一种基于生态免漆板生产的验平装置及其验平方法与流程

1.本发明涉及板材平整度检测领域，尤其涉及一种基于生态免漆板生产的验平装置及其验平方法。


背景技术：

2.板材检测是指通过一系列科方法对板材的尺寸、平整度、环保系数等，是否超过标准量所实施的检测行为，其目的是在于，通过层层检测措施，提高板材的生产质量以及使用效果。
3.目前，在板材平整度检测方面，主要分为凸起检测和下凹检测，其中，凸起检测，因，可直观的利用平板放置在板材表面，通过辨识平板至板材间是否有间隙，实施整个检测过程，但对于下凹检测来说，检测难度明显上升，即，少数下凹明显的凹陷，辨识度高，易于检测，但对于多数下凹不明显的凹陷来说，目测的难度明显增大。
4.针对该问题，目前有两种解决方式，其一，人工触摸检测，其次，光线检测，但基于实际应用效果来看，人工检测的主观意识难以进行管控，检测质量层次不齐，而采用光线检测，虽可获得较好的检测效果，但光线检测，所需的黑暗环境，对于流水线生产来说，是不适用的。
5.因而，基于上述所提及的使用局限，需求一种对板材下凹进行平整度检测的检测装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种基于生态免漆板生产的验平装置及其验平方法，以解决上述技术问题。
7.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
8.一种基于生态免漆板生产的验平装置，包括验平组件和复位组件，复位组件为与板材滚动接触的滚动机构，验平组件与复位组件上下布置，验平组件包括盒本体以及安装在盒本体内与盒本体形成空腔的检测件，检测件内布置有若干与板材表面滑动接触的杆体，杆体滑动安装在检测件内，用于上下移动中检测板材表面的下凹处。
9.优选的，所述检测件包括触杆装配盒，触杆装配盒为多个竖直通道所组成的盒体，所述杆体为触杆，若干所述触杆滑动安装至多个竖直通道内，且若干触杆的一侧端部与板材表面抵触。
10.优选的，所述触杆包括内部嵌入有磁杆的多孔杆体，多孔杆体下沉至板材下凹处时多孔杆体与复位组件相斥，复位组件储备有将多孔杆体缩入竖直通道内的动能。
11.优选的，所述复位组件两侧安装有用于鼓入气流至盒本体内和复位组件的气管，气管与气泵相接。
12.优选的，所述复位组件包括与板材滚动接触的滚筒以及置于滚筒内的复位件，复位件较滚筒为固定状态，复位件包括与气管相接的中轴管以及安装在中轴管处的伸缩板驱
动盒，伸缩板驱动盒至滚筒内壁存有间隙，伸缩板驱动盒内套设有向外延伸的伸缩板，伸缩板与滚筒的曲率一致，且伸缩板处安装有用于与磁杆磁性相斥的磁块。
13.优选的，所述验平组件还包括安装在盒本体两端的导流管，导流管与气管相接，用于将气流导入盒本体至检测件之间所形成的空腔内。
14.优选的，所述检测件还包括安装在触杆装配盒上顶处的平板，平板处布置有若干与竖直通道一一对应的气孔，气孔用于触杆伸出后至空腔内营造失压环境。
15.优选的，所述验平组件和复位组件两端还安装有用于调节验平组件和复位组件间距的调整架，调整架包括转动安装在中轴管处的中轴管轴套以及转动安装在导流管的导流管轴套，中轴管轴套至导流管轴套间布置有螺杆，螺杆一端与中轴管轴套转动连接，螺杆另一端与导流管轴套螺纹连接。
16.优选的，所述导流管端部转动安装有支杆，支杆另一端转动安装在气管处。
17.一种基于生态免漆板生产的验平装置的验平方法，验平方法如下：
18.1)将板材自盒本体和滚筒之间所设置的间隔处插入，使板材与滚筒滚动接触，与盒本体处安装的触杆呈滑动接触；
19.2)触杆与板材滑动接触中，当触杆下沉至板材凹陷处后，即，表示该处存在凹陷，基于此，通过在触杆装配盒内安装行程检测传感器，判断何处触杆出现下沉，并对对下沉量进行检测，从而更为全面的对板材凹陷位置进行定位；
20.3)此外，触杆下沉后，仅凭板材移动所产生的力度，难以自凹陷处拔出，遂，通过滚筒内安装的复位件与触杆磁性连接，以在触杆下沉后，使盒本体内失压，促使复位件与触杆相斥的磁性连接，使触杆缩入至竖直通道内，以便开展后续的检测活动。
21.本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，板材下凹处的相对位置较板材平整面的位置低，即，当杆体相对于板材进行滑动接触时，杆体自平整面转移至下凹处的行程发生改变，基于此，通过检测杆体相对于盒本体的移动行程，对板材何处出现下凹进行检测，并且，还可根据移动行程的多少，对下凹深度做进一步判断。
23.2、本发明中触杆落入下凹位置后，仅凭板材移动所产生的力度，难以将触杆自凹陷处拔出，基于此，通过设置复位组件，依托相斥的磁力，将触杆回缩至竖直通道内。
附图说明
24.图1为本发明一种基于生态免漆板生产的验平装置的结构示意图；
25.图2为本发明在验平时的结构示意图；
26.图3为本发明中验平组件的分体结构示意图；
27.图4为本发明中检测件的分体结构示意图；
28.图5为本发明中触杆的剖面结构示意图；
29.图6为本发明中复位组件至调整架处的安装示意图；
30.图7为本发明中复位组件的分体结构示意图；
31.图8为本发明中a处的放大结构示意图；
32.附图标记：1、气管；2、调整架；3、验平组件；4、复位组件；31、盒本体；32、导流管；33、检测件；34、触杆；331、平板；332、气孔；333、触杆装配盒；341、多孔杆体；342、磁杆；41、
复位件；42、滚筒；411、伸缩板；412、伸缩板驱动盒；413、中轴管；414、磁块。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
34.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
35.实施例1
36.在本实施例中提出了一种基于生态免漆板生产的验平装置，包括验平组件3和复位组件4，复位组件4为与板材滚动接触的滚动机构，验平组件3与复位组件4上下布置，验平组件3包括盒本体31以及安装在盒本体31内与盒本体31形成空腔的检测件33，检测件33内布置有若干与板材表面滑动接触的杆体，杆体滑动安装在检测件33内，用于上下移动中检测板材表面的下凹处。
37.请参考图1-8，板材下凹处的相对位置较板材平整面的位置低，即，当杆体相对于板材进行滑动接触时，杆体自平整面转移至下凹处的行程发生改变，基于此，通过检测杆体相对于盒本体31的移动行程，对板材何处出现下凹进行检测，并且，还可根据移动行程的多少，对下凹深度做进一步判断。
38.在具体实施时，检测件33包括触杆装配盒333，触杆装配盒333为多个竖直通道所组成的盒体，杆体为触杆34，若干触杆34滑动安装至多个竖直通道内，且若干触杆34的一侧端部与板材表面抵触。
39.如图1-4所示，触杆34通过滑动安装在竖直通道内，一来触杆34本身，可在，与板材相抵触时，依托外力推挤板材，使触杆34能够相对于移动中的板材进行滑动接触，滑动接触中，通过至竖直通道内进行移动，以在检测器件，检测触杆34的移动行程量，对下凹位置进行辨识处理。
40.在具体实施时，触杆34包括内部嵌入有磁杆342的多孔杆体341，多孔杆体341下沉至板材下凹处时多孔杆体341与复位组件4相斥，复位组件4储备有将多孔杆体341缩入竖直通道内的动能，细分来说，复位组件4两侧安装有用于鼓入气流至盒本体31内和复位组件4的气管1，气管1与气泵相接；
41.验平组件3还包括安装在盒本体31两端的导流管32，导流管32与气管1相接，用于将气流导入盒本体31至检测件33之间所形成的空腔内，细分来说，检测件33还包括安装在触杆装配盒333上顶处的平板331，平板331处布置有若干与竖直通道一一对应的气孔332，气孔332用于触杆34伸出后至空腔内营造失压环境。
42.复位组件4包括与板材滚动接触的滚筒42以及置于滚筒42内的复位件41，复位件41较滚筒42为固定状态，复位件41包括与气管1相接的中轴管413以及安装在中轴管413处的伸缩板驱动盒412，伸缩板驱动盒412至滚筒42内壁存有间隙，伸缩板驱动盒412内套设有向外延伸的伸缩板411，伸缩板411与滚筒42的曲率一致，且伸缩板411处安装有用于与磁杆342磁性相斥的磁块414。
43.如图1-8所示，触杆34落入下凹位置后，仅凭板材移动所产生的力度，难以将触杆
34自凹陷处拔出，基于此，通过设置复位组件4，依托相斥的磁力，将触杆34回缩至竖直通道内，其细致工作过程如下：
44.①
气管1通过与盒本体31以及中轴管413相接，至盒本体31内空腔以及中轴管413内，形成封闭且带有气压的空间，该空间的封闭或开启，由触杆34控制，即，多孔杆体341通过相对于竖直通道进行缩入或外伸，控制气流是否外排；
45.②
当，多孔杆体341落入凹陷处时，多孔杆体341较竖直通道的状态为外伸状态，基于此，利用多孔杆体341的导通功能，对封闭环境进行泄压处理，泄压后，中轴管413所连接的伸缩板驱动盒412，因没有充足的气压，使伸缩板411向外保持定止，伸缩板411相对于伸缩板驱动盒412回缩运动，回缩后，置于伸缩板411处的磁块414，与置于多孔杆体341处的磁杆342呈相对布置，相对布置中，依托相斥的磁力，使多孔杆体341缩入竖直通道内(多孔杆体341自凹陷处拔出)，促使触杆34复位；
46.③
复位后，盒本体31内腔体再次处于封闭状态，封闭状态下，气管1通过补入气压，使得伸缩板411能够相对于伸缩板驱动盒412向外伸出，进而，接触磁块414对磁杆342的磁性连接，方便开展后续的检测活动。
47.在具体实施时，验平组件3和复位组件4两端还安装有用于调节验平组件3和复位组件4间距的调整架2，调整架2包括转动安装在中轴管413处的中轴管轴套以及转动安装在导流管32的导流管轴套，中轴管轴套至导流管轴套间布置有螺杆，螺杆一端与中轴管轴套转动连接，螺杆另一端与导流管轴套螺纹连接，导流管32端部转动安装有支杆，支杆另一端转动安装在气管1处。
48.如图1-2所示，板材厚度不一，基于此，为提高检测装置的使用丰富度，通过安装调整架2，对验平组件3和复位组件4的相对间距进行调节；
49.调节的过程在于，通过旋转安装在中轴管轴套至导流管轴套间的螺杆，调节中轴管轴套至导流管轴套间之间的间距，对验平组件3和复位组件4的相对间距进行调节。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。