一种不锈钢用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种不锈钢用去毛刺装置。


背景技术：

2.不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，指耐空气、蒸汽、水汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，自本世纪初问世，到现在已有90多年历史了，其表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。
3.不锈钢在铸造完成后，表面会产生大量的毛刺，为了防止后续加工时对工作人员造成伤害，需要对其进行打磨，现有技术中，是通过工人用砂纸对不锈钢板进行打磨，这种去毛刺方法劳动强度大，打磨效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢用去毛刺装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢用去毛刺装置，包括承载盘，所述承载盘上表面转动连接有调节杆，调节杆底端外表面套接有调节齿轮，调节齿轮外表面套接有链条，链条远离调节齿轮一端设置有旋转齿轮，旋转齿轮内部插接有升降杆，升降杆贯通承载盘，升降杆底端位于承载盘下方固定连接有连接架，连接架底端转动连接有夹紧轮，连接架底端上表面固定连接有限位杆，限位杆外表面位于连接架侧壁套接有移动块，限位杆外表面位于移动块上方套接有夹紧弹簧，移动块远离连接架一端同样设置有夹紧轮，承载盘内部位于两调节杆之间位置设置有电机，电机输出轴固定连接有转动杆，转动杆远离电机一端转动连接有移动齿轮，移动齿轮外表面套接有齿环，移动齿轮远离转动杆一端转动连接有移动杆，移动杆远离移动齿轮一端转动连接有滑块，滑块底部两端插接有顶杆，顶杆底端固定连接有打磨板，顶杆外表面位于打磨板与滑块之间套接有下压弹簧，滑块外表面套接有导轨，导轨外表面靠近连接架一端固定连接有卡块。
8.优选的，所述旋转齿轮与承载盘组成转动连接，升降杆外表面开设有螺纹，旋转齿轮内部开设有与螺纹啮合的螺纹槽。
9.优选的，所述连接架与卡块组成滑动连接，连接架侧壁开设有移动槽，移动块与移动槽组成滑动连接，限位杆与移动块组成滑动连接。
10.优选的，所述承载盘内部开设有与电机啮合的放置槽，齿环通过固定杆与承载盘底壁固定连接，移动齿轮与齿环啮合设置。
11.优选的，所述顶杆与滑块底端组成滑动连接，滑块与导轨组成滑动连接，导轨通过支撑块与承载盘固定连接。
12.优选的，所述升降杆与承载盘组成滑动连接，连接架底端上下两夹紧轮外表面接
触设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种不锈钢用去毛刺装置。具备以下有益效果：
15.1、该不锈钢用去毛刺装置在使用时，电机带动转动杆旋转，转动杆带动移动齿轮在齿环内移动，移动齿轮带动移动杆移动，移动杆带动滑块在导轨内部移动，滑块带动顶杆移动，顶杆带动打磨板对不锈钢板进行打磨，解决了工人用砂纸对不锈钢板进行打磨效率低的问题，具有省事省力的优点。
16.2、该不锈钢用去毛刺装置在使用时，将不锈钢板放置在两夹紧轮之间，夹紧轮通过夹紧弹簧将不锈钢板夹紧，旋转调节杆带动链条转动，链条带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动升降杆移动，升降杆带动连接架移动，连接架带动夹紧轮移动，从而使不锈钢板与打磨板接触，具有便于调节的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构连接架示意图；
19.图3为本实用新型结构前视图；
20.图4为本实用新型结构齿环示意图；
21.图5为本实用新型结构卡块示意图。
22.其中，1承载盘、2调节杆、3调节齿轮、4链条、5旋转齿轮、6升降杆、7连接架、8夹紧轮、9限位杆、10移动块、11夹紧弹簧、12电机、13转动杆、14移动齿轮、15齿环、16移动杆、17滑块、18顶杆、19打磨板、20下压弹簧、21导轨、22卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种不锈钢用去毛刺装置，如图1-5所示，包括承载盘1，承载盘1上表面转动连接有调节杆2，调节杆2底端外表面套接有调节齿轮3，调节齿轮3外表面套接有链条4，链条4远离调节齿轮3一端设置有旋转齿轮5，旋转齿轮5内部插接有升降杆6，升降杆6贯通承载盘1，升降杆6与承载盘1组成滑动连接，旋转齿轮5与承载盘1组成转动连接，升降杆6外表面开设有螺纹，旋转齿轮5内部开设有与螺纹啮合的螺纹槽，便于结构间连接，升降杆6底端位于承载盘1下方固定连接有连接架7，连接架7侧壁开设有移动槽，连接架7底端转动连接有夹紧轮8，连接架7底端上下两夹紧轮8外表面接触设置，增大对不锈钢板的夹紧度，连接架7底端上表面固定连接有限位杆9，限位杆9外表面位于连接架7侧壁套接有移动块10，移动块10与移动槽组成滑动连接，限位杆9与移动块10组成滑动连接，限位杆9外表面位于移动块10上方套接有夹紧弹簧11，移动块10远离连接架7一端同样设置有夹紧轮8，承载盘1内部位于两调节杆2之间位置设置有电机12，承载盘1内部开设有与电机12啮合的放置槽，便于结构间连接，电机12输出轴固定连接有转动杆13，转动杆13远离电机12一
端转动连接有移动齿轮14，移动齿轮14外表面套接有齿环15，齿环15通过固定杆与承载盘1底壁固定连接，移动齿轮14与齿环15啮合设置，移动齿轮14远离转动杆13一端转动连接有移动杆16，移动杆16远离移动齿轮14一端转动连接有滑块17，滑块17底部两端插接有顶杆18，顶杆18底端固定连接有打磨板19，将不锈钢板放置在两夹紧轮8之间，夹紧轮8通过夹紧弹簧11将不锈钢板夹紧，旋转调节杆2带动链条4转动，链条4带动旋转齿轮5转动，旋转齿轮5带动升降杆6移动，升降杆6带动连接架7移动，连接架7带动夹紧轮8移动，从而使不锈钢板与打磨板19接触，顶杆18外表面位于打磨板19与滑块17之间套接有下压弹簧20，装置使用时使打磨板19始终与不锈钢板接触，滑块17外表面套接有导轨21，顶杆18与滑块17底端组成滑动连接，滑块17与导轨21组成滑动连接，导轨21通过支撑块与承载盘1固定连接，电机12带动转动杆13旋转，转动杆13带动移动齿轮14在齿环15内移动，移动齿轮14带动移动杆16移动，移动杆16带动滑块17在导轨21内部移动，滑块17带动顶杆18移动，顶杆18带动打磨板19对不锈钢板进行打磨，导轨21外表面靠近连接架7一端固定连接有卡块22，连接架7与卡块22组成滑动连接，对连接架7起限位导向作用。
25.工作原理：
26.该不锈钢用去毛刺装置在使用时，将不锈钢板放置在两夹紧轮8之间，夹紧轮8通过夹紧弹簧11将不锈钢板夹紧，旋转调节杆2带动链条4转动，链条4带动旋转齿轮5转动，旋转齿轮5带动升降杆6移动，升降杆6带动连接架7移动，连接架7带动夹紧轮8移动，从而使不锈钢板与打磨板19接触，电机12带动转动杆13旋转，转动杆13带动移动齿轮14在齿环15内移动，移动齿轮14带动移动杆16移动，移动杆16带动滑块17在导轨21内部移动，滑块17带动顶杆18移动，顶杆18带动打磨板19对不锈钢板进行打磨。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。