一种制动蹄生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车零件生产设备，具体是一种制动蹄生产用打孔装置。


背景技术：

2.制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。为了方便制动蹄的安装和提高制动蹄的散热性能，需要在制动蹄上进行打孔。而现有的制动蹄打孔装置在使用时操作很不方便，打孔用的冲头只能在竖直方向上运行，从而每次对制动蹄进行打孔时，需要移动制动蹄的位置；而且在完成打孔后，冲头非常容易被制动蹄卡住，从而使制动蹄跟随冲头一起升起，就需要工作人员手动将制动蹄取下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制动蹄生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种制动蹄生产用打孔装置，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，顶板的上表面通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的输出端与液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端竖直向下穿过顶板与支撑板的顶面固定连接，支撑板的底面通过滑块结构滑动安装有滑动板，支撑板的前端面和后端面对称固定安装有固定块，固定块之间通过轴承转动安装有丝杆，丝杆穿过滑动板并与滑动板螺纹连接；
6.所述滑动板的底面两端分别与一根竖直的安装杆的顶端固定连接，安装杆的底端均通过转轴转动安装有皮带轮，皮带轮处于同一水平线并通过皮带连接，皮带上通过螺栓固定安装有滑块，滑块通过滑槽与冲头安装座滑动连接，冲头安装座的底部通过螺栓固定安装有冲头，冲头安装座的顶部焊接有连接块，连接块的顶端与滑动板的底面滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸由外部电源供电。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的一端穿过固定块外固定安装有转盘。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽竖直开设在冲头安装座的中部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述冲头主要由压板、冲头本体、缓冲弹簧和固定板构成，固定板通过螺栓与冲头安装座的底端固定连接，固定板的底面通过焊接的方式与竖直安装的冲头本体固定连接，冲头本体上滑动安装有水平的压板，压板的上表面两端分别与一根缓冲弹簧的底端固定连接，缓冲弹簧的顶端分别与固定板的底面两端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过皮带轮和转盘调节冲头的打孔位置，从而使冲头能够对制动鼓任意位置进行打孔，调节时操作简单，使用方便；打孔时通过液压缸带动液压杆伸长，从而推动冲头下压进行打孔，无需人工进行打孔，降低了工作人员的工作强度；打孔时，冲头中的压板和缓冲弹簧一方面对冲
头本体起到缓冲保护作用，另一方面有效避免了制动蹄随冲头升起，使用方便。
附图说明
12.图1为一种制动蹄生产用打孔装置的结构示意图。
13.图2为一种制动蹄生产用打孔装置中冲头和支撑板11之间安装结构的侧视图。
14.图3为一种制动蹄生产用打孔装置中冲头的结构示意图。
15.如图所示：底座1、皮带2、冲头安装座3、冲头4、压板41、冲头本体42、缓冲弹簧43、固定板44、滑槽5、滑块6、皮带轮7、支撑杆8、安装杆9、滑动板10、支撑板11、顶板12、连接块13、液压缸14、液压杆15、转盘16、固定块17、丝杆18。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种制动蹄生产用打孔装置，包括底座1，所述底座1的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆8的底端固定连接，支撑杆8的顶端分别与顶板12的底面两端固定连接，顶板12的上表面通过螺栓固定安装有液压缸14，液压缸14由外部电源供电，液压缸14的输出端与液压杆15的顶端固定连接，液压杆15的底端竖直向下穿过顶板12与支撑板11的顶面固定连接，支撑板11的底面通过滑块结构滑动安装有滑动板10，支撑板11的前端面和后端面对称固定安装有固定块17，固定块17之间通过轴承转动安装有丝杆18，丝杆18的一端穿过固定块17外固定安装有转盘16，通过转盘16便于转动丝杆18，丝杆18穿过滑动板10并与滑动板10螺纹连接，在丝杆18转动的过程中带动滑动板10沿着支撑板11底面滑动；
20.所述滑动板10的底面两端分别与一根竖直的安装杆9的顶端固定连接，安装杆9的底端均通过转轴转动安装有皮带轮7，皮带轮7处于同一水平线并通过皮带2连接，皮带2上通过螺栓固定安装有滑块6，滑块6通过滑槽5与冲头安装座3滑动连接，滑槽5竖直开设在冲头安装座3的中部，冲头安装座3的底部通过螺栓固定安装有冲头4，冲头安装座3的顶部焊接有连接块13，连接块13的顶端与滑动板10的底面滑动连接；
21.使用时，通过转盘16带动丝杆18转动，丝杆18从而带动滑动板10滑动，调节冲头4的位置，通过皮带轮7的转动带动皮带2转动，皮带2通过滑块6带动冲头安装座3沿着水平方向滑动，从而调节冲头4的位置，调节方式简单，且冲头可以根据需要调节到范围内的任意位置，使用方便，并通过液压缸14进行打孔，降低了工作人员的工作强度；
22.需要说明的是，支撑板11采用白钢制成，通过支撑板11高强度的特质，能够有效避免冲孔时的作用力过大从而导致丝杠的形变；
23.所述冲头4主要由压板41、冲头本体42、缓冲弹簧43和固定板44构成，固定板44通过螺栓与冲头安装座3的底端固定连接，固定板44的底面通过焊接的方式与竖直安装的冲头本体42固定连接，冲头本体42上滑动安装有水平的压板41，压板41的上表面两端分别与一根缓冲弹簧43的底端固定连接，缓冲弹簧43的顶端分别与固定板44的底面两端固定连接，使用时，通过压板41首先与制动蹄接触并将制动蹄压住固定，从而避免制动蹄在打孔过程中发生形变，随着固定板44的继续下压，冲头本体42穿过压板41对制动蹄进行打孔，打孔完成后，冲头本体42退出制动蹄，并在压板41的作用下有效避免了制动蹄卡在冲头本体42上，使用方便。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。