一种剪板机刀片间隙的调节机构的制作方法

1.本实用新型是一种剪板机刀片间隙的调节机构，属于公寓床领域。


背景技术：

2.在机械制造业中，剪板机是一种常用的加工设备，主要应用于板材工件的剪切下料，它具有操作简便、工作效率高的特点，剪板机广泛的应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业的剪切件加工，由于剪板机时常需要切割不同厚度的板，因此需要配合刀片间隙调节设备一起使用。
3.现有的剪板机在剪板的过程中，通常会调节两个刀片之间的间隙，进而实现不同的板件，在对刀片之间的间隙调节时，会需要同时对称调节两个刀片，然而现有的调节设备将两个刀片逐一调节，操作繁琐，浪费加工时间，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种剪板机刀片间隙的调节机构，以解决上述背景技术中提出的逐一调节两个刀片，操作繁琐，浪费加工时间的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种剪板机刀片间隙的调节机构，包括连接主体以及测量装置，所述连接主体上设置有测量装置，所述连接主体的下侧滑动连接两个连接架，所述连接架与装刀件的一端固定连接，所述连接主体的下端面对称设置两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿连接架并与连接架螺纹连接。
6.进一步地，所述连接架上设置有截面呈工字型的螺纹套筒，且螺纹套筒与连接架转动连接，所述连接架的一侧端面设置有驱动环，所述驱动环的一侧端面对称设置两个限位杆，所述限位杆背离驱动环的一端穿过螺纹套筒并与开设在连接架上的第一滑槽滑动插接。
7.进一步地，所述限位杆背离驱动环的一端设置有挡板，所述螺纹套筒的一侧端面开设有第二滑槽，所述挡板的一侧端面与第二滑槽的内壁紧密贴合。
8.进一步地，所述螺纹套筒的一侧端面设置有铁片，所述驱动环的一侧端面设置有磁铁，所述磁铁与铁片相吸合。
9.进一步地，所述驱动环的外端设置有手指槽。
10.进一步地，所述双向螺杆的中间位置设置有把手，且把手为圆盘形。
11.本实用新型的有益效果：通过在连接主体的下侧对称设置两个连接板，利用两个连接板之间转动连接的双向螺杆与连接架螺纹连接，在双向螺杆的作用下，方便对两个装刀件同时调节，简化了调刀流程。
12.通过在连接架上转动连接螺纹套筒，由于螺纹套筒的一侧设置有驱动环，利用驱动环一侧端面设置的限位杆与开设在连接架一侧的第一滑槽滑动插接，在螺纹套筒、驱动环以及限位杆的共同作用下，方便将连接架单一移动，有利于将连接架调整的合适的位置。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种剪板机刀片间隙的调节机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种剪板机刀片间隙的调节机构中螺纹套筒的安装示意图；
16.图3为图2中a处的放大图。
17.图中：1-连接主体、2-连接板、3-连接架、4-双向螺杆、5-驱动环、6-把手、7-螺纹套筒、8-限位杆、9-第一滑槽、10-第二滑槽、11-铁片、12-磁铁、13-手指槽、14-测量装置、15-装刀件。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机刀片间隙的调节机构，包括连接主体1以及测量装置14，连接主体1上设置有测量装置14，连接主体1的下侧滑动连接两个连接架3，连接架3与装刀件15的一端固定连接，连接主体1的下端面对称设置两个连接板2，两个连接板2之间转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的中间位置设置有把手6，且把手6为圆盘形，通过增加把手6，方便旋转双向螺杆4，双向螺杆4贯穿连接架3并与连接架3螺纹连接。
20.连接架3上设置有截面呈工字型的螺纹套筒7，且螺纹套筒7与连接架3转动连接，连接架3的一侧端面设置有驱动环5，驱动环5的外端设置有手指槽13，通过增加手指槽13，方便将驱动环5取出，驱动环5的一侧端面对称设置两个限位杆8，限位杆8背离驱动环5的一端穿过螺纹套筒7并与开设在连接架3上的第一滑槽9滑动插接，螺纹套筒7的一侧端面设置有铁片11，驱动环5的一侧端面设置有磁铁12，磁铁12与铁片11相吸合，利用铁片11与磁铁12相吸合，防止驱动环5与连接架3自动分离
21.限位杆8背离驱动环5的一端设置有挡板，螺纹套筒7的一侧端面开设有第二滑槽10，挡板的一侧端面与第二滑槽10的内壁紧密贴合，通过增加挡板，实现了对驱动环5移动轨迹的限定。
22.具体实施方式：在需要调节刀片之间的间隙时，依据板件的尺寸，转动把手6，由于把手6与双向螺杆4的中间位置固定连接，在把手6转动的过程中带动双向螺杆4旋转，由于双向螺杆4与带有装刀件15的连接架3螺纹连接，故而在双向螺杆4转动的过程中，带动两个同时连接架3相互靠近或远离，实现了两个连接架3之间距离的调节，进而实现了对刀片之间间隙的调节，同时实现了对两个刀片之间的对称调节，增加了刀片的调节效率。
23.在需要对单一刀片调节时，移动驱动环5，由于驱动环5的一侧端面对称设置有两个限位杆8，在驱动环5移动的过程中，带动限位杆8穿过螺纹套筒7，直到限位杆8的一端与开设在连接架3一侧端面的第一滑槽9滑动插接，然后转动驱动环5，在限位杆8的作用下，带动螺纹套筒7旋转，由于螺纹套筒7与双向螺杆4螺纹连接，故而在螺纹套筒7转动的过程中，实现了对单一的连接架3移动，进而方便对连接固定在连接架3上的刀片的调节。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种剪板机刀片间隙的调节机构，包括连接主体(1)以及测量装置(14)，所述连接主体(1)上设置有测量装置(14)，其特征在于：所述连接主体(1)的下侧滑动连接两个连接架(3)，所述连接架(3)与装刀件(15)的一端固定连接，所述连接主体(1)的下端面对称设置两个连接板(2)，两个所述连接板(2)之间转动连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)贯穿连接架(3)并与连接架(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种剪板机刀片间隙的调节机构，其特征在于：所述连接架(3)上设置有截面呈工字型的螺纹套筒(7)，且螺纹套筒(7)与连接架(3)转动连接，所述连接架(3)的一侧端面设置有驱动环(5)，所述驱动环(5)的一侧端面对称设置两个限位杆(8)，所述限位杆(8)背离驱动环(5)的一端穿过螺纹套筒(7)并与开设在连接架(3)上的第一滑槽(9)滑动插接。3.根据权利要求2所述的一种剪板机刀片间隙的调节机构，其特征在于：所述限位杆(8)背离驱动环(5)的一端设置有挡板，所述螺纹套筒(7)的一侧端面开设有第二滑槽(10)，所述挡板的一侧端面与第二滑槽(10)的内壁紧密贴合。4.根据权利要求2所述的一种剪板机刀片间隙的调节机构，其特征在于：所述螺纹套筒(7)的一侧端面设置有铁片(11)，所述驱动环(5)的一侧端面设置有磁铁(12)，所述磁铁(12)与铁片(11)相吸合。5.根据权利要求2所述的一种剪板机刀片间隙的调节机构，其特征在于：所述驱动环(5)的外端设置有手指槽(13)。6.根据权利要求1所述的一种剪板机刀片间隙的调节机构，其特征在于：所述双向螺杆(4)的中间位置设置有把手(6)，且把手(6)为圆盘形。

技术总结
本实用新型提供一种剪板机刀片间隙的调节机构，包括连接主体以及测量装置，所述连接主体上设置有测量装置，所述连接主体的下侧滑动连接两个连接架，所述连接架与装刀件的一端固定连接，所述连接主体的下端面对称设置两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿连接架并与连接架螺纹连接,与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：方便对两个装刀件同时调节，简化了调刀流程，同时方便将连接架单一移动，有利于将连接架调整的合适的位置。接架调整的合适的位置。接架调整的合适的位置。


技术研发人员：姜利楠 白志强 宋全亮
受保护的技术使用者：青岛隆强工贸有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/15