一种光学磨边机的同步传动止停机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其是一种光学磨边机的同步传动止停机构。


背景技术：

2.光学磨边机，是一种对光学镜片进行加工磨边的设备，加工时只需要将光学镜片夹在两个转轴之间，并启动砂轮，即可对光学镜片进行自动磨边，光学磨边机操作便利，员工经过简单的培训后即可上岗操作，被广泛应用到各种树脂玻璃镜片的加工。
3.目前常有的光学磨边机会通过设置有两个电机，分别驱动对应的转轴转动，以夹持光学镜片转动在砂轮的转动下进行打磨，但此种结构会导致制造成本上升，并且两个电机容易存在不同步的问题，影响打磨质量；此外，在打磨过程中，需要更换光学镜片时，往往需要手动将砂轮挪开，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种光学磨边机的同步传动止停机构，通过同步传动组件只需一个伺服电机能同时带动第一主轴以及第二主轴转动，结构巧妙，降低制造成本，此外，通过凸轮组件能令打磨组件与光学镜片分离，停止对光学镜片加工，便于对光学镜片进行装拆，无需人手将打磨组件挪开，自动化程度高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种光学磨边机的同步传动止停机构，包括机架以及打磨组件，所述机架上设置有第一从动齿轮以及第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主轴连接，所述第二从动齿轮与第二主轴连接，所述第一主轴以及第二主轴上均分别设置有用于夹持光学镜片的芯头，所述第一从动齿轮以及第二从动齿轮与同步传动组件连接；所述机架上转动设置有机罩，所述打磨组件连接在所述机罩上，所述机罩连接有直杆，所述直杆的端部连接有转轮，所述转轮与凸轮组件滑动相接。
7.更进一步地，所述同步传动组件包括第一伺服电机以及同步轴，所述第一伺服电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮与第一同步齿轮啮合连接，所述第一同步齿轮与所述同步轴的一端连接，所述同步轴的另一端与第二同步齿轮连接，所述第一同步齿轮与所述第一从动齿轮啮合连接，所述第二同步齿轮与所述第二从动齿轮啮合连接。
8.更进一步地，所述凸轮组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机与凸轮轴的端部连接，所述凸轮轴上设置有凸轮，所述凸轮与所述转轮滑动连接。
9.更进一步地，所述打磨组件包括打磨电机、主动轮、从动轮、砥石轴以及砂轮，所述打磨电机与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述从动轮与所述砥石轴的一端连接，所述砥石轴的另一端与所述砂轮连接，所述砥石轴转动连接在所述机罩上。
10.更进一步地，所述主动轮以及从动轮外覆盖有打磨罩。
11.更进一步地，所述砂轮外设置有砂轮罩，所述砂轮罩连接在所述机罩上。
12.更进一步地，所述机罩的下端连接有转轴，所述转轴转动连接在所述机架上。
13.更进一步地，所述机架包括安装板，所述第一伺服电机以及第二伺服电机连接在所述安装板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型设置有同步传动组件以及凸轮组件，通过同步传动组件只需一个伺服电机能同时带动第一主轴以及第二主轴转动，结构巧妙，降低制造成本，此外，通过凸轮组件能令打磨组件与光学镜片分离，停止对光学镜片加工，便于对光学镜片进行装拆，无需人手将打磨组件挪开，自动化程度高。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1是从前方角度看本实用新型的立体图；
18.图2是从后方角度看本实用新型的立体图；
19.图3是图2中移除机罩以及打磨罩的立体图；
20.图4是从侧方角度看凸轮组件与转轮的示意图。
21.图中：1-机架，2-第一从动齿轮，3-第二从动齿轮，4-第一主轴，5-第二主轴，6-芯头， 7-机罩，8-直杆，9-转轮，10-第一伺服电机，11-同步轴，12-主动齿轮，13-第一同步齿轮，14-第二同步齿轮，15-第二伺服电机，16-凸轮轴，17-凸轮，18-打磨电机，19-主动轮，20
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从动轮，21-皮带，22-砂轮，23-打磨罩，24-砂轮罩，25-转轴，26-安装板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1至图4所示，一种光学磨边机的同步传动止停机构，包括机架1，机架1上设置有第一从动齿轮2以及第二从动齿轮3，第一从动齿轮2与第一主轴4连接，第二从动齿轮3 与第二主轴4连接，第一主轴3以及第二主轴4上均分别设置有用于夹持光学镜片的芯头6，光学镜片是夹持在第一主轴3以及第二主轴4上的芯头6进行打磨加工，第一从动齿轮2以及第二从动齿轮3与同步传动组件连接；同步传动组件包括第一伺服电机10以及同步轴11，第一伺服电机10与主动齿轮12连接，主动齿轮12与第一同步齿轮13啮合连接，第一同步齿轮13与同步轴11的一端连接，同步轴11的另一端与第二同步齿轮14连接，第一同步齿轮13与第一从动齿轮2啮合连接，第二同步齿轮14与第二从动齿轮3啮合连接，从而，从上述结构可以看出，当第一伺服电机10启动带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动第一同步齿轮13转动，第一同步齿轮13除了带动第一从动齿轮2转动外，还通过同步轴11带动第二同步齿轮14转动，第二同步齿轮14会带动第二从动齿轮3，第一从动齿轮2以及第二从动齿轮3会分别带动第一主轴3以及第二主轴4转动，从而令第一主轴3与第二主轴4同步转动，即只需要一个第一伺服电机10便可带动光学镜片进行转动加工，结构巧妙。
24.机架1上转动设置有机罩7，具体地，机罩7的下端连接有转轴25，转轴25的两端是通过轴承转动连接在机架1上，从而令机罩7能以转轴25为中心进行转动，打磨组件连接在
机罩7上，具体地，打磨组件包括打磨电机18、主动轮19、从动轮20、砥石轴以及砂轮22，打磨电机18与主动轮19连接，主动轮19与从动轮20通过皮带21连接，从动轮20与砥石轴的一端连接(砥石轴未标出，在机罩7内，主要起到轴传动的作用，和现有技术的轴传动原理一致)，砥石轴的另一端与砂轮22连接，砥石轴是通过两端安装有轴承转动连接在机罩 7上，从而当打磨电机18启动后，会依次通过主动轮19、从动轮20以及砥石轴带动砂轮22 转动，从而砂轮22对光学玻璃进行打磨；砂轮22外设置有砂轮罩24，砂轮罩24连接在机罩7上，由于在打磨过程中会产生飞屑，砂轮罩24会对飞屑有阻挡、汇聚的作用，避免飞屑溅落到四周；主动轮19以及从动轮20外覆盖有打磨罩23，具有防护作用，避免外物或人的肢体触碰到主动轮19以及从动轮20等转动部件而发生事故。
25.本实用新型的另一进步之处在于，机罩7连接有直杆8，直杆8的一端与机罩7固定连接，另一端的端部连接有转轮9，转轮9与凸轮组件滑动相接，凸轮组件包括第二伺服电机 15，第二伺服电机15与凸轮轴16的端部连接，凸轮轴16上设置有凸轮17，凸轮17与转轮 9滑动相接。此凸轮组件是用于将砂轮22与光学镜片进行分离(即处于非打磨状态)，便于对光学镜片进行装拆，具体的工作原理是，第二伺服电机15启动会带动凸轮轴16转动，凸轮轴16会带动凸轮17转动，从图4看出，当凸轮17的凸出部位转动至与转轮9相接时，会将转轮9连同直杆8往左上方方向顶起，即机罩7会以转轴25为中心进行逆时针转动，从上述结构的阐述可以看出，砂轮22是连接在机罩7上的，从而砂轮22会发生一定角度的逆时针运动，从而达到与光学镜片分离的目的，停止对光学镜片加工；同理，当新的光学镜片重新安装至第一主轴4以及第二主轴5之间的芯头6后，通过驱动凸轮17转动，令凸轮17的非突出表面与转轮9相接，砂轮22会复位发生一定角度的顺时针运动，从而达到与光学镜片接触打磨的目的。
26.机架1包括安装板26，第一伺服电机10以及第二伺服电机15是通过螺栓连接的方式固定在安装板26上，令第一伺服电机10以及第二伺服电机15装拆便利，便于安装或更换维护。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。