一种食品加工用灯笼椒去籽装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用灯笼椒去籽装置。


背景技术：

2.灯笼椒，是肉质厚而柔软的辣椒，果形较大，蓬松，颜色各异，一般钟状，有沟纹，可做沙拉或菜肴，可观赏也可食用，观赏期达半年之久，灯笼椒果长5厘米左右，扁球形、圆形或圆筒形，果四周有不规则凹凸，中间突出如乳头状，单果重3.5-6克，幼果绿色，成熟后深红色，宛如一只只倒挂金钟，非常艳丽，株结数百个。
3.因灯笼椒中间部分的籽需要去掉食用，因此在加工前，都需要将籽去除干净，而人工手动去除籽会对灯笼椒食用部分损坏，影响后续食物制作的美观，而且不好去除，手部接触到辣椒，会导致人的手有辣感，让人非常不舒适，现有取籽机器普遍将灯笼椒打碎然后取籽，该种方式致使辣椒外型大小不一，并且影响后期加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品加工用灯笼椒去籽装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品加工用灯笼椒去籽装置，包括承载框架，所述承载框架内底壁固定连接有动力轴，动力轴外表面套接有传送带，传送带外表面阵列连接有隔板，传送带外表面位于隔板之间固定连接有限位板，承载框架内底壁位于传送带内底壁下方固定连接有顶板，承载框架顶端右侧贯通连接有物料通道，物料通道内部固定连接有分料板，承载框架顶端位于物料通道左侧固定连接有防护板，承载框架顶端位于防护板左侧固定连接有支撑架，支撑架顶端固定连接有固定杆，固定杆远离支撑架一端转动连接有插杆，物料通道靠近防护板一端侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆内部插接有螺纹环，螺纹环与支撑杆之间连接有挤压弹簧，物料通道外壁固定连接有承载板，承载板靠近物料通道一端顶部转动连接有摆动槽，摆动槽靠近物料通道一端转动连接有顶杆，顶杆远离摆动槽一端转动连接有转动板，转动板远离顶杆一端固定连接有动力齿轮，动力齿轮与转动板之间套接有固定架，摆动槽内部插接有移动块，移动块底端转动连接有蜗杆，蜗杆底端固定连接有套筒，套筒内部固定连接有顶针，套筒外表面套接有卡环，卡环顶端位于套筒外壁之间连接有伸缩弹簧，移动块远离摆动槽一端套接有导向槽，移动块远离导向槽一端套接有移动槽。
6.优选的，所述动力轴底端与承载框架连接，动力轴后端通过设置驱动轮连接外部伺服电机，限位板顶端内壁固定连接有与卡环啮合的挡块，顶板上端面与传送带内壁接触且组成滑动连接。
7.优选的，所述限位板位于分料板正下方，分料板呈三角形状设置，物料通道内部尺寸与隔板之间距离一致。
8.优选的，所述承载框架顶端位于防护板与物料通道之间开设有通孔，承载框架左
侧底端开设有出料槽，固定杆与移动槽顶端处于同一轴心线，插杆与固定杆转动连接处设置有扭簧。
9.优选的，所述螺纹环与支撑杆组成滑动连接，螺纹环内壁开设有与蜗杆外表面啮合的螺纹槽，动力齿轮连接外部驱动装置，物料通道顶端连接有固定板，固定架与固定板连接。
10.优选的，所述移动块与摆动槽组成滑动连接，套筒底端设置有环形切割刀，套筒外表面位于卡环下方开设有通料槽。
11.优选的，所述顶针外表面阵列有若干倒刺，顶针延伸出套筒底部，卡环与套筒组成滑动连接，套筒外表面位于伸缩弹簧顶端设置有支撑块。
12.优选的，所述移动块与导向槽组成滑动连接，移动块与移动槽组成滑动连接，移动块与移动槽、摆动槽连接处设置有滑杆。
13.本发明备以下有益效果：
14.1、该食品加工用灯笼椒去籽装置在使用时，将灯笼椒梗朝上投入物料通道，分料板对灯笼椒分开放置，灯笼椒落到限位板之间，外部伺服电机带动动力轴转动，动力轴带动传送带转动，传送带带动隔板与限位板移动，传送带带动灯笼椒移动至移动槽正下方时，外部驱动装置带动动力齿轮转动，动力齿轮带动转动板旋转，转动板带动顶杆移动，顶杆带动摆动槽往复摆动，摆动槽带动移动块移动，移动块在导向槽与移动槽的作用下完成90
°
摆动，解决了人工去籽不仅速度低且容易对手部造成损伤的问题，具有省时省力的优点。
15.2、该食品加工用灯笼椒去籽装置在使用时，当导向槽持垂直状态时，移动块带动蜗杆与螺纹环啮合，摆动槽带动移动块下移，蜗杆在螺纹环的作用下完成自转，蜗杆带动套筒插入灯笼椒，顶针插入灯笼椒梗内，卡环与限位板侧壁的挡块啮合，摆动槽带动移动块上移，移动块带动蜗杆移动，蜗杆带动套筒移动，套筒带动灯笼椒梗脱离灯笼椒，套筒通过伸缩弹簧将卡环提起，解决了现有取籽机器将灯笼椒打碎后取籽导致辣椒外型大小不一影响后期加工的问题，具有外形完整的优点。
16.3、该食品加工用灯笼椒去籽装置在使用时，当摆动槽通过移动块带动导向槽持水平状态时，插杆在扭簧的作用下将套筒内的灯笼椒梗剔除，实现自清洁，具有连续工作的优点。
附图说明
17.图1为本发明结构正三轴测图；
18.图2为本发明结构支撑架示意图；
19.图3为本发明结构前视图；
20.图4为本发明结构限位板示意图；
21.图5为本发明结构分料板示意图；
22.图6为本发明结构摆动槽示意图；
23.图7为本发明结构承载板示意图；
24.图8为本发明结构蜗杆示意图。
25.其中，1承载框架、2动力轴、3传送带、4隔板、5限位板、6顶板、7物料通道、8分料板、9防护板、10支撑架、11固定杆、12插杆、13支撑杆、14螺纹环、15挤压弹簧、16承载板、17摆动
槽、18顶杆、19转动板、20动力齿轮、21固定架、22移动块、23蜗杆、24套筒、25顶针、26卡环、27伸缩弹簧、28导向槽、29移动槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明实施例提供一种食品加工用灯笼椒去籽装置，如图1-8所示，包括承载框架1，承载框架1内底壁固定连接有动力轴2，动力轴2底端与承载框架1连接，动力轴2后端通过设置驱动轮连接外部伺服电机，动力轴2外表面套接有传送带3，传送带3外表面阵列连接有隔板4，传送带3外表面位于隔板4之间固定连接有限位板5，隔板4与限位板5配合对灯笼椒起限位作用。
28.承载框架1内底壁位于传送带3内底壁下方固定连接有顶板6，顶板6上端面与传送带3内壁接触且组成滑动连接，顶板6对传送带3起支撑作用，承载框架1顶端右侧贯通连接有物料通道7，物料通道7内部固定连接有分料板8，限位板5位于分料板8正下方，分料板8呈三角形状设置，分料板8的设置便于灯笼椒落到传送带3上。
29.物料通道7内部尺寸与隔板4之间距离一致，将灯笼椒梗朝上投入物料通道7，分料板8对灯笼椒分开放置，灯笼椒落到限位板5之间，承载框架1顶端位于物料通道7左侧固定连接有防护板9，承载框架1顶端位于防护板9与物料通道7之间开设有通孔，防护板9对通孔起防护作用，承载框架1左侧底端开设有出料槽，出料槽的设置便于处理过的灯笼椒移出传送带3。
30.承载框架1顶端位于防护板9左侧固定连接有支撑架10，支撑架10顶端固定连接有固定杆11，固定杆11远离支撑架10一端转动连接有插杆12，插杆12与固定杆11转动连接处设置有扭簧，扭簧的设置便于插杆12将辣椒梗拨出套筒24。
31.物料通道7靠近防护板9一端侧壁固定连接有支撑杆13，支撑杆13内部插接有螺纹环14，螺纹环14与支撑杆13组成滑动连接，螺纹环14与支撑杆13之间连接有挤压弹簧15，挤压弹簧15的设置使螺纹环14与蜗杆23接触更紧密，物料通道7外壁固定连接有承载板16，承载板16靠近物料通道7一端顶部转动连接有摆动槽17，摆动槽17靠近物料通道7一端转动连接有顶杆18，顶杆18远离摆动槽17一端转动连接有转动板19，转动板19远离顶杆18一端固定连接有动力齿轮20，动力齿轮20与转动板19之间套接有固定架21，动力齿轮20连接外部驱动装置，物料通道7顶端连接有固定板，固定架21与固定板连接，固定板的设置便于结构间连接。
32.摆动槽17内部插接有移动块22，移动块22与摆动槽17组成滑动连接，移动块22底端转动连接有蜗杆23，螺纹环14内壁开设有与蜗杆23外表面啮合的螺纹槽，蜗杆23底端固定连接有套筒24，套筒24内部固定连接有顶针25，套筒24外表面套接有卡环26，限位板5顶端内壁固定连接有与卡环26啮合的挡块，套筒24底端设置有环形切割刀，套筒24外表面位于卡环26下方开设有通料槽，通料槽的设置便于插杆12的移动。
33.卡环26顶端位于套筒24外壁之间连接有伸缩弹簧27，顶针25外表面阵列有若干倒
刺，倒刺的设置防止辣椒梗脱离顶针25，顶针25延伸出套筒24底部，卡环26与套筒24组成滑动连接，套筒24外表面位于伸缩弹簧27顶端设置有支撑块，移动块22远离摆动槽17一端套接有导向槽28，移动块22与导向槽28组成滑动连接，当导向槽28持垂直状态时，移动块22带动蜗杆23与螺纹环14啮合，摆动槽17带动移动块22下移，蜗杆23在螺纹环14的作用下完成自转，蜗杆23带动套筒24插入灯笼椒，顶针25插入灯笼椒梗内，卡环26与限位板5侧壁的挡块啮合，摆动槽17带动移动块22上移，移动块22带动蜗杆23移动，蜗杆23带动套筒24移动，套筒24带动灯笼椒梗脱离灯笼椒，套筒24通过伸缩弹簧27将卡环26提起，卡环26将灯笼椒剥离套筒24。
34.当导向槽28持水平状态时，插杆12将套筒24内的灯笼椒梗剔除，移动块22远离导向槽28一端套接有移动槽29，固定杆11与移动槽29顶端处于同一轴心线，移动块22与移动槽29组成滑动连接，移动块22与移动槽29、摆动槽17连接处设置有滑杆，外部伺服电机带动动力轴2转动，动力轴2带动传送带3转动，传送带3带动隔板4与限位板5移动，传送带3带动灯笼椒移动至移动槽29正下方时，外部驱动装置带动动力齿轮20转动，动力齿轮20带动转动板19旋转，转动板19带动顶杆18移动，顶杆18带动摆动槽17往复摆动，摆动槽17带动移动块22移动，移动块22在导向槽28与移动槽29的作用下完成90
°
摆动。
35.在使用时，将灯笼椒梗朝上投入物料通道7，分料板8对灯笼椒分开放置，灯笼椒落到限位板5之间，外部伺服电机带动动力轴2转动，动力轴2带动传送带3转动，传送带3带动隔板4与限位板5移动，传送带3带动灯笼椒移动至移动槽29正下方时，外部驱动装置带动动力齿轮20转动，动力齿轮20带动转动板19旋转，转动板19带动顶杆18移动，顶杆18带动摆动槽17往复摆动，摆动槽17带动移动块22移动，移动块22在导向槽28与移动槽29的作用下完成90
°
摆动，当导向槽28持垂直状态时，移动块22带动蜗杆23与螺纹环14啮合，摆动槽17带动移动块22下移，蜗杆23在螺纹环14的作用下完成自转，蜗杆23带动套筒24插入灯笼椒，顶针25插入灯笼椒梗内，卡环26与限位板5侧壁的挡块啮合，摆动槽17带动移动块22上移，移动块22带动蜗杆23移动，蜗杆23带动套筒24移动，套筒24带动灯笼椒梗脱离灯笼椒，套筒24通过伸缩弹簧27将卡环26提起，当导向槽28持水平状态时，插杆12将套筒24内的灯笼椒梗剔除。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。