一种用于高压主汽联合阀密封面的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于高压主汽联合阀密封面的加工装置。


背景技术：

2.高压主汽门、高压调门和高低压旁路等阀体经过一个周期的运行后,在阀门阀座和阀芯封面上出现了大量的裂纹、气孔和吹损甚至脱落等情况。蒸气阀门底座和阀芯封面缺陷造成蒸汽大量泄漏,机组的热效率降低,煤耗上升,经济性差。ge公司生产的9fa燃机的高压主汽联合阀因受调峰工况的影响，运行一段时间后普遍存在阀座、密封面出现微裂纹，属于“家族性”的共性问题,几乎涵盖了所有的9fa燃机的高压主汽联合阀。
3.针对现场阀座、阀芯密封面失效的情况，通常采用角磨机打磨、补焊的方法消除缺陷，再通过研磨机进行研磨，但是，当密封面缺陷所在位置不满足现场修复条件时，只能通过拆卸阀门再运至修造厂加工处理，这使得检修的工作强度较大、周期较长，且增加了检测费用，这既不节能又不环保。
4.在专利cn201621275087.4中，公开了一种阀门密封件的密封面偏心研磨磨具，包括一研磨杆，所述研磨杆为多段式结构，包括依次连接的第一研磨杆段、第二研磨杆段、第三研磨杆段、第四研磨杆段，第二研磨杆段、第三研磨杆段、第四研磨杆段同心设置，第一研磨杆段与第二研磨杆段偏心设置；一研磨磨具主体，在研磨磨具主体的上端中部位置具有一容研磨杆的第四研磨杆段伸入的凹槽，在研磨磨具主体的底端具有一与阀门密封件的密封面相对应的环状磨削刀具。本实用新型的优点在于：通过偏心的设置，从而使得在研磨时，磨削刀具的运动轨迹改变为螺旋式轨迹，避免了同心圆轨迹出现的密封面出现的中凸现象，使得密封面研磨的平面度高。该专利虽然能进行平面研磨，但研磨的整体面积受限。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高压主汽联合阀密封面的加工装置，该装置专门针对在线机加工阀门的密封面，能应用于石油、化工、轻工、制药和能源等产业。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种用于高压主汽联合阀密封面的加工装置，包括控制箱，所述控制箱与待加工的联合阀的密封面相平行；
8.所述控制箱与联合阀之间设置有固定调节组件，所述控制箱内设置有切割组件，所述切割组件的切割端延伸至联合阀的密封面上；所述控制箱内以及控制箱与联合阀之间设置用于驱动切割组件的驱动机构；所述驱动机构包括用于对切割组件进行驱动和直线位移的第一驱动组件以及用于驱动控制箱和切割组件进行升降的第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端还设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动控制箱、联合阀、固定调节组件和切割组件进行轴旋转运动，所述第三驱动组件的输出端与控制箱连接。
9.进一步的，所述固定调节组件包括设置于控制箱一侧的支撑座，所述支撑座与联合阀之间设置有管板，所述支撑座与联合阀之间还固定连接有螺柱，所述螺柱贯穿管板。
10.进一步的，所述螺柱上旋接有调节螺母，所述调节螺母的下侧面与管板相抵接。
11.进一步的，所述切割组件包括设置于控制箱下侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有连接杆，所述连接杆向上延伸并依次贯穿控制箱、管板和联合阀，所述连接杆延伸端固定有刀具。
12.进一步的，所述第一驱动组件包括套设于连接杆上的运动齿轮，所述控制箱内固定有两个相平行设置的齿条，所述运动齿轮位于两个齿条之间并相啮合。
13.进一步的，所述第二驱动组件包括固定于管板上的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿管板与控制箱连接。
14.更进一步的，所述第三驱动组件包括固定于电动推杆输出端的环形马达，所述环形马达的输出端通过转接板与控制箱连接固定。
15.更进一步的，所述支撑座的一侧固定有燕尾滑轨，所述控制箱的一侧开设有滑槽，所述燕尾滑轨与滑槽相适应。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提出的一种用于高压主汽联合阀密封面的加工装置能直接在现场对阀体的密封面进行修复，使得不用拆卸阀门再运至修造厂加工处理，进而缩短了检修的工作周期，降低了检修成本和检修人员的劳动强度，既节能又环保；该装置中的第一驱动组件和切割组件的配合使用，使得切割动力源和沿x轴动作的动力源均来自驱动电机，使得节省了生产成本，且更加节能。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是控制箱内的结构示意图。
20.图中，1-控制箱、2-管板、3-螺柱、4-调节螺母、5-燕尾滑轨、6-滑槽、7-驱动电机、8-连接杆、9-刀具、10-运动齿轮、11-齿条、12-电动推杆、13-环形马达、14-转接板、15-支撑座、a-密封环面。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.实施例一、本实施例中，如图1至图2所示，一种用于高压主汽联合阀密封面的加工装置，包括控制箱1，所述控制箱1与待加工的联合阀的密封面相平行；所述控制箱1与联合阀之间设置有固定调节组件，所述控制箱1内设置有切割组件，所述切割组件的切割端延伸至联合阀的密封面上；所述控制箱1内以及控制箱1与联合阀之间设置用于驱动切割组件的驱动机构；所述驱动机构包括用于对切割组件进行驱动和直线位移的第一驱动组件以及用于驱动控制箱1和切割组件进行升降的第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端还设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动控制箱1、联合阀、固定调节组件和切割组件进行轴旋转运动，所述第三驱动组件的输出端与控制箱1连接。所述高压主汽联合阀的阀体
表面具有密封环面a，所述切割组件延伸至密封环面内。
23.本实施例中，所述第一驱动组件不仅作为切割组件的切割动力，还能驱动切割组件进行左右往复的x轴直线运动；所述第二驱动组件用于驱动切割组件进行z轴方向的升降动作，使得调节切割组价的输出端到相应的位置，以便切割组件进行工作，所述第二驱动组件形成z轴；所述第三驱动组件使得控制箱1、联合阀和固定调节组件绕z轴进行旋转转动，使得便于对联合阀上的密封环面进行切割。
24.本实施例进一步设置为：所述固定调节组件包括设置于控制箱1一侧的支撑座15，所述支撑座15与联合阀之间设置有管板2，所述支撑座15与联合阀之间还固定连接有螺柱3，所述螺柱3贯穿管板2。
25.本实施例中，所述螺柱3的上侧端具有旋柱，所述联合阀的下侧表面开设有第一螺纹孔，所述旋柱旋接于第一螺纹孔内，所述螺柱3的下侧端面开设有第二螺纹孔，所述支撑座15上贯穿设置有螺栓，所述螺栓的延伸端旋接于第二螺纹孔内；所述管板2上开设有通孔，所述通孔位于螺柱3与第二驱动组件之间，所述切割组件贯穿通孔。
26.本实施例进一步设置为：所述螺柱3上旋接有调节螺母4，所述调节螺母4的下侧面与管板2相抵接。
27.本实施例中，所述调节螺母4可实现管板2平面与联合阀本体之间的微调，使得两者呈平行状态，使得保证加工精度。
28.本实施例进一步设置为：所述切割组件包括设置于控制箱1下侧的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定有连接杆8，所述连接杆8向上延伸并依次贯穿控制箱1、管板2和联合阀，所述连接杆8延伸端固定有刀具9。
29.本实施例中，所述连接杆8和刀具9通过驱动电机7进行驱动，使得刀具9在密封面上进行切割，所述刀具9根据现场使用情况而选用相应型号的刀具9。
30.本实施例进一步设置为：所述第一驱动组件包括套设于连接杆8上的运动齿轮10，所述控制箱1内固定有两个相平行设置的齿条11，所述运动齿轮10位于两个齿条11之间并相啮合。
31.本实施例中，所述控制箱1为空腔的长方体结构，其上下表面开设有相对应的长条孔，所述连接杆8位于长条孔内；两个所述齿条11位于控制箱的箱体内，其两个齿条11的齿的朝向呈相对设置；通过运动齿轮10安装在控制箱1内部，与两个齿条11啮合运动，可以完成旋转运动转换为直线运动，实现刀具9的x轴直线运动。所述刀具9是系列产品，可以根据不同加工面的规格进行配套使用。
32.本实施例进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定于管板2上的电动推杆12，所述电动推杆12的输出端贯穿管板2与控制箱1连接。
33.本实施例中，所述电动推杆12的底座固定于管板2的上侧，电动推杆12的伸缩杆通过第三驱动组件与控制箱1固定连接，使得实现刀具9的z轴直线运动。
34.本实施例进一步设置为：所述第三驱动组件包括固定于电动推杆12输出端的环形马达13，所述环形马达13的输出端通过转接板14与控制箱1连接固定。
35.本实施例中，所述电动推杆12的伸缩杆与环形马达13的静环相连，所述环形马达13的动环通过转接板14与控制箱1相连接，以此实现刀具9的绕z轴旋转运动。
36.本实施例进一步设置为：所述支撑座15的一侧固定有燕尾滑轨5，所述控制箱1的
一侧开设有滑槽6，所述燕尾滑轨5与滑槽6相适应。所述燕尾滑轨5的上侧端与管板2的下侧面相抵接，使得管板2对控制箱1的升降动作起到限位作用。
37.本实施例中，所述燕尾滑轨5与滑槽6分别设置于支撑座15与控制箱1相接触的侧面上，所述燕尾滑轨5具体设置为两个，所述燕尾滑轨5通过螺栓固定于支撑座15的侧面上，所述电动推杆12控制控制箱1进行升降时，控制箱的滑槽6和燕尾滑轨5其导向作用。
38.实施例二、与实施例一的区别之处在于：所述螺柱3设置于支撑座15与联合阀的阀体之间，所述支撑座15侧下侧贯穿有螺栓，所述螺栓的延伸端贯穿螺柱3并延伸至联合阀的阀体内。
39.所述燕尾滑轨5与支撑座15呈一体成型结构，使得燕尾滑轨5的装配不会发生歪斜。
40.所述运动齿轮10的下侧面固定有手动把手，通过手动把手对运动齿轮10进行驱动。
41.所述控制箱内设置于控制器，所述控制器用于控制驱动电机7、电动推杆12和环形马达13的正反转和启停。
42.本实用新型的工作步骤：
43.（1）根据工作需求，选择刀具9并将刀具安装到连接杆8上；
44.（2）将螺柱3一端与联合阀阀体上的螺栓孔进行旋接，螺柱3贯穿管板2，螺柱3另一端与支撑座15连接固定；
45.（3）将电动推杆12锁紧在管板2上；
46.（4）微调调节螺母4，使管板2与联合阀阀体平行对中；
47.（5）启动驱动电机7及电动推杆12，使刀具9沿x轴、z轴进行直线运动至加工起始位置；
48.（6）启动环形马达13，使控制箱1、联合阀、固定调节组件和切割组件绕z轴进行切割运动；
49.（7）刀具9旋转切割联合阀的密封面至规定尺寸精度后，设备停止。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。