋转拨盘2转动，带动传动销3做圆周运动时，传动销3可对从动板4施加水平方向的作用力，使从动板4可绕升降驱动装置7的输出轴10往复摆动；基于此，长腰孔5的长度及位置至少以能够与旋转拨盘2配合自由转动为限。
35.作为本实用新型的一个较佳实施例，输出轴10上开设有外螺纹，限位板9的内壁与输出轴10接触的位置设置有内螺纹，限位板9螺纹安装在输出轴10上，实现可拆卸连接。
36.作为本实用新型的一个较佳实施例，传动销3的高度小于从动板4的厚度，且传动销3的高度大于从动板4的厚度的二分之一。
37.本实用新型的工作原理是：升降驱动装置7在带动从动板4上升至传动销3与长腰孔5的侧壁脱离接触时，此时传动销3无法对从动板4进行传动，使火焰喷嘴6的喷射角度固定；当从动板4下降至传动销3与长腰孔5的侧壁接触时，此时传动销3可对从动板4进行传动，使火焰喷嘴6可往复摆动，从而使火焰喷嘴6可根据实际需要来选择固定或摆动。
38.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。