一种注塑机浇注头机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机浇注头机构。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑机进行热塑时，需要通过加热线圈对注塑机的浇注头进行加热，使浇注头对热塑性塑料或热固性塑料进行制成各种形状，目前的加热线圈都是通过对浇注头进行包围，然后在加热线圈外围简单密封固定，因此存在大量的未被利用的热能，散失到空气中，导致该设备的热效率低，而且浪费资源，又导致生产时间变长，影响生产效率。同时，在注塑机停止运作时，为保证注塑机的使用安全，需要等待浇注头以及加热线圈冷却后才能完全停止运作，由于存在现有的加热线圈采用密封状态，不便于浇注头以及加热线圈进行冷却。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种注塑机浇注头机构，用于解决现有技术中浇注头热量损失严重、加热效率低，冷却不方便的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种注塑机浇注头机构，包括底座，所述底座上设有可移动的滑台及安装在所述滑台上的料斗、进料电机，所述料斗下端连接浇注头机构，所述浇注头机构包括料筒和螺杆，所述进料电机连接所述螺杆，所述螺杆插入所述料筒内部；
5.其中，所述料筒的外围套设有一端通过铰链，一端通过锁扣连接在一起的第一外壳和第二外壳；所述第一外壳和所述第二外壳的内表面分别设有若干加热线圈；所述第一外壳和所述第二外壳的外表面设有保温层，所述保温层的外表面设有隔热层；所述滑台上设有支撑架，所述支撑架上设有底托，所述底托通过转轴连接有开合板，所述转轴连接有开合电机，所述开合电机安装在所述滑台，所述第一外壳安装在所述底托上，所述第二外壳安装在所述开合板上。
6.于本实用新型的一实施例中，所述底座上设有电控箱，所述电控箱内设有plc控制器、显示面板，所述显示面板连接所述plc控制器，所述plc控制器控制所述进料电机、所述电热线圈和所述开合电机。
7.于本实用新型的一实施例中，所述锁扣为电磁锁扣，所述plc控制控制所述电磁锁扣。
8.于本实用新型的一实施例中，所述隔热层粘接在所述保温层的外表面，所述保温层粘接所述第一外壳和所述第二外壳的外表面。
9.于本实用新型的一实施例中，所述保温层和所述隔热层在所述第一外壳和所述第二外壳铰接处的两侧通过铆钉固定，在所述第一外壳和所述第二外壳断开处通过铆钉进行固定。
10.于本实用新型的一实施例中，所述第一外壳和所述第二外壳的断开处分别设有密封垫。
11.于本实用新型的一实施例中，所述隔热层的两端分别设有隔热环。
12.如上所述，本实用新型的一种注塑机浇注头机构，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在电热线圈的外围设置隔热层和保温层，并且通过密封垫和隔热环进一步密封，能够提高浇注头的隔热效果，以减少热量的散失，提高加热效率。
14.2、本实用新型通过plc控制器控制开合板带动第二外壳张开和闭合，加快浇注头的快速冷却，提高效率。
附图说明
15.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种注塑机浇注头机构的主视图；
16.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种注塑机浇注头机构的截面示意图；
17.图3显示图2中浇注头机构的局部放大示意图；
18.图4显示为本实用新型实施例中公开的一种注塑机浇注头机构系统框图。
19.元件标号说明：
20.浇注头机构1；底座2；滑台3；料斗4；进料电机5；料筒6；螺杆7；第一外壳8；第二外壳9；加热线圈10；保温层11；隔热层12；支撑架138；底托14；转轴15；开合板16；开合电机17；电控箱18；plc控制器19；显示面板20；密封垫21；隔热环22；铰链23；锁扣24。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种注塑机浇注头机构，在本实施例中，包括底座2，底座2上设有可移动的滑台3及安装在滑台3上的料斗4、进料电机5，具体的，底座2上设有导轨，滑台3下端和导轨配合安装，滑台3沿导轨做直线移动。在导轨料斗4下端连接浇注头机构1，浇注头机构1包括料筒6和螺杆7，进料电机5通过皮带连接螺杆7，且螺杆7插入料筒6内部。
24.其中，料筒6的外围套设有一端通过铰链23，一端通过锁扣24连接在一起的第一外壳8和第二外壳9；第一外壳8和第二外壳9的内表面分别设有若干加热线圈10，且若干加热线圈10均料筒6的沿轴设置，并且和第一外壳8、第二外壳9的铰接线平行。第一外壳8和第二外壳9的外表面设有保温层11，保温层11的外表面设有隔热层12，从而提高浇注头的隔热效
果，有效防止浇注头热量外溢，以减少热量的散失，提高加热效率，并且，最外层的隔热层12具有防止工人烫伤的效果。本实用新型的滑台3上还设有支撑架13，支撑架13上设有底托14，底托14通过转轴15连接有开合板16，转轴15连接有开合电机17，开合电机17安装在滑台3，第一外壳8安装在底托14上，第二外壳9安装在开合板16上，因此可以通过开合电机17控制开合板16张开和闭合，实现第二外壳9相对第一外壳8张开，从而加快浇注头的冷却速度，提高效率。
25.进一步的，底座2上设有电控箱18，电控箱18内设有plc控制器19、显示面板20，显示面板20连接plc控制器19，plc控制器19控制进料电机5、电热线圈和开合电机17，从而实现自动化操作。
26.进一步的，连接第一外壳8和第二外壳9的锁扣24为电磁锁扣，plc控制控制电磁锁扣打开和关闭，plc控制器19控制第一外壳8打开时，电磁锁扣同时打开，控制第一外壳8闭合时，第一外壳8和第二外壳9闭合后，电磁锁扣关闭。
27.进一步的，隔热层12粘接在保温层11的外表面，保温层11粘接第一外壳8和第二外壳9的外表面，防止隔热层12、保温层11、第一外壳8、第二外壳9之间出现真空间隙。
28.进一步的，保温层11和隔热层12在第一外壳8和第二外壳9铰接处的两侧通过铆钉固定，在第一外壳8和第二外壳9断开处通过铆钉进行固定，加强保温层11和隔热层12的固定，防止脱落。
29.进一步的，第一外壳8和第二外壳9的断开处分别设有密封垫21。
30.进一步的，隔热层12的两端分别设有隔热环22，并且隔热环22套设在料筒6的外围。
31.综上，本实用新型中的一种注塑机浇注头机构通过隔热层12、保温层11、密封垫21和隔热环22提高浇注头的隔热效果，以减少热量的散失，提高加热效率，并通过第二外壳9的张开与闭合，加快浇注头机构1的冷却速度，提高效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。