一种传感器外壳生产用连续式在线质量检测系统的制作方法

1.本发明属于传感器生产技术领域，具体为一种传感器外壳生产用连续式在线质量检测系统。


背景技术：

2.为了从外界获取信息，必须借助于感觉器官，而单靠人们自身的感觉器官，在研究自然现象和规律以及生产活动中它们的功能就远远不够，为适应这种情况，就需要传感器，在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量，因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
3.目前，企业在对传感器外壳进行生产加工作业时，通常需要对生产出的传感器外壳进行在线质量检测作业，然而现有的质量检测装置在对传感器外壳进行检测时，通常采用观察法对传感器外壳是否有裂缝和破损进行判断，该方法针对较大且明显的裂缝和破损可以快速识别并清除，但是对于较小的裂缝和破损则无法精准的进行识别，从而需要工作人员进行反复的检测，从而提高传感器外壳的合格率，降低了工作人员的作业效率。
4.在对传感器外壳进行检测作业时，由于一般的检测装置结构较为单一，每次只能对一个传感器外壳进行检测，检测完毕后需要工作人员放置下一个传感器外壳再次进行检测，无法实现连续式检测作业，降低了工作人员对传感器外壳的检测速度，且由于缺少自动上料的机构，需要安排单独的工作人员逐次进行放置传感器外壳，从而使得工作人员的作业量大大增加。
5.一般的传感器外壳检测装置在对传感器外壳进行检测时，通常会采用传送带进行运输作业，由于长时间对传感器外壳进行运输作业，其传送带表面将会附着部分空气中的灰尘和传感器外壳上掉落的碎屑等，这些杂质附着在传送带的表面使得传送带表面的摩擦力降低，使得在对传感器外壳进行运输时容易使得传感器外壳在传送带表面发生意外滑动，不便于对传感器外壳进行运输作业，因此需要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种传感器外壳生产用连续式在线质量检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传感器外壳生产用连续式在线质量检测系统，包括底盘，所述底盘顶部的左右两侧分别固定安装有第一竖块和第二竖块，所述第一竖块与第二竖块之间固定安装有第一横板，所述第一竖块和第二竖块的内部均活动安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮通过传送带传动连接，所述传送带的内表面固定安装有第一齿牙，所述第一横板的右端固定安装有动力机构，所述第一横板的正面和背面均固定安装有限位机构，所述限位机构的数量为两个，两个所述限位机构之间活动安装有位于传送带顶部的滚轮，所述滚轮的右端固定安装有圆块，所述圆块的顶部固定安装有
固定架，所述第二竖块的顶部固定安装有第二横板，所述固定架的顶部固定安装有位于滚轮上方的竖杆，所述竖杆的顶部贯穿第二横板，所述竖杆的外表面活动套接有弹性支撑于固定架顶部与第二横板底端之间的弹簧；首先，工作人员启动电机，由于电机的运行，将会通过横轴带动第二齿轮发生转动，由于第二齿轮的外表面与第一齿牙之间处于相互啮合状态，第二齿轮在转动时，将会通过第一齿牙带动传送带进行运动，从而对传送带表面的传感器外壳进行运输作业，当传感器外壳运输至滚轮的左端并与滚轮接触后，传感器外壳继续运动，使得滚轮发生转动，同时向上顶动滚轮，使得固定架和竖杆向上发生运动，此时弹簧受到挤压处于弹力压缩状态，由于弹簧的弹力恢复作用，将会通过固定架对滚轮施加一个向下的压力，使得滚轮对传感器外壳进行施压，传感器外壳采用塑料制成且结构强度较弱，若传感器外壳有裂缝或者破损的地方，将会在滚轮的挤压作用下使得传感器外壳发生碎裂，若传感器外壳没有裂缝或者破损的地方，在滚轮的挤压作用下，将不会对传感器外壳造成损坏；由于第二齿轮的运行，将会使得第二齿轮发生转动，通过第一齿牙带动传送带进行运动，使得传感器外壳在传送带的顶部进行运输，通过滚轮对传感器外壳施加的压力，从而进行检测作业，与传统的检测方式相比，该装置可以对具有人眼不便观察的微小裂缝和破损的传感器外壳进行检测，由不合格的传感器外壳表面具有裂缝和破损，当滚轮对传感器外壳进行施加压力时，传感器外壳的裂缝处受到压力时将会使得裂缝进一步发生扩散，从而使得传感器外壳发生破碎，对不合格的传感器外壳进行淘汰，无需人工进行反复的观察检测，提高传感器外壳的合格率和工作人员的检测效率。
8.优选的，所述第一竖块的顶部固定安装有箱体，所述第一竖块的内部活动安装有第一转块，所述箱体的底端固定安装有位于第一转块两侧的限位块，所述竖杆的顶部固定安装有第三横板，所述第三横板的左端固定安装有第一竖板，所述第一竖板的左端固定安装有第二齿牙，所述第一转块内部的顶端开设有第二凹槽，所述第一转块的正面固定安装有第二转块，所述第二转块的正面贯穿第一竖块，所述第一竖块的外表面固定安装有第三齿牙；工作人员启动电机，由于电机的运行，还将使得第二齿轮转动，从而带动传送带对传感器外壳进行运输作业，当传感器外壳运动到滚轮的底端时，将会使得竖杆向上运动，同时通过第三横板带动第一竖板和第二齿牙一同运动，由于第二转块的外表面与第二齿牙之间处于相互啮合状态，在第一竖板向上运动的时候，通过第二齿牙带动第二转块进行转动，使得第一转块伴随第二转块一同转动一个平角，此时第二凹槽面朝下方，第二凹槽内部的传感器外壳将会掉落至传送带的顶部，当传感器外壳穿过滚轮后，由于弹簧的弹性恢复作用，将会使得竖杆向下运动，此时第一竖板将会一同向下运动，通过第二齿牙使得第二转块反向转动并带动第一转块复位，此时第二凹槽面朝上方，使得箱体内部的传感器外壳进入到第二凹槽的内部；由于第二转块的外表面与第二齿牙之间处于相互啮合状态，当第一竖板向上进行一次往返运动时，将会通过第二齿牙带动第一转块进行转动并复位，在第一转块转动的过程中第二凹槽将会使得箱体内部的传感器外壳放置在传送带的表面，与传统的装置相比，该装置每次在对传感器外壳进行检测时，将会自动对箱体内部的传感器外壳进行放置在传送带的表面，便于进行后续的传感器外壳的检测作业，在前一个传感器外壳检测的同时，对
后一个传感器外壳进行上料，不仅实现了自动上料的功能，同时也使得检测作业处于连续式检测状态，降低了工作人员的作业效率，加快了传感器外壳的检测速率。
9.优选的，所述第二竖块的正面和背面均固定安装有固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有第二固定板，所述第二固定板的右端固定安装有毛刷，所述第二固定板的表面开设有漏孔，所述固定杆的顶部固定安装有挡板，所述底盘的顶部固定安装有位于第二固定板下方的收集盒，所述收集盒的内部固定安装有第二竖板；经过滚轮检测后的传感器外壳将会在传送带的运输作用下继续运动，当运动至传送带的最右端时，将会掉落至第二固定板的表面，此时被滚轮挤压并发生碎裂的传感器外壳残渣将会通过漏孔穿过第二固定板进入到第二竖板的左端，合格的传感器外壳将沿着第二固定板的表面运动至第二固定板的右端后进入到第二竖板的右端，在传送带转动时，此时毛刷将会对传送带的外表面进行清洁，使得附着在传送带表面的杂质进行清除；当滚轮对传感器外壳进行挤压检测时，破碎的残渣将会在传送带的表面继续运动，并通过第二固定板进入到收集盒的内部，部分的碎渣将会进入到传送带表面的槽孔内部，使得槽孔被堵塞，在传送带转动时，此时毛刷将会对传送带的外表面进行清洁，使得附着在传送带表面的杂质进行清除，与传统的装置相比，该装置可以对传送带表面的杂质进行清除，防止传送带表面的槽孔被堵塞而造成传送带表面的摩擦力降低，防止传感器外壳在运输时发生意外滑动，同时通过第二固定板和漏孔的设计，可以对合格的传感器外壳和碎渣进行分类收集。
10.优选的，所述动力机构包括有电机、横轴和第二齿轮，所述电机的输出轴活动连接有横轴，所述横轴的左端延伸至第一横板的内部且固定安装有第二齿轮，由于电机的运行，将会使得横轴发生转动，通过横轴带动第二齿轮发生转动，此时由于第二齿轮的外表面与第一齿牙之间处于相互啮合状态，将会通过第一齿牙带动传送带进行运动。
11.优选的，所述限位机构包括有第一固定板、第一凹槽和活动块，所述第一固定板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有活动块，所述活动块的左端与圆块固定连接，由于第一凹槽的设计，可以对滚轮起到良好的限位作用，使得滚轮在进行上下运动时更加的稳定和流畅，防止滚轮发生水平移动。
12.优选的，所述漏孔的形状为圆形，且所述漏孔的直径大小不同，由于漏孔的设计，可以对传送带表面运输的不合格传感器外壳残渣进行过滤，使得残渣通过漏孔进入到收集盒内部的左端进行存储，没有破损的传感器外壳将会沿着第二固定板的顶部运行进入到收集盒内部的右端。
13.优选的，所述第二凹槽外观大小与传感器外壳外观大小相同，所述第二凹槽的内表面光滑，当第二凹槽面朝上方时，只能有一个传感器外壳进入到第二凹槽的内部，当第二凹槽面朝下方时，将会使得第二凹槽内部传感器外壳掉落至传送带的表面。
14.优选的，所述第二齿轮位于传送带的底端，所述第二齿轮所处的位置与滚轮和传送带所处的位置均位于同一垂直线上，当滚轮对传感器外壳进行挤压时，此时第二齿轮可以对传送带起到一定的支撑作用，同时带动传送带进行运动。
15.优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧具有相同的劲度系数，两个弹簧处于弹力压缩状态，且两个弹簧对滚轮施加的力刚好可以对具有裂缝的传感器外壳进行挤压破损又不会使得合格的传感器外壳被破坏。
16.本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置第二齿轮和滚轮，由于第二齿轮的运行，将会使得第二齿轮发生转动，通过第一齿牙带动传送带进行运动，使得传感器外壳在传送带的顶部进行运输，通过滚轮对传感器外壳施加的压力，从而进行检测作业，与传统的检测方式相比，该装置可以对具有人眼不便观察的微小裂缝和破损的传感器外壳进行检测，由不合格的传感器外壳表面具有裂缝和破损，当滚轮对传感器外壳进行施加压力时，传感器外壳的裂缝处受到压力时将会使得裂缝进一步发生扩散，从而使得传感器外壳发生破碎，对不合格的传感器外壳进行淘汰，无需人工进行反复的观察检测，提高传感器外壳的合格率和工作人员的检测效率。
17.2、本发明通过设置第一转块、第二齿牙和第二转块，由于第二转块的外表面与第二齿牙之间处于相互啮合状态，当第一竖板向上进行一次往返运动时，将会通过第二齿牙带动第一转块进行转动并复位，在第一转块转动的过程中第二凹槽将会使得箱体内部的传感器外壳放置在传送带的表面，与传统的装置相比，该装置每次在对传感器外壳进行检测时，将会自动对箱体内部的传感器外壳进行放置在传送带的表面，便于进行后续的传感器外壳的检测作业，在前一个传感器外壳检测的同时，对后一个传感器外壳进行上料，不仅实现了自动上料的功能，同时也使得检测作业处于连续式检测状态，降低了工作人员的作业效率，加快了传感器外壳的检测速率。
18.3、本发明通过设置第二固定板和漏孔和毛刷，当滚轮对传感器外壳进行挤压检测时，破碎的残渣将会在传送带的表面继续运动，并通过第二固定板进入到收集盒的内部，部分的碎渣将会进入到传送带表面的槽孔内部，使得槽孔被堵塞，在传送带转动时，此时毛刷将会对传送带的外表面进行清洁，使得附着在传送带表面的杂质进行清除，与传统的装置相比，该装置可以对传送带表面的杂质进行清除，防止传送带表面的槽孔被堵塞而造成传送带表面的摩擦力降低，防止传感器外壳在运输时发生意外滑动，同时通过第二固定板和漏孔的设计，可以对合格的传感器外壳和碎渣进行分类收集。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明正面的剖视结构示意图；图3为本发明图2中a处的局部放大结构示意图；图4为本发明侧面的剖视结构示意图；图5为本发明图4中b处的局部放大结构示意图；图6为本发明收集盒的结构示意图；图7为本发明漏孔的结构示意图；图8为本发明滚轮的结构示意图；图9为本发明第一转块的结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、第一竖块；3、第二竖块；4、第一横板；5、第一齿轮；6、传送带；7、第一齿牙；8、动力机构；801、电机；802、横轴；803、第二齿轮；9、限位机构；901、第一固定板；902、第一凹槽；903、活动块；10、滚轮；11、圆块；14、固定架；15、第二横板；16、竖杆；17、弹簧；18、箱体；19、第一转块；20、限位块；21、第三横板；22、第一竖板；23、第二齿牙；24、第二
凹槽；25、第二转块；26、第三齿牙；27、固定杆；28、第二固定板；29、漏孔；30、毛刷；31、挡板；32、收集盒；33、第二竖板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图9所示，本发明实施例中，一种传感器外壳生产用连续式在线质量检测系统，包括底盘1，底盘1顶部的左右两侧分别固定安装有第一竖块2和第二竖块3，第一竖块2与第二竖块3之间固定安装有第一横板4，第一竖块2和第二竖块3的内部均活动安装有第一齿轮5，两个第一齿轮5通过传送带6传动连接，传送带6的内表面固定安装有第一齿牙7，第一横板4的右端固定安装有动力机构8，第一横板4的正面和背面均固定安装有限位机构9，限位机构9的数量为两个，两个限位机构9之间活动安装有位于传送带6顶部的滚轮10，滚轮10的右端固定安装有圆块11，圆块11的顶部固定安装有固定架14，第二竖块3的顶部固定安装有第二横板15，固定架14的顶部固定安装有位于滚轮10上方的竖杆16，竖杆16的顶部贯穿第二横板15，竖杆16的外表面活动套接有弹性支撑于固定架14顶部与第二横板15底端之间的弹簧17；首先，工作人员启动电机801，由于电机801的运行，将会通过横轴802带动第二齿轮803发生转动，由于第二齿轮803的外表面与第一齿牙7之间处于相互啮合状态，第二齿轮803在转动时，将会通过第一齿牙7带动传送带6进行运动，从而对传送带6表面的传感器外壳进行运输作业，当传感器外壳运输至滚轮10的左端并与滚轮10接触后，传感器外壳继续运动，使得滚轮10发生转动，同时向上顶动滚轮10，使得固定架14和竖杆16向上发生运动，此时弹簧17受到挤压处于弹力压缩状态，由于弹簧17的弹力恢复作用，将会通过固定架14对滚轮10施加一个向下的压力，使得滚轮10对传感器外壳进行施压，传感器外壳采用塑料制成且结构强度较弱，若传感器外壳有裂缝或者破损的地方，将会在滚轮10的挤压作用下使得传感器外壳发生碎裂，若传感器外壳没有裂缝或者破损的地方，在滚轮10的挤压作用下，将不会对传感器外壳造成损坏；由于第二齿轮803的运行，将会使得第二齿轮803发生转动，通过第一齿牙7带动传送带6进行运动，使得传感器外壳在传送带6的顶部进行运输，通过滚轮10对传感器外壳施加的压力，从而进行检测作业，与传统的检测方式相比，该装置可以对具有人眼不便观察的微小裂缝和破损的传感器外壳进行检测，由不合格的传感器外壳表面具有裂缝和破损，当滚轮10对传感器外壳进行施加压力时，传感器外壳的裂缝处受到压力时将会使得裂缝进一步发生扩散，从而使得传感器外壳发生破碎，对不合格的传感器外壳进行淘汰，无需人工进行反复的观察检测，提高传感器外壳的合格率和工作人员的检测效率。
23.其中，第一竖块2的顶部固定安装有箱体18，第一竖块2的内部活动安装有第一转块19，箱体18的底端固定安装有位于第一转块19两侧的限位块20，竖杆16的顶部固定安装有第三横板21，第三横板21的左端固定安装有第一竖板22，第一竖板22的左端固定安装有第二齿牙23，第一转块19内部的顶端开设有第二凹槽24，第一转块19的正面固定安装有第
二转块25，第二转块25的正面贯穿第一竖块2，第一竖块2的外表面固定安装有第三齿牙26；工作人员启动电机801，由于电机801的运行，还将使得第二齿轮803转动，从而带动传送带6对传感器外壳进行运输作业，当传感器外壳运动到滚轮10的底端时，将会使得竖杆16向上运动，同时通过第三横板21带动第一竖板22和第二齿牙23一同运动，由于第二转块25的外表面与第二齿牙23之间处于相互啮合状态，在第一竖板22向上运动的时候，通过第二齿牙23带动第二转块25进行转动，使得第一转块19伴随第二转块25一同转动一个平角，此时第二凹槽24面朝下方，第二凹槽24内部的传感器外壳将会掉落至传送带6的顶部，当传感器外壳穿过滚轮10后，由于弹簧17的弹性恢复作用，将会使得竖杆16向下运动，此时第一竖板22将会一同向下运动，通过第二齿牙23使得第二转块25反向转动并带动第一转块19复位，此时第二凹槽24面朝上方，使得箱体18内部的传感器外壳进入到第二凹槽24的内部；由于第二转块25的外表面与第二齿牙23之间处于相互啮合状态，当第一竖板22向上进行一次往返运动时，将会通过第二齿牙23带动第一转块19进行转动并复位，在第一转块19转动的过程中第二凹槽24将会使得箱体18内部的传感器外壳放置在传送带6的表面，与传统的装置相比，该装置每次在对传感器外壳进行检测时，将会自动对箱体18内部的传感器外壳进行放置在传送带6的表面，便于进行后续的传感器外壳的检测作业，在前一个传感器外壳检测的同时，对后一个传感器外壳进行上料，不仅实现了自动上料的功能，同时也使得检测作业处于连续式检测状态，降低了工作人员的作业效率，加快了传感器外壳的检测速率。
24.其中，第二竖块3的正面和背面均固定安装有固定杆27，两个固定杆27之间固定安装有第二固定板28，第二固定板28的右端固定安装有毛刷30，第二固定板28的表面开设有漏孔29，固定杆27的顶部固定安装有挡板31，底盘1的顶部固定安装有位于第二固定板28下方的收集盒32，收集盒32的内部固定安装有第二竖板33；经过滚轮10检测后的传感器外壳将会在传送带6的运输作用下继续运动，当运动至传送带6的最右端时，将会掉落至第二固定板28的表面，此时被滚轮10挤压并发生碎裂的传感器外壳残渣将会通过漏孔29穿过第二固定板28进入到第二竖板33的左端，合格的传感器外壳将沿着第二固定板28的表面运动至第二固定板28的右端后进入到第二竖板33的右端，在传送带6转动时，此时毛刷30将会对传送带6的外表面进行清洁，使得附着在传送带6表面的杂质进行清除；当滚轮10对传感器外壳进行挤压检测时，破碎的残渣将会在传送带6的表面继续运动，并通过第二固定板28进入到收集盒32的内部，部分的碎渣将会进入到传送带6表面的槽孔内部，使得槽孔被堵塞，在传送带6转动时，此时毛刷30将会对传送带6的外表面进行清洁，使得附着在传送带6表面的杂质进行清除，与传统的装置相比，该装置可以对传送带6表面的杂质进行清除，防止传送带6表面的槽孔被堵塞而造成传送带6表面的摩擦力降低，防止传感器外壳在运输时发生意外滑动，同时通过第二固定板28和漏孔29的设计，可以对合格的传感器外壳和碎渣进行分类收集。
25.其中，动力机构8包括有电机801、横轴802和第二齿轮803，电机801的输出轴活动连接有横轴802，横轴802的左端延伸至第一横板4的内部且固定安装有第二齿轮803，由于电机801的运行，将会使得横轴802发生转动，通过横轴802带动第二齿轮803发生转动，此时
由于第二齿轮803的外表面与第一齿牙7之间处于相互啮合状态，将会通过第一齿牙7带动传送带6进行运动。
26.其中，限位机构9包括有第一固定板901、第一凹槽902和活动块903，第一固定板901的内部开设有第一凹槽902，第一凹槽902的内部活动安装有活动块903，活动块903的左端与圆块11固定连接，由于第一凹槽902的设计，可以对滚轮10起到良好的限位作用，使得滚轮10在进行上下运动时更加的稳定和流畅，防止滚轮10发生水平移动。
27.其中，漏孔29的形状为圆形，且漏孔29的直径大小不同，由于漏孔29的设计，可以对传送带6表面运输的不合格传感器外壳残渣进行过滤，使得残渣通过漏孔29进入到收集盒32内部的左端进行存储，没有破损的传感器外壳将会沿着第二固定板28的顶部运行进入到收集盒32内部的右端。
28.其中，第二凹槽24外观大小与传感器外壳外观大小相同，第二凹槽24的内表面光滑，当第二凹槽24面朝上方时，只能有一个传感器外壳进入到第二凹槽24的内部，当第二凹槽24面朝下方时，将会使得第二凹槽24内部传感器外壳掉落至传送带6的表面。
29.其中，第二齿轮803位于传送带6的底端，第二齿轮803所处的位置与滚轮10和传送带6所处的位置均位于同一垂直线上，当滚轮10对传感器外壳进行挤压时，此时第二齿轮803可以对传送带6起到一定的支撑作用，同时带动传送带6进行运动。
30.其中，弹簧17的数量为两个，两个弹簧17具有相同的劲度系数，两个弹簧17处于弹力压缩状态，且两个弹簧17对滚轮10施加的力刚好可以对具有裂缝的传感器外壳进行挤压破损又不会使得合格的传感器外壳被破坏。
31.工作原理及使用流程：首先，工作人员启动电机801，由于电机801的运行，将会通过横轴802带动第二齿轮803发生转动，由于第二齿轮803的外表面与第一齿牙7之间处于相互啮合状态，第二齿轮803在转动时，将会通过第一齿牙7带动传送带6进行运动，从而对传送带6表面的传感器外壳进行运输作业，当传感器外壳运输至滚轮10的左端并与滚轮10接触后，传感器外壳继续运动，使得滚轮10发生转动，同时向上顶动滚轮10，使得固定架14和竖杆16向上发生运动，此时弹簧17受到挤压处于弹力压缩状态，由于弹簧17的弹力恢复作用，将会通过固定架14对滚轮10施加一个向下的压力，使得滚轮10对传感器外壳进行施压，传感器外壳采用塑料制成且结构强度较弱，若传感器外壳有裂缝或者破损的地方，将会在滚轮10的挤压作用下使得传感器外壳发生碎裂，若传感器外壳没有裂缝或者破损的地方，在滚轮10的挤压作用下，将不会对传感器外壳造成损坏；工作人员启动电机801，由于电机801的运行，还将使得第二齿轮803转动，从而带动传送带6对传感器外壳进行运输作业，当传感器外壳运动到滚轮10的底端时，将会使得竖杆16向上运动，同时通过第三横板21带动第一竖板22和第二齿牙23一同运动，由于第二转块25的外表面与第二齿牙23之间处于相互啮合状态，在第一竖板22向上运动的时候，通过第二齿牙23带动第二转块25进行转动，使得第一转块19伴随第二转块25一同转动一个平角，此时第二凹槽24面朝下方，第二凹槽24内部的传感器外壳将会掉落至传送带6的顶部，当传感器外壳穿过滚轮10后，由于弹簧17的弹性恢复作用，将会使得竖杆16向下运动，此时第一竖板22将会一同向下运动，通过第二齿牙23使得第二转块25反向转动并带动第一转块19复位，此时第二凹槽24面朝上方，使得箱体18内部的传感器外壳进入到第二凹槽24的内
部；经过滚轮10检测后的传感器外壳将会在传送带6的运输作用下继续运动，当运动至传送带6的最右端时，将会掉落至第二固定板28的表面，此时被滚轮10挤压并发生碎裂的传感器外壳残渣将会通过漏孔29穿过第二固定板28进入到第二竖板33的左端，合格的传感器外壳将沿着第二固定板28的表面运动至第二固定板28的右端后进入到第二竖板33的右端，在传送带6转动时，此时毛刷30将会对传送带6的外表面进行清洁，使得附着在传送带6表面的杂质进行清除。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。