自清洁式双螺杆造粒机的制作方法

1.本实用新型属于双螺杆造粒机技术领域，涉及一种自清洁式双螺杆造粒机。


背景技术：

2.双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
3.双螺杆造粒机在使用前需要确认料斗及造粒机里无脏物或造粒原料遗留物，但现有技术中的造粒机需要手动进行清洁，费时费力且会影响清洁造粒机的工作效率。
4.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种自清洁式双螺杆造粒机[申请号：201921363133.x]，包括造粒机机床，所述造粒机机床上固定设有传动箱，所述传动箱的正面上固定设有控制面板，所述传动箱的左侧壁中心处安装有造粒螺旋杆，所述造粒螺旋杆的另一端贯穿进料箱并且延伸至造粒螺筒的内部，所述造粒螺筒固定设置在造粒机机床的端面上，所述进料箱的端面上固定设有进料漏斗，本实用新型通过设计出水管设置四个并且均匀环绕造粒螺旋杆设置，从而能够喷出水对造粒螺筒的内壁大面积进行清洗，解决了清洗的结构从进料口延伸进出，一定程度的影响了进料并且其单一的管道对螺旋筒内壁进行冲洗的问题，提高了工作效率并且能够有效的高质量的对造粒螺筒的内壁进行清洁，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自清洁式双螺杆造粒机。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种自清洁式双螺杆造粒机，包括具有造粒螺旋杆的造粒螺筒，所述的造粒螺筒上固连有清洁箱，所述的造粒螺筒顶部设有与清洁箱相连的长条形清洁孔，所述的清洁箱内设有可通过长条形清洁孔对造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆进行清洗和烘干的冲洗烘干机构。
[0008]
在上述的自清洁式双螺杆造粒机中，所述的冲洗烘干机构包括冲洗组件和烘干组件，所述的清洁箱内还设有可分别驱动冲洗组件和烘干组件通过长条形清洁孔插入至造粒螺筒内的一号升降组件和二号升降组件，所述的清洁箱内还设有可驱动冲洗组件和烘干组件平移至长条形清洁孔上侧的平移切换组件。
[0009]
在上述的自清洁式双螺杆造粒机中，所述的清洁箱内设有驱动器固定板，所述的一号升降组件和二号升降组件固定在驱动器固定板上，所述的冲洗组件包括设置在驱动器固定板下侧的喷水管，所述的喷水管上固连有进水软管，所述的喷水管内设有喷水流道，所述的喷水流道两侧水平设置有若干贯穿喷水管的喷水孔。
[0010]
在上述的自清洁式双螺杆造粒机中，所述的一号升降组件包括两个对称设置在驱
动器固定板上的一号升降驱动器，所述的一号升降驱动器的输出轴沿竖直方向贯穿驱动器固定板并与喷水管顶部固连。
[0011]
在上述的自清洁式双螺杆造粒机中，所述的喷水管底部固连有可与造粒螺旋杆相接触的清洁毛刷。
[0012]
在上述的自清洁式双螺杆造粒机中，所述的烘干组件包括设置在驱动器固定板下侧的烘干管，所述的烘干管上固连有进气软管，所述的烘干管内设有烘干流道，所述的烘干流道两侧及底部均设有若干贯穿烘干管的烘干孔。
[0013]
在上述的自清洁式双螺杆造粒机中，所述的二号升降组件包括两个对称设置在驱动器固定板上的二号升降驱动器，所述的二号升降驱动器的输出轴沿竖直方向贯穿驱动器固定板并与烘干管顶部固连。
[0014]
在上述的自清洁式双螺杆造粒机中，所述的平移切换组件包括设置在驱动器固定板上侧的平移座，所述的平移座通过若干固定杆与驱动器固定板相连，所述的清洁箱两侧内壁上设有水平设置的限位滑槽，所述的平移座两端插入至限位滑槽内并与限位滑槽滑动连接，所述的清洁箱两侧内壁上还固连有两个平移驱动器，平移驱动器的输出轴端部通过连接杆与平移座固连。
[0015]
在上述的自清洁式双螺杆造粒机中，所述的驱动器固定板上还固连有两个三号升降驱动器，三号升降驱动器的输出轴贯穿驱动器固定板并固连有密封板，所述的密封板可插入至长条形清洁孔内并与长条形清洁孔密封连接。
[0016]
在上述的自清洁式双螺杆造粒机中，所述的密封板底部设有与造粒螺筒内壁相适配的弧形槽。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
1、清洁箱内的冲洗烘干机构能通过长条形清洁孔对造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆进行清洗和烘干，无需手动清洁，从而能够大大缩短清洁时间，提高清洁效率。
[0019]
2、平移切换组件能够对冲洗组件和烘干组件的位置进行切换，使冲洗组件或烘干组件与长条形清洁孔对齐，冲洗组件或烘干组件与长条形清洁孔对齐后，一号升降组件能驱动冲洗组件穿过长条形清洁孔并进入至造粒螺筒内，从而能够通过冲洗组件对造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆进行冲洗，二号升降组件能驱动烘干组件穿过长条形清洁孔并进入至造粒螺筒内对造粒螺筒和造粒螺旋杆进行烘干。
[0020]
3、进水管外接高压水泵，喷水管进入至造粒螺筒内后，高压水泵能将水压入至进水软管内，再通过进水软管将水注入至喷水管内的喷水流道中，最后通过喷水流道两侧的喷水孔将水喷向造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆对造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆进行冲洗。
[0021]
4、在造粒机工作时，平移驱动器能驱动平移座运动使密封板移动至长条形清洁孔上侧，三号升降驱动器能驱动密封板运动使密封板插入至长条形清洁孔内，从而能够对造粒螺筒进行密封。
[0022]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的内部结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型的剖面示意图；
[0025]
图3是图2中a处的放大示意图。
[0026]
图中：造粒螺旋杆1、造粒螺筒2、清洁箱3、长条形清洁孔4、冲洗烘干机构5、冲洗组件6、烘干组件7、一号升降组件8、二号升降组件9、平移切换组件10、驱动器固定板11、喷水管12、进水软管13、喷水流道14、喷水孔15、一号升降驱动器16、清洁毛刷17、烘干管18、进气软管19、烘干流道20、烘干孔21、二号升降驱动器22、平移座23、固定杆24、限位滑槽25、平移驱动器26、三号升降驱动器27、密封板28、弧形槽29。
具体实施方式
[0027]
如图1-图3所示，一种自清洁式双螺杆造粒机，包括具有造粒螺旋杆1的造粒螺筒2，所述的造粒螺筒2上固连有清洁箱3，所述的造粒螺筒2顶部设有与清洁箱3相连的长条形清洁孔4，所述的清洁箱3内设有可通过长条形清洁孔4对造粒螺筒2内壁和造粒螺旋杆1进行清洗和烘干的冲洗烘干机构5。
[0028]
本实施例中，清洁箱3内的冲洗烘干机构能通过长条形清洁孔对造粒螺筒2内壁和造粒螺旋杆1进行清洗和烘干，无需手动清洁，从而能够大大缩短清洁时间，提高清洁效率。
[0029]
具体地说，结合图1-图3所示，冲洗烘干机构5包括冲洗组件6和烘干组件7，所述的清洁箱3内还设有可分别驱动冲洗组件6和烘干组件7通过长条形清洁孔4插入至造粒螺筒2内的一号升降组件8和二号升降组件9，所述的清洁箱3内还设有可驱动冲洗组件6和烘干组件7平移至长条形清洁孔4上侧的平移切换组件10。平移切换组件10能够对冲洗组件和烘干组件的位置进行切换，使冲洗组件或烘干组件与长条形清洁孔对齐，冲洗组件或烘干组件与长条形清洁孔对齐后，一号升降组件8能驱动冲洗组件穿过长条形清洁孔并进入至造粒螺筒内，从而能够通过冲洗组件对造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆进行冲洗，二号升降组件9能驱动烘干组件7穿过长条形清洁孔并进入至造粒螺筒内对造粒螺筒和造粒螺旋杆进行烘干。
[0030]
具体地说，结合图1-图3所示，清洁箱3内设有驱动器固定板11，所述的一号升降组件8和二号升降组件9固定在驱动器固定板11上，所述的冲洗组件6包括设置在驱动器固定板11下侧的喷水管12，所述的喷水管12上固连有进水软管13，所述的喷水管12内设有喷水流道14，所述的喷水流道14两侧水平设置有若干贯穿喷水管12的喷水孔15。进水管外接高压水泵，喷水管12进入至造粒螺筒内后，高压水泵能将水压入至进水软管内，再通过进水软管将水注入至喷水管内的喷水流道中，最后通过喷水流道两侧的喷水孔将水喷向造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆对造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆进行冲洗。
[0031]
具体地说，结合图1-图3所示，号升降组件8包括两个对称设置在驱动器固定板11上的一号升降驱动器16，所述的一号升降驱动器16的输出轴沿竖直方向贯穿驱动器固定板11并与喷水管12顶部固连。一号升降驱动器16能驱动喷水管12沿竖直方向升降。
[0032]
本领域技术人员应当理解，一号升降驱动器可为油缸。气缸或直线电机等。
[0033]
优选地，结合图1-图3所示，喷水管12底部固连有可与造粒螺旋杆1相接触的清洁毛刷17。在进行冲洗时，清洁毛刷与造粒螺旋杆相接触，驱动造粒螺旋杆转动能通过清洁毛刷对造粒螺旋杆进行刷洗。
[0034]
具体地说，结合图1-图3所示，烘干组件7包括设置在驱动器固定板11下侧的烘干
管18，所述的烘干管18上固连有进气软管19，所述的烘干管18内设有烘干流道20，所述的烘干流道20两侧及底部均设有若干贯穿烘干管18的烘干孔21。进气软管19外接气泵，气泵能将加热后的气体通入烘干管内的烘干流道中，再通过烘干孔从烘干管的两侧及底部对造粒螺筒和造粒螺旋杆进行快速烘干。
[0035]
具体地说，结合图1-图3所示，二号升降组件9包括两个对称设置在驱动器固定板11上的二号升降驱动器22，所述的二号升降驱动器22的输出轴沿竖直方向贯穿驱动器固定板11并与烘干管18顶部固连。二号升降驱动器22能驱动烘干管沿竖直方向升降。
[0036]
本领域技术人员应当理解，二号升降驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
[0037]
具体地说，结合图1-图3所示，平移切换组件10包括设置在驱动器固定板11上侧的平移座23，所述的平移座23通过若干固定杆24与驱动器固定板11相连，所述的清洁箱3两侧内壁上设有水平设置的限位滑槽25，所述的平移座23两端插入至限位滑槽25内并与限位滑槽25滑动连接，所述的清洁箱3两侧内壁上还固连有两个平移驱动器26，平移驱动器26的输出轴端部通过连接杆与平移座23固连。两个平移驱动器26能通过连接杆驱动平移座沿水平方向往复运动，平移座运动能通过固定杆带动驱动器固定板沿水平方向往复运动从而能够将喷水管或烘干管移动至长条形清洁孔上侧，限位滑槽25能够对平移座进行限位。
[0038]
本领域技术人员应当理解，平移驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
[0039]
具体地说，结合图1-图3所示，驱动器固定板11上还固连有两个三号升降驱动器27，三号升降驱动器27的输出轴贯穿驱动器固定板11并固连有密封板28，所述的密封板28可插入至长条形清洁孔4内并与长条形清洁孔4密封连接。在造粒机工作时，平移驱动器能驱动平移座运动使密封板移动至长条形清洁孔上侧，三号升降驱动器27能驱动密封板运动使密封板插入至长条形清洁孔内，从而能够对造粒螺筒进行密封。
[0040]
优选地，结合图2所示，密封板28底部设有与造粒螺筒2内壁相适配的弧形槽29。
[0041]
本实用新型的工作原理是：清洁箱3内的冲洗烘干机构能通过长条形清洁孔对造粒螺筒2内壁和造粒螺旋杆1进行清洗和烘干，无需手动清洁，从而能够大大缩短清洁时间，提高清洁效率；
[0042]
平移切换组件10能够对冲洗组件和烘干组件的位置进行切换，使冲洗组件或烘干组件与长条形清洁孔对齐，冲洗组件或烘干组件与长条形清洁孔对齐后，一号升降组件8能驱动冲洗组件穿过长条形清洁孔并进入至造粒螺筒内，从而能够通过冲洗组件对造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆进行冲洗，二号升降组件9能驱动烘干组件7穿过长条形清洁孔并进入至造粒螺筒内对造粒螺筒和造粒螺旋杆进行烘干，进水管外接高压水泵，喷水管12进入至造粒螺筒内后，高压水泵能将水压入至进水软管内，再通过进水软管将水注入至喷水管内的喷水流道中，最后通过喷水流道两侧的喷水孔将水喷向造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆对造粒螺筒内壁和造粒螺旋杆进行冲洗，一号升降驱动器16能驱动喷水管12沿竖直方向升降，在进行冲洗时，清洁毛刷与造粒螺旋杆相接触，驱动造粒螺旋杆转动能通过清洁毛刷对造粒螺旋杆进行刷洗，进气软管19外接气泵，气泵能将加热后的气体通入烘干管内的烘干流道中，再通过烘干孔从烘干管的两侧及底部对造粒螺筒和造粒螺旋杆进行快速烘干，二号升降驱动器22能驱动烘干管沿竖直方向升降；
[0043]
两个平移驱动器26能通过连接杆驱动平移座沿水平方向往复运动，平移座运动能通过固定杆带动驱动器固定板沿水平方向往复运动从而能够将喷水管或烘干管移动至长
条形清洁孔上侧，限位滑槽25能够对平移座进行限位，在造粒机工作时，平移驱动器能驱动平移座运动使密封板移动至长条形清洁孔上侧，三号升降驱动器27能驱动密封板运动使密封板插入至长条形清洁孔内，从而能够对造粒螺筒进行密封。
[0044]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0045]
尽管本文较多地使用了造粒螺旋杆1、造粒螺筒2、清洁箱3、长条形清洁孔4、冲洗烘干机构5、冲洗组件6、烘干组件7、一号升降组件8、二号升降组件9、平移切换组件10、驱动器固定板11、喷水管12、进水软管13、喷水流道14、喷水孔15、一号升降驱动器16、清洁毛刷17、烘干管18、进气软管19、烘干流道20、烘干孔21、二号升降驱动器22、平移座23、固定杆24、限位滑槽25、平移驱动器26、三号升降驱动器27、密封板28、弧形槽29等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。