用于生产热成型模制品的热成型工具、热成型工位、设备和生产热成型模制品的方法与流程

用于生产热成型模制品的热成型工具、热成型工位、设备和生产热成型模制品的方法
1.本发明涉及一种用于将热塑性材料的薄膜热成型为模制品、特别是冰箱的模制品的热成型工具，该热成型模具具有上工具部件、具有下工具部件以及具有用于将薄膜保持在两个工具部件之间的保持装置。
2.本发明还涉及一种用于由薄膜生产热成型模制品的热成型工位，该热成型工位具有用于对薄膜进行热成型的热成型工具和具有用于给热成型工具供料的供料段。
3.本发明还涉及一种用于由薄膜生产热成型模制品的系统。
4.本发明还涉及一种由热塑性材料的薄膜生产热成型模制品、特别是用于冰箱的热成型模制品的方法，其中通过热成型工具上的保持装置保持薄膜，同时借助热成型工具将薄膜成型为热成型模制品。
5.从现有技术中已知，借助合适的热成型工具将可热塑性变形的薄膜成型为模制品，也成型为较大的模制品，例如特别是冰箱插入件等。
6.例如，从wo 2014/187446 a2中已知一种用于由热塑性材料成型模制品的热成型工具，其中热塑性材料设置为薄膜幅材，特别是塑料片材。模制品可以是用于冰箱的半成品形式的热成型产品。
7.本发明基于进一步开发先前已知的热成型可能性的任务。特别地，本发明基于进一步开发通用热成型工具和热成型过程的任务以便使热成型模制品的生产更有效。
8.本发明的任务通过一种用于将热塑性材料的薄膜热成型为模制品、特别是冰箱的模制品的热成型工具来解决，该热成型工具具有上工具部件、具有下工具部件以及具有用于将薄膜保持在两个工具部件之间的的保持装置，热成型工具的特征在于用于测量热成型薄膜的至少一个壁厚的测量装置。
9.对生产具有较薄壁的热成型部件(例如冰箱内部等)的需求不断增加。然而，在这种情况下，壁厚不得低于临界值，以在材料节省最优的情况下确保模制品的最小程度的尺寸稳定性、耐用性等。
10.特别是在后期要回泡的模制品的情况下，必须注意确保总是以这种方式选择壁厚，以排除在发泡期间中泡沫层无意地挤压穿过模制品壁的风险。例如，在冰箱内部存在这种应用。
11.如果在热成型模子上设置了测量装置，借助该测量装置可以测量已经热成型的薄膜的一个或多个壁厚，则可以在成型过程后立即进行初始质量检查，以确定刚刚生产的模制品是否满足客户的质量要求。
12.换句话说，在薄膜的热成型后，可以立即在热成型模具上或热成型模具中检测刚生产的模制品(无论是半成品还是成品)是好部件还是坏部件。
13.在坏部件的情况下，至少在模制品的一个点上已达到或未达到最小壁厚。
14.在这种情况下，热成型部件仍位于热成型模具中，使得可以比以前可能的更早地确定最终已经热成型的产品(半成品或成品)的质量。
15.在此还特别有利的是，刚刚成型的模制品仍以限定的方式夹持在热成型模具上，
用于在本发明范畴中规定的厚度测量，这意味着可以特别快速地和精确地在热成型模具上进行厚度测量。这意味着可以极其精确地将质量检查功能集成到手头的热成型模具中。
16.可以以多种方式设计热成型模具，只要它可以用于薄膜的热成型过程以生产相应高质量的热成型模制品或部件。
17.热成型模具至少具有两个工具部件，它们布置为可朝向彼此移动以便能够闭合热成型模具。为此，模具部件中的至少一个布置为可相对于另一个模具部件移动。
18.通常，沿着供料路径将薄膜供料到热成型模具，供料路径在两个模具部件之间延伸。
19.优选地，上模具部件包括作为第一模具部件的抽吸压力钟形部件，如果需要，可以借助该抽吸压力钟形部件通过超压或压缩空气将薄膜附加地压靠在热成型模具的模子上。
20.还可以借助这种抽吸压力钟形部件通过附加抽吸作用将薄膜吸入抽吸压力钟形部件中，特别是在实际的薄膜压力成型之前，以允许薄膜的预成型。
21.作为互补的第二模具部件的下模具部件优选地包括凸模部件，在热成型期间将薄膜放置在凸模部件上，使得可以将薄膜成型为所需的模制品。
22.在当前情况下，如果有的话，单独的模具部件在热成型模具内的选定方向仅起次要作用。因此，下模具部分也可以包括抽吸压力钟形部件，上模具部分可以包括凸模部件。
23.此外，本发明的范畴中的术语“保持装置”描述了一种装置，借助该装置将薄膜可靠地保持在热成型模具的模具部件之间。可以以多种方式实现该保持装置，例如作为夹持框架部件。累积地或替代地，也可以设置多个单独的抓具用于保持薄膜。夹持框架部件和单独的抓具已经从现有技术中已知。
24.例如，可以将测量装置布置在保持装置上。但是也可以设置其他支撑框架或桥接框架来保持测量装置。
25.术语“薄膜”描述了类似箔的半成品，它既可以是薄箔，也可以是厚度为1.5mm或以上的较厚片材。优选地，对片材进行热成型以生产例如冰箱内部等。
26.特别是在较大的模制品的情况下，例如冰箱内部等，可能会出现非常高的成型力，例如800kn或更高。
27.术语“模制品”描述了优选的三维部件，该三维部件由先前基本上二维的薄膜或片材热成型而成。模制品可以是半成品的形式(例如仍待发泡的冰箱内部壳体)或成品的形式。
28.还应当指出的是，在本专利申请的上下文中，不定冠词和不定数词如“一
……”
、“二
……”
等一般应理解为最少的指示，即“至少一个
……”
、“至少两个
……”
等，除非从上下文或特定段落的具体文本中清楚地表明仅旨在指示“恰好一个
……”
、“恰好两个
……”
等。
29.在这一点上应该提到的是，在本专利申请的上下文中，总是要以这种方式来理解表述“特别是”，通过该表述引入了可选的、优选的特征。该表述不能用“即”的意思来理解。
30.优选的实施例规定，测量装置包括测量传感器部件，特别是机械测量传感器部件、光学测量传感器部件、声学测量传感器部件等。有利地，可以以这种方式设计测量装置，测量装置能够单独地或组合地执行各种测量方法，在此仅作为示例提及其中的一些。
31.特别地，在本发明的范畴中，这种测量传感器部件也是测量装置的单独的部件。此外，附加部件例如可以包括评估单元，例如基于计算机的计算单元、驱动单元等。
32.例如，可以设置机械操作的测量传感器部件，机械操作的测量传感器部件具有非常坚固的构造并且因此需要非常少的维护。
33.累积地或替代地，也可以设置光学操作的测量传感器部件，光学操作的测量传感器部件可以有利地无接触地操作。
34.同样累积地或替代地，可以考虑声学操作的测量传感器部件，声学操作的测量传感器部件也可以非接触地操作。
35.有利地，也可以将光学和声学操作的测量传感器部件布置得离热成型模具的模具部件较远。例如，因此可以以较小的风险维护或清洁这种测量传感器部件。
36.可以以不同的方式将测量装置安装在热成型模具上。例如，将测量装置或至少其单独的部件布置在保持装置上。这允许将测量装置非常紧凑地保持在热成型模具上。
37.此外，如果以可移动的方式将保持装置实施在热成型模具上，例如实施在用于夹持薄膜等的夹持框架上，则可以借助保持装置有利地对测量装置进行空间上的移位，特别是相对于下模具部件或模制品。
38.应当理解，也可以以其他方式将测量装置附接到热成型模具。例如，可以将测量装置布置在热成型模具的模具部件之一上。
39.或者，可以在热成型模具上设置单独的支撑框架以承载测量装置，但这增加了构造工作。
40.此外，如果将测量装置或至少其单独的部件布置在下模具部件的外部前面、特别是在下模具部件的侧面旁边是有利的，使得测量装置可以检测下模具部件的侧面外侧的位置以及随后模制品外侧的匹配位置。
41.如果将测量装置或至少其单独的部件布置在模具部件的壁的方向发生改变的壁区域的前面是特别有利的，因为这也允许在具有特别关键区域的模制品的壁厚处进行测量。
42.特别是在曲线、拐角、边缘、肩部等处，由于关于模制品(例如内部冰箱部件)的材料优化等，在该模制品的壁上经常出现非常薄的材料区域。原则上，因此特别需要在这种壁区域处对模制品的现有壁厚进行测量。
43.因此，壁厚的测量优选在热成型模制品的关键壁区域处进行。这种关键壁区域位于例如模制品的曲线、拐角等处或附近，模制品的曲线、拐角等与热成型模具的模具部件、特别是下模具部件的相应的曲线、拐角、边缘、肩部等大致一致。
44.在这方面，优选实施例规定，将测量装置或至少其单独的部件布置在热成型模具的工作区域处，可以将下模具部件和模制品一致地布置在该工作区域中，由此通常可以大大减少厚度测量的工作。至少，可以将下模具部件和模制品暂时一致地定位在该工作区域中。
45.一个非常简单的实施例规定，当热成型模具闭合时和打开时，测量装置或至少其单独的部件均布置在下模具部件的前面。
46.例如，在设置热成型模具时，将测量装置的测量传感器部件放置和对齐一次，使得它们基本上总是固定地安装在壁厚测量的工作区域前面。
47.因此，利用本发明的合适实施例，可以将测量装置永久地放置在测量区域。
48.这种测量区域的特征在于，除了别的以外，事实是该测量区域位于热成型装置(热
成型模具、热成型工位等)的工作区域中或工作区域上，特别是在工作区域旁边，可以将至少一个模具部件壁和一个模制品壁一致地并排布置在工作区域中。
49.替代地，也可以将测量装置或至少其单独的部件可移动地布置在热成型模具上，使得可以将测量装置从测量或工作位置移动到等待位置，例如用于闭合热成型模具，即在实际的热成型过程期间。
50.在此应当记住，可以将测量装置或至少其单独的部件安装在热成型模具上，使得可以对它们进行移动、枢转、折叠等。
51.在这方面，如果布置测量装置或至少其单独的部件是有利的，使得能够相对于模具部件壁和/或相对于模制品壁对它们进行移位。
52.例如，这允许在不同的测量点使用单独的测量传感器部件。为此，可以沿着弯曲的路径等移动测量装置的相应部件。
53.测量装置或至少其单独的部件的平行于模具部件壁和/或模制品壁的平面的移位在此也可以是有利的，以便使能够尽可能紧凑地接近单个平面上的单独的测量区域。
54.此外，如果可以将测量装置或至少其单独的部件布置在两个模具部件之间的测量区域中是有利的，使得优选地测量装置可以到达下模具部件和在其上形成的模制品的所有相关的壁表面。
55.因此，无论模具部件或在其上方形成的模制品的表面是垂直对齐还是水平对齐都无关紧要。
56.此外，通过至少暂时地布置测量装置或至少其单独的部件，还可以机械地感测特别是模具部件壁的位置，使得可以立即在热成型模具上或热成型模具中进行机械壁厚测量。
57.因此，如果将测量装置布置在热成型模具上是有利的，使得可以将它插入热成型模具的模具部件之间。
58.此外，如果测量装置或至少其单独的部件具有线性驱动器是有利的。借助这种线性驱动器，可以更有针对性地正交地朝向模具部件壁和/或模制品壁来移动测量传感器部件。特别是对于机械操作的测量传感器部件，优选地将这种线性驱动器用于例如将探针元件向上移动到模具部件壁和/或模制品壁。
59.为了能够进行壁厚的特别可靠和精确的测量，用于校准测量设备、特别是测量传感器部件的校准装置也是有利的。
60.这种校准装置可以通过大多数不同的构造来实现，特别是计算机辅助的。
61.一个特别简单的实施例规定测量装置包括校准装置，由此优选地可以在热成型模具上设置自校准测量装置。
62.本发明的问题还通过用于由薄膜生产热成型模制品的热成型工位来解决，该热成型工位具有用于对薄膜进行热成型的热成型模具以及具有用于将薄膜供料到热成型模具的供料路径，热成型工位的特征在于根据本文所描述特征之一的热成型模具。
63.如果热成型工位配备有此处介绍的热成型模具，则以这种方式配备的热成型工位可以立即对刚成型的模制品进行有利的壁厚测量，即甚至在该模制品离开热成型工位之前。
64.这意味着之前用于测试所生产的模制品所需的另一个测试工位变得多余或至少
可以被简化，因为已经有利地将质量测试功能集成在热成型工位中。
65.结果，可以使模制品的整个制造过程更加有效。
66.本发明的任务还通过一种替代的热成型工位来解决，该热成型工位用于借助用于对薄膜进行热成型的热成型工具和用于给热成型工具供料的供料段由薄膜生产热成型模制品，该热成型工位的特征在于根据本文所描述的特征之一的用于测量热成型薄膜的至少一个壁厚的测量装置。
67.有利地，借助这种改进的热成型工位，根据本发明可以附加地使用传统的热成型模具，使得可以更有效地进行模制品的制造过程。
68.不仅在该上下文中，如果热成型工位具有定位装置，其上布置有测量装置或至少其单独的部件是有利的，该定位装置不同于热成型模具。
69.这意味着也可以将对热成型薄膜上的壁厚进行厚度测量所需的测量装置独立于热成型模具布置在热成型工位处而无任何问题。
70.换言之，这也意味着可以将测量装置布置在热成型模具的外部。
71.可以将定位装置设置为适合支撑测量装置的简单框架部件。
72.在进一步开发的定位装置中，可以设置用于移位或移动测量装置或至少其单独的部件的附加机构，由此可以至少暂时地将测量装置布置在热成型模具上或热成型模具内。
73.此外，本发明的任务通过一种用于借助至少一个生产线由薄膜生产热成型模制品的设备来解决，其中该设备包括具有本文所描述的特征之一的热成型模具或热成型工位。
74.借助以这种方式配备的设备，可以比以前大体上更有效地生产热成型模制品，因为薄膜的热成型和至少以热成型模制品的壁厚的厚度测量形式进行的第一次测试可以在对薄膜或模制品的一个单个的夹持过程中进行。
75.在这一点上，应该明确指出，这一显著优势也适用于此处描述的热成型模具或热成型工位。
76.本系统优选地配备有薄膜保持工位，例如可以通过退绕工位实现。
77.此外，如果设置加热工位是方便的，加热工位放置在生产线上热成型工位之前。
78.应当理解，生产线还可以包括其他工作工位。
79.本发明的任务还通过一种由热塑性材料制成的薄膜生产热成型模制品、特别是用于冰箱的热成型模制品的方法来解决，其中通过保持装置将薄膜保持在热成型模具上，在借助热成型模具将薄膜成型为热成型模制品的同时，在热成型模具上进行热成型模制品的至少一个壁厚的厚度测量。
80.通过对薄膜的壁厚进行厚度测量，或更准确地说是对已经热成型的模制品的壁厚进行厚度测量，虽然仍然将模制品保持在热成型模具上或热成型模具中，但是可以显著简化由热塑性材料生产模制品的方法。
81.特别地，可以在相同的薄膜设置中进行厚度测量，其中在实际热成型过程中已经由保持装置保持薄膜。
82.这意味着热成型方法不仅因为不需要对热成型部件进行后续的重新夹持而非常有效，而且由于单次夹持而非常精确。
83.在这方面，优选的过程变体规定，在通过保持装置将薄膜保持在热成型模具上时对热成型模制品进行厚度测量，特别是在热成型模具上的薄膜的原始薄膜夹持中。
84.因此，一种特别有利的方法变体规定，在同一个薄膜夹持过程中进行将薄膜热成型为模制品以及随后对模制品进行的壁厚的至少一次厚度测量。
85.如果在每个热成型过程之后但在热成型模制品从热成型模具中弹出之前进行厚度测量也是非常有利的。以这种方式，可以确保在模制品离开热成型模具或热成型工位之前对所生产的每个模制品进行壁厚的厚度测量。
86.如果在热成型模制品已经冷却后进行厚度测量，可以确保在测量热成型模具处或热成型模具中的厚度时也可以考虑到冷却后薄膜的收缩效应。
87.如前所述，可以使用不同的测量方法来进行厚度测量。例如，借助非接触式，或替代地接触式测量方法。
88.对于本方法的进一步开发，一种特别稳健且因此也可靠的测量方法规定，为了进行厚度测量，在第一步中通过接触(校准)将测量装置的测量传感器部件、特别是探针元件向上移动到模具部件壁表面，在第二步中再次缩回测量传感器部件，然后在以形成模制品的薄膜的实际热成型过程后，在第三步中通过接触(比较测量)将测量传感器部件向上移动到与模具部件壁面一致相邻的模制品壁表面。
89.这里，模具部件壁表面形成测量装置的参考面。在这方面，也可以将相应的模具部件视为测量装置的部件。
90.优选地，如上面已经解释的，测量传感器部件或探针元件的移位借助线性马达发生。
91.在这方面，根据热成型模具、特别是根据热成型模具的模具部件、更准确地是根据模具部件表面来校准测量装置，使得随后根据该校准对模制品进行厚度测量。
92.本方法可以有利地在用于生产热成型模制品的单个单独热成型工位中以及可选地，在具有至少一条包括热成型工位的生产线的用于生产热成型模制品的设备中进行。
93.在这一点上，还应该声明，还可以通过本文中描述的其他技术特征来补充所描述的方法，以便有利地进一步开发该方法。
94.应当理解，如果需要，还可以组合上述解决方案的特征或权利要求中的特征，以便能够以相应累积的方式实施本文中优点和可实现的效果。
95.参考附图和以下描述来解释本发明的其他特征、效果和优点，其中通过示例的方式示出和描述了本发明的第一实施例。
96.附图所示如下：
97.图1示意性地示出了用于将薄膜从热塑性材料热成型为模制品的热成型工位的示例性模型视图，该热成型工位具有用于测量热成型薄膜的至少一个壁厚的测量装置。
98.图2示意性地示出了图1的热成型工位的下模具部件的透视图。
99.图3示意性地示出了图1和图2中热成型工位的测量装置的机械操作测量传感器部件的详细视图，该机械操作测量传感器部件处于基本或等待位置；
100.图4示意性地示出了处于校准位置的图3中详细示出的测量传感器部件的更详细的视图；以及
101.图5示意性地示出了与下模具部件结合的冰箱内部部件壳体形式的热成型模制品的横截面。
102.图1至图4示出了热成型工位2中的热成型模具1的可能实施例，根据所示实施例，
热成型工位2集成在用于生产由薄膜5制成的热成型模制品6的设备3中(见图5)，这里模制品6是冰箱内部部件壳体7。因此，本实施例中的薄膜5设置为具有足够材料厚度的片材(未标出)。
103.热成型模具1基本上包括上模具部件10、下模具部件11和用于将薄膜5保持在两个模具部件10和11之间的保持装置12。
104.上模具部件10包括热成型模具1的抽吸压力钟形部件(此处再次未标出)，而下模具部件11包括凸模部件(再次未标出)，在热成型期间薄膜5成型在凸模部件上，以便从而使二维薄膜5具有如三维模制品6的所需形状。
105.此处至少部分地示出的保持装置12是热成型模具1的夹持框架(此处未明确标出)的一部分，借助该夹持框架，将待成型的薄膜5夹持在热成型模具1中并且因此也夹持在水平保持或夹持平面13上的热成型工位2中。
106.沿着热成型工位2的供料路径15将薄膜5供料到热成型模具1，在此处所示的示例性实施例中，供料路径15位于系统3的生产线16中。
107.在图1中，热成型工位2显示为具有闭合的热成型模具1，其中水平保持或夹持平面13位于供料路径15处的两个模制品10和11之间。
108.热成型工位2具有框架20，框架20具有用于容纳下模具部件11的下部件21并具有用于容纳上模具部件10的上部件22。框架20还包括冲头引导部件23(仅作为示例编号)，可以通过冲头引导部件23将上部件22和下部件21锁定到框架20，特别是在热成型或压缩空气成型期间。
109.热成型模具1的特征还在于测量装置25，测量装置25用于测量热成型薄膜5的至少一个壁厚26，更准确地说是热成型模制品6或热成型冰箱内部部件壳体7的至少一个壁厚26(参见图5)。
110.在该实施例中，该测量装置25一方面包括作为测量装置25的支撑框架的桥接部件27，桥接部件27由保持装置12或相应的夹持框架支撑。
111.如可以清楚地看到的，特别是在图2的图示中，测量装置25还具有大量的测量传感器部件28(这里仅作为示例标出)，使得优选地可以在模制品6上不同的测量点29或的测量区域处同时进行若干次壁厚26的厚度测量。
112.在这方面，测量装置25或至少其单独的部件(桥接部件27、多个测量传感器部件28等)布置在保持装置12上或夹持框架上。
113.替代地——根据本发明的相应设计——可以直接将测量装置25的单独的测量传感器部件28固定在保持装置12或夹持框架(此处未示出)上，即没有插入桥接部件27等。
114.此处使用的测量传感器部件28是机械测量传感器部件30，机械测量传感器部件30固定地布置在桥接部件27或保持装置12上，但是可以分别借助探测元件31一方面与模具部件壁区域32(仅示例性编号)主动接触用于校准测量装置25，另一方面随后与模制品壁区域33(参见图5)主动接触用于实际厚度测量。
115.因此，热成型模具1或热成型工位2直接具有校准装置(再次未标出)，即以自校准测量装置25的形式。
116.在此，模具部件壁区域32用作参考平面，参考平面可以优选地设计为垂直参考面35(仅作为示例编号)和/或设计为水平参考面36(仅作为示例编号)。
117.在这方面，特别地，模子部件壁区域32以及参考面35和/或36是属于测量装置25的部件。
118.在此借助保持滑轨40沿着滑动路径41将单独的测量传感器部件28可移动地安装在桥接部件27上，使得单独的测量传感器部件28，特别是根据下模具部件11或待热成型的模制品6的形状被可移动地安装。
119.在这里所示的示例性实施例中，单独的测量传感器部件28因此可移动地安装在垂直平面42中或沿垂直平面42安装，垂直平面42基本上平面平行于下模具部件11和模制品6的垂直参考面35延伸。
120.在这方面，单独的测量传感器部件28也可以靠近下模制品11的壁区域32，在壁区域32处或附近，下模制品11的壁43例如以曲线、边缘、凸起、凹陷等形式改变方向。
121.在这种壁区域32处，模制品6上经常出现关键壁厚26，将对关键壁厚26进行计量检查以便能够在早期阶段将坏部件与好部件区分开。
122.此外，每个机械测量传感器部件30具有容纳线性马达46的壳体45。线性马达46具有滑轨47，借助滑轨47，可以基本上垂直于各自相关联的模具部件壁区域32或模制品壁区域33移动探测元件31。
123.图5示出了如何在下模具部件11上形成型模制品6的示例，薄膜5或模制品6仍由保持装置12保持，同时借助测量装置25进行或完成厚度测量。
124.为此，可以将测量装置25或至少其单独的部件27、28、30、31、40、41、45、46、47至少暂时地布置在热成型模具1的工作区域50处，下模具部分11和模制品可以一致地设置在工作区域50中。
125.以同样的方式，可以将测量装置25或至少其单独的部件27、28、30、31、40、41、45、46、47至少暂时地向上布置到两个模具部件10和11之间的测量区域51，以便根据本发明进行厚度测量。
126.在这一点上还应该提到的是，在另一个不同构造的实施例中，也可以将测量装置25a的单独的测量传感器部件(此处未示出)累积地或替代地独立于热成型模具1布置在另一个定位装置55(如虚线所示，参见图1)处，而在此处所示的示例性实施例中，直接将测量装置25分配给热成型模具1。
127.在过程技术方面，可以例如用由热塑性薄膜5生产热成型模制品6、特别是用于冰箱的热成型冰箱内部部件壳体7的方法，特别是借助这里介绍的热成型模具1或这里介绍的热成型工位，进行热成型模制品6的壁厚26的厚度测量，其中通过保持装置12将薄膜5保持或夹持在热成型模具1上，同时借助热成型模具1将薄膜5成型到热成型模制品6或冰箱内部部件壳体7中，其中直接在热成型模具1处或热成型模具1中进行热成型模制品6或7的至少一个壁厚26的厚度测量。
128.换言之，这意味着在薄膜5或模制品6仍由保持装置12保持的同时进行厚度测量。
129.在这一点上，应该明确指出，如果需要的话，以上描述的解决方案的特征或权利要求中和/或附图中特征也可以组合，以便能够以相应的累积方式实施或实现所解释的特征、效果和优点。
130.应当理解，以上解释的示例性实施例仅仅是根据本发明的用于测量刚刚热成型的热塑性材料的薄膜、片材或模制品的壁厚的装置的第一实施例。因此，本发明不限于该实施
例。
131.申请文件中公开的所有特征，只要它们单独的或彼此组合相对于现有技术而言是新的，都被认为是本发明所必需的。
132.附图标记列表
133.1 热成型模具
134.2 热成型工位
135.3 设备
136.5 薄膜
137.6 模制品
138.7 冰箱内部部件壳体
139.10 上模具部件
140.11 下模具部件
141.12 保持装置
142.13 保持或夹持平面
143.15 供料线
144.16 生产线
145.20 框架
146.21 下部件
147.22 上部件
148.23 冲头引导部件
149.25 测量装置
150.25a 另外的测量装置
151.26 壁厚
152.27 桥接部件
153.28 测量传感器部件
154.29 测量点
155.30 机械测量传感器部件
156.31 探测元件
157.32 模具部件壁区域
158.33 模制品壁区域
159.35 垂直参考面
160.36 水平参考面
161.40 保持滑轨
162.41 滑动路径
163.42 垂直平面
164.43 壁
165.45 壳体
166.46 线性马达
167.47 滑轨
168.50 工作区域
169.51 测量区域
170.55 定位装置