光学成像镜头的制作方法

1.本发明涉及光学装置领域，尤其涉及一种光学成像镜头。


背景技术：

2.近年来，光学成像镜头不断演进，除了要求镜头轻薄短小、镜头的成像质量也同样重要，而除了透镜的面形或透镜间的空气间隙等参数会影响光学成像质量，透镜与光学环形元件在组装时的点胶程序顺利与否也是影响光学成像质量的一大因素。
3.习知的光学成像镜头在组装时，其透镜与光学环形元件的承靠面为整面接触，即彼此之间没有间隙。在点胶的过程，透过黏合剂使透镜或光学环型元件与镜筒黏合，但此黏合剂容易在光学环形元件或透镜的剪口处形成一薄膜。当黏合剂与透镜或镜筒发生化学反应时，将使得该些光学元件(例如:透镜、光学环型元件或镜筒)在组装时形成之密闭空间里的气体因升温而膨胀。此时，光学环形元件或透镜的剪口处的黏合剂薄膜将因气体膨胀而破裂喷溅到透镜有效部上，进而影响光学成像质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出一种能藉由排气改善黏合剂喷溅的问题，同时维持良好的光学成像质量且技术上可行的光学成像镜头。
5.本发明提供一种光学成像镜头，从物侧至像侧沿光轴依序包括至少一透镜以及光学环形元件。光学环形元件位于最靠近像侧的透镜朝向像侧的一侧且具有朝向物侧且与最靠近的透镜接触的物侧承靠面。物侧承靠面具有物侧外周缘及物侧内周缘，且物侧内周缘位于光轴与物侧外周缘之间。物侧承靠面具有至少一凹槽，且至少一凹槽沿径向方向延伸至少至物侧内周缘。
6.优选的，其中至少一凹槽沿径向方向至少由物侧外周缘延伸至少至该物侧内周缘。
7.本发明另提供一种光学成像镜头，包括从物侧至像侧沿光轴依序设置的多个透镜以及光学环形元件。光学环形元件位于相邻的该些透镜之间。光学环形元件具有分别朝向物侧以及像侧且与该些透镜接触的物侧承靠面以及像侧承靠面。物侧承靠面具有物侧外周缘及物侧内周缘，物侧内周缘位于光轴与物侧外周缘之间。像侧承靠面具有像侧外周缘及像侧内周缘，像侧内周缘位于光轴与像侧外周缘之间。物侧承靠面及像侧承靠面中至少一者具有至少一凹槽，且至少一凹槽至少由物侧外周缘沿径向方向延伸至少至物侧内周缘或至少由像侧外周缘沿径向方向延伸至少至像侧内周缘。
8.优选的，其中光学环形元件具有外环面，外环面与镜筒藉由黏合剂固定。
9.本发明另提供一种光学成像镜头，包括至少一透镜。各至少一透镜具有分别朝向物侧以及像侧的物侧力学面以及像侧力学面。物侧力学面以及像侧力学面皆用以接受承靠力。物侧力学面具有物侧外周边界及物侧内周边界。物侧内周边界位于光轴与物侧外周边界之间。像侧力学面具有像侧外周边界及像侧内周边界，像侧内周边界位于光轴与像侧外
周边界之间。物侧力学面及像侧力学面中至少一者具有至少一凹槽，该至少一凹槽在径向方向上的长度大于或等于物侧力学面及像侧力学面中至少一者在径向方向上的长度。
10.基于上述，在本发明实施例的光学成像镜头中，藉由凹槽设计可提供一通道使镜筒及光学环形元件在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于光学环形元件的剪口处产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量。
11.优选的，其中至少一透镜具有外侧面，该外侧面与镜筒藉由黏合剂固定。
12.优选的，其中至少一凹槽的数量为2，且该些凹槽以光轴为中心的夹角为180.000度。
13.优选的，其中至少一凹槽的数量为3，且该些凹槽以光轴为中心的夹角为120.000度。
14.优选的，其中至少一凹槽的数量为4，且该些凹槽以光轴为中心的夹角为90.000度。
15.优选的，其中至少一凹槽不与光学元件接触。
16.优选的，其中至少一凹槽在垂直于径向方向上的宽度随着与光轴的距离增加而递增。
17.优选的，其中至少一凹槽在垂直于径向方向上的宽度随着与光轴的距离增加而递减。
18.优选的，其中至少一凹槽的底部在径向方向上截线为直线。
19.优选的，其中至少一透镜还具有朝向物侧的物侧光学无效面及朝向像侧的像侧光学无效面，物侧光学无效面包括物侧力学面，像侧光学无效面包括像侧力学面，物侧力学面的面积小于物侧光学无效面，像侧力学面的面积小于像侧光学无效面。
20.在本发明的光学成像镜头中，实施例还可以选择性地满足以下任一条件：
21.0.500≦tmin/dmax≦100.000，
22.1.500≦lmin/dmax≦200.000，
23.2.000≦wmin/dmax≦40.000。
24.其中tmin为光学环形元件由物侧承靠面沿光轴的方向的最小厚度，lmin为至少一透镜由物侧力学面沿光轴的方向的最小厚度，wmin为至少一凹槽在垂直于径向方向上的最小宽度，dmax为至少一凹槽沿光轴的方向的最大深度。
附图说明
25.图1为本发明一实施例的光学成像镜头的示意图。
26.图2a与图2b分别是可应用于本发明实施例的光学成像镜头的不同参考透镜的径向示意图。
27.图3为本发明一实施例的光学环形元件的剖面示意图。
28.图4为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。
29.图5为本发明另一实施例的光学环形元件的剖面示意图。
30.图6为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。
31.图7为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。
32.图8为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。
33.图9为本发明另一实施例的光学环形元件的剖面示意图。
34.图10为本发明另一实施例的光学环形元件的剖面示意图。
35.图11为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。
36.图12为本发明一实施例的透镜的剖面示意图。
37.图13为本发明不同实施例的透镜的俯视示意图。
38.图14为本发明另一实施例的透镜的剖面示意图。
39.图15为本发明不同实施例的透镜的俯视示意图。
40.图16为本发明另一实施例的光学成像镜头的剖面示意图。
41.图17为本发明另一实施例的光学成像镜头的剖面示意图。
具体实施方式
42.在开始详细描述本发明之前，首先清楚表示附图中的符号说明：100,100a,100b:光学成像镜头；105:镜筒；110,110a～110r,120,120a～120f:光学环形元件；112,112a～112c,122,122a,g,g1:凹槽；a1:物侧；a2:像侧；asp:组装部；bm,bm1～bm3:遮光元件；br:成像光线；c:剪口处；dmax:最大深度；l,lr,l
r’,l1～l11:透镜；lmin:最小厚度；i:光轴；ibs:像侧承靠面；iib:像侧内周边界；iip:像侧内周缘；ims:像侧力学面；ins:像侧光学无效面；iob:像侧外周边界；iop:像侧外周缘；ios:像侧光学有效面；is:第二面；obs:物侧承靠面；oep:光学有效部；oip:物侧内周缘；oms:物侧力学面；ons:物侧光学无效面；oop:物侧外周缘；oos:物侧光学有效面；os:第一面；rd:径向方向；s1:外侧面；s2:外环面；tmin:光学环形元件由物侧承靠面沿光轴的方向的最小厚度；wmin:凹槽在垂直于径向方向上的最小宽度。
43.图1为本发明一实施例的光学成像镜头的示意图。请参考图1。于本实施例中，光学成像镜头100主要用于拍摄影像及录像，例如为手机、相机、平板计算机或个人数位助理(personal digital assistant,pda)等便携式电子装置，本发明并不以此为限。光学成像镜头100具有光轴i，且其包括镜筒105、多个透镜l、多个遮光元件bm以及多个光学环形元件110、120，其中光学环形元件110例如为固定环，而光学环形元件120例如为垫圈，但本发明并不以此为限。于以下的段落中会详细说明上述各元件。
44.镜筒105系指用以装设透镜l的元件，且其具有保护透镜l与光学成像镜头100内部光路的作用。
45.这些透镜l(或称镜片)中的每一者例如是具有屈光率的光学元件。于本实施例中，光学成像镜头100例如是包括五个透镜l1～l5。于其他的实施例中，也可以是六片、七片甚至八片以上或者是小于五片的数量，例如三片或四片，其数量仅为举例，本发明并不以透镜的数量为限。
46.图2a与图2b分别是可应用于本发明实施例的光学成像镜头的不同参考透镜的径向示意图。请参考图2a及图2b。以图2a与图2b的参考透镜lr、l
r’做为说明上述图1所显示透镜l的范例。详细而言，参考透镜lr、l
r’(或各透镜l)具有朝向物侧a1的第一面os与朝向像侧a2的第二面is。在第一面os与第二面is中，依据功能的不同，第一面os更包括彼此相连的物侧光学有效面oos与物侧光学无效面ons，第二面is更包括彼此相连的像侧光学有效面ios与像侧光学无效面ins，其中，定义物侧光学有效面oos及像侧光学有效面ios为成像光线br
通过的面，物侧光学无效面ons及像侧光学无效面ins则没有成像光线br通过。于以下段落会依据不同功能的表面来分段说明。
47.假设参考透镜lr、l
r’可接受入射于光学成像镜头100之平行于光轴i至相对光轴i呈半视角(hfov)角度内的成像光线br，且成像光线br依序通过透镜lr、l
r’的第一面os与第二面is的一部分后，并于后端的一成像面(未示出)上成像。成像光线br通过第一面os的部分表面为物侧光学有效面oos，而成像光线br通过第二面is的部分表面为像侧光学有效面ios，而以最大角度入射透镜lr的成像光线br于透镜lr、l
r’内的路径定义为光学边界ob。由另一观点观之，整个透镜lr、l
r’被成像光线br所通过的部分称为光学有效部oep，光学有效部oep朝向物侧a1的表面即称为物侧光学有效面oos，朝向像侧a2的表面即称为像侧光学有效面ios。
48.并且，透镜lr、l
r’包括由光学边界ob径向向外延伸的组装部asp。组装部asp一般来说用以供透镜lr、l
r’组装于镜筒110。成像光线br并不会到达组装部asp，因此组装部asp亦可被称作透镜lr、l
r’中的光学无效部，组装部asp中朝向物侧a1的面即为物侧光学无效面ons，朝向像侧a2的面即为像侧光学无效面ins。其中，由于组装部asp是透镜lr、l
r’主要承受力量的部分，故物侧光学无效面ons、像侧光学无效面ins的至少一部分的面为供受力的表面，例如在组装时受力或承靠光学元件时受力(或者是实际上有与光学元件接触的面)，故物侧光学无效面ons中用以受承靠力的面称为物侧力学面oms，像侧光学无效面ins中用以受承靠力的面称为像侧力学面ims。在图2a中，示出的是物侧力学面oms、像侧力学面ims的面积分别小于物侧光学无效面ons、像侧光学无效面ins的面积，而图2b即为物侧力学面oms、像侧力学面ims的面积分别等于物侧光学无效面ons、像侧光学无效面ins的面积，此两类透镜皆可应用于本发明实施例的光学成像镜头，其中又以图2a的设计可使组装部asp腾出一空间使光学元件的毛边不至于互相牴触，而有组装良率较高的优势。
49.须注意的是，在本发明图式中的透镜lr、l
r’、l表面的形状仅作为说明之用，不以此限制本发明的范围。
50.遮光元件bm为具有遮挡光线作用的光学元件，例如是遮光片。于本实施例中，遮光元件bm的数量例如为三个，且例如分别标示为bm1、bm2、bm3，但本发明并不限于此。于本实施例中，遮光元件bm的材质可以选用结构强度较强的金属，亦可以是重量较轻且制造良率较高的塑胶，本发明亦不限于此。
51.光学环形元件110例如是固定环，或其他种类的支撑元件，其主要功能系用以提供透镜l支撑力以避免透镜l沿着光轴i位移的元件。在本实施例中，光学环形元件110位于最靠近像侧a2的透镜l朝向像侧a2的一侧。
52.光学环形元件120例如是垫圈，或其他种类的间隔元件，用以间隔两相邻透镜l，以使透镜l间保持有一间隙的元件。在本实施例中，光学环形元件120位于相邻的该些透镜l之间。
53.在组合光学成像镜头100的过程中，镜筒105与多个透镜l、多个遮光元件bm以及多个光学环形元件110、120之间透过黏合剂固定。在本实施例中，透镜l具有一外侧面s1，此外侧面s1与镜筒105藉由黏合剂(未显示)固定。另一方面，光学环形元件110、120具有一外环面s2，且外环面s2与镜筒105也藉由黏合剂固定。值得一题的是，黏合剂的黏度介于0.1帕斯卡
·
秒至100帕斯卡
·
秒之间。然而，在传统的光学成像镜头中，上述的黏度范围将容易产
生喷溅现象。
54.图3为本发明一实施例的光学环形元件的剖面示意图。请参考图3。图3所显示的光学环形元件110a至少可应用于图1所显示的光学成像镜头100，故以下说明将以光学环形元件110a应用于图1所显示的光学成像镜头100中光学环形元件110为例，但本发明并不限于此。光学环形元件110a具有朝向物侧a1且与最靠近的透镜l接触的物侧承靠面obs。物侧承靠面obs具有一物侧外周缘oop及一物侧内周缘oip，且物侧内周缘oip位于光轴i与物侧外周缘oop之间。在本实施例中，物侧承靠面obs具有凹槽112，且凹槽112沿一径向方向rd延伸至少至物侧内周缘oip。具体而言，在本实施例中，凹槽112由物侧内周缘oip与物侧外周缘oop之间的位置沿径向方向rd延伸至少至物侧内周缘oip。
55.如此一来，此凹槽112设计可提供一通道使镜筒105及光学环形元件110a在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于光学环形元件110a的剪口处产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量。在本实施例中，凹槽112不与任意光学元件接触。因此，可避免阻挡通道，维持良好的排气效果。此外，在本实施例中，凹槽112的底部在径向方向rd上截线为直线。因此，可使加工较容易。
56.图4的a至图4的d分别为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。请同时参考图4的a至图4的d。这些实施例所显示的光学环形元件110b、110c、110d、110e类似于图3所显示的光学环形元件110a。两者不同之处在于，图4的a至图4的d所显示的凹槽112数量彼此不同。详细而言，图4的a所显示的光学环形元件110b的物侧承靠面obs具有单一个凹槽112，且本发明不限制此凹槽112在物侧承靠面obs的位置。图4的b所显示的光学环形元件110c的凹槽112数量为2，且凹槽112以光轴i为中心的夹角为180度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图4的c所显示的光学环形元件110d的凹槽112数量为3，且凹槽112以光轴i为中心的夹角为120度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图4的d所显示的光学环形元件110e的凹槽112数量为4，且凹槽112以光轴i为中心的夹角为90度，其加工较容易，且具有最佳的排气效果。
57.如此一来，藉由凹槽112的设计可提供一通道使透镜l、镜筒105及光学环形元件110b、110c、110d、110e在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于光学环形元件110b、110c、110d、110e的剪口处c产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量。除此之外，在上述的光学环形元件110c、110d、110e中，由于凹槽112的数量大于或等于2，且彼此间隔配置，故具有较佳的排气效果。
58.图5为本发明另一实施例的光学环形元件的剖面示意图。请参考图5。本实施例所显示的光学环形元件110f类似于图3所显示的光学环形元件110a。两者不同之处在于，在本实施例中，物侧承靠面obs上的凹槽112a至少由物侧外周缘oop沿径向方向rd延伸至少至物侧内周缘oip。换句话说，即凹槽112a在径向方向rd上的长度大于或等于物侧外周缘oop与物侧内周缘oip之间在径向方向rd上的距离。如此一来，本实施例的光学环形元件110f具有较佳的排气效果。
59.图6的a至图6的d分别为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。请同时参考图6的a至图6的d。这些实施例所显示的光学环形元件110g、110h、110i、100j类似于图5所显示的光学环形元件110f。两者不同之处在于，图6的a至图6的d所显示的凹槽112a数量彼此不同。详细而言，图6的a所显示的光学环形元件110g的物侧承靠面obs具有单一个凹槽
112a，且本发明不限制此凹槽112a在物侧承靠面obs的位置。图6的b所显示的光学环形元件110h的凹槽112a数量为2，且凹槽112a以光轴i为中心的夹角为180度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图6的c所显示的光学环形元件110i的凹槽112a数量为3，且凹槽112a以光轴i为中心的夹角为120度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图6的d所显示的光学环形元件110j的凹槽112a数量为4，且凹槽112a以光轴i为中心的夹角为90度，其加工较容易，且具有最佳的排气效果。
60.图7的a至图7的d分别为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。请参考图7的a至图7的d。这些实施例所显示的光学环形元件110k、110l、110m、100n类似于图4的a至图4的d所显示的光学环形元件110b、110c、110d、110e。两者不同之处在于，图7的a至图7的d所显示的凹槽112b形状不同。详细而言，在这些实施例中，凹槽112b在垂直于径向方向rd上的宽度随着与光轴i的距离增加而递减。意即，在不同的情况中，可将凹槽112b的形状设计为扇形凹槽，进而提高良好的排气效果，但本发明并不限于此。这些实施例中所显示凹槽112b的数量及其配置方式，可参酌图4的a至图4的d所显示的光学环形元件110b、110c、110d、110e，于此不再赘述。在一些实施例中，也可将这些实施例中所显示凹槽112b设计为由物侧外周缘oop沿径向方向rd延伸至物侧内周缘oip，本发明并不限于此。
61.图8的a至图8的d分别为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。请参考图8的a至图8的d。这些实施例所显示的光学环形元件110o、110p、110q、110r类似于图7的a至图7的d所显示的光学环形元件110k、110l、110m、110n。两者不同之处在于，图8的a至图8的d所显示的凹槽112c形状不同。详细而言，在这些实施例中，凹槽112c在垂直于径向方向rd上的宽度随着与光轴i的距离增加而递增。如此一来，藉由此设计可提升排气量，改善黏合剂喷溅问题效果更好，但本发明并不限于此。
62.图9为本发明另一实施例的光学环形元件的剖面示意图。请参考图9。图9所显示的光学环形元件120a至少可应用于图1所显示的光学成像镜头100，故以下说明将以光学环形元件120a应用于图1所显示的光学成像镜头100中光学环形元件120为例，但本发明并不限于此。光学环形元件120a位于相邻的透镜l之间。举例而言，于图1中即位于透镜l3、l4之间，但本发明并不限于此。光学环形元件120a具有朝向物侧a1与相邻透镜l接触的一物侧承靠面obs。物侧承靠面obs具有一物侧外周缘oop及一物侧内周缘oip，物侧内周缘oip位于光轴i与物侧外周缘oop之间。物侧承靠面obs具有至少一凹槽122，且凹槽122至少由物侧外周缘oop沿一径向方向rd延伸至少至物侧内周缘oip。意即，凹槽122连通物侧承靠面obs的内侧与外侧。
63.如此一来，此凹槽122设计可提供一通道使镜筒105及光学环形元件120a在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于光学环形元件120a的剪口处产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量。在本实施例中，凹槽122不与任意光学元件接触。因此，可避免阻挡通道，维持良好的排气效果。此外，在本实施例中，凹槽122的底部在径向方向rd上截线为直线。因此，可使加工较容易。
64.图10为本发明另一实施例的光学环形元件的剖面示意图。请参考图10。本实施例的光学环形元件120b类似于图9所显示的光学环形元件120a。两者不同之处在于，在本实施例中，光学环形元件120b具有朝向像侧a2且与相邻透镜l接触的一像侧承靠面ibs。像侧承靠面ibs具有一像侧外周缘iop及一像侧内周缘iip，像侧内周缘iip位于光轴i与像侧外周
缘iop之间。像侧承靠面ibs具有至少一凹槽122a，且凹槽122a至少由像侧外周缘iop沿径向方向rd延伸至少至像侧内周缘iip。意即，凹槽122a连通于像侧承靠面ibs的内侧与外侧。如此一来，此凹槽122a设计可提供一通道使镜筒105及光学环形元件120b在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于光学环形元件120b的剪口处c产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量。
65.图11的a至图11的d分别为本发明不同实施例的光学环形元件的俯视示意图。请参考图11的a至图11的d。这些实施例所显示的光学环形元件120c、120d、120e、120f类似于图10所显示的光学环形元件120b。两者不同之处在于，图11的a至图11的d所显示的凹槽122a数量彼此不同。详细而言，图11的a所显示的光学环形元件120c的像侧承靠面ibs具有单一个凹槽122a，且本发明不限制此凹槽122a在像侧承靠面ibs的位置。图11的b所显示的光学环形元件120d的凹槽122a数量为2，且凹槽122a以光轴i为中心的夹角为180度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图11的c所显示的光学环形元件120e的凹槽122a数量为3，且凹槽122a以光轴i为中心的夹角为120度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图11的d所显示的光学环形元件120f的凹槽122a数量为4，且凹槽122a以光轴i为中心的夹角为90度，其加工较容易，且具有最佳的排气效果。
66.图12为本发明一实施例的透镜的剖面示意图。请参考图12。图12所显示的透镜l6至少可应用于图1所显示的光学成像镜头100，故以下说明将以透镜l6应用于图1所显示的光学成像镜头100中的透镜l2为例，但本发明并不限于此。在本实施例中，透镜l6的像侧光学无效面ins具有一像侧力学面ims，像侧力学面ims具有一像侧外周边界iob及一像侧内周边界iib，像侧内周边界iib位于光轴i与像侧外周边界iob之间。像侧力学面ims具有至少一凹槽g，且凹槽g由像侧外周边界iob与像侧内周边界iib之间的位置沿径向方向rd延伸出像侧内周边界iib至像侧光学无效面ins中非像侧力学面ims的区域，实际实施时，凹槽g在径向方向rd上的长度可大于或等于像侧力学面ims在径向方向rd上的长度。换句话说，凹槽g也可延伸通过像侧外周边界iob及像侧内周边界iib的至少其中一者。然而，在不同的实施例中，凹槽g可选择性地配置于物侧力学面上，本发明并不限于此。
67.如此一来，此凹槽g设计可提供一通道使镜筒105及透镜l6在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于透镜l6的剪口处产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量。在本实施例中，凹槽g不与任意光学元件接触。因此，可避免阻挡通道，维持良好的排气效果。此外，在本实施例中，凹槽g的底部在径向方向rd上截线为直线。因此，可使加工较容易。
68.图13的a至图13的d分别为本发明不同实施例的透镜的俯视示意图。请参考图13的a至图13的d。这些实施例所显示的透镜l7、l8、l9、l10类似于图12所显示的透镜l6。两者不同之处在于，图13的a至图13的d所显示的凹槽g数量彼此不同。详细而言，图13的a所显示的透镜l7的像侧力学面ims具有单一个凹槽g，且本发明不限制此凹槽g在像侧力学面ims的位置。图13的b所显示的透镜l8的凹槽g数量为2，且凹槽g以光轴i为中心的夹角为180度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图13的c所显示的透镜l9的凹槽g数量为3，且凹槽g以光轴i为中心的夹角为120度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图13的d所显示的透镜l10的凹槽g数量为4，且凹槽g以光轴i为中心的夹角为90度，其加工较容易，且具有最佳的排气效果。然而在不同的实施例中，凹槽g可选择性地配置于物侧光学无效面上，本发
明并不限于此。
69.图14为本发明另一实施例的透镜的剖面示意图。请参考图14。本实施例的透镜l11类似于图12所显示的透镜l6。两者不同之处在于，在本实施例中，像侧力学面ims上的凹槽g1至少由像侧外周边界iob沿径向方向rd延伸至少至像侧内周边界iib。换句话说，即凹槽g1在径向方向rd上的长度大于或等于像侧外周边界iob与像侧内周边界iib之间在径向方向rd上的距离。如此一来，本实施例的透镜l11具有较佳的排气效果。然而在不同的实施例中，凹槽g1可选择性地配置于物侧光学无效面上，本发明并不限于此。
70.图15的a至图15的d分别为本发明不同实施例的透镜的俯视示意图。请参考图15的a至图15的d。这些实施例所显示的透镜l12、l13、l14、l15类似于图14所显示的透镜l11。两者不同之处在于，图15的a至图15的d所显示的凹槽g1数量彼此不同。详细而言，图15的a所显示的透镜l12的像侧力学面ims具有单一个凹槽g1，且本发明不限制此凹槽g1在像侧力学面ims的位置。图15的b所显示的透镜l13的凹槽g1数量为2，且凹槽g1以光轴i为中心的夹角为180度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图15的c所显示的透镜l14的凹槽g1数量为3，且凹槽g1以光轴i为中心的夹角为120度，其加工较容易，且能维持良好的排气效果。图15的d所显示的透镜l15的凹槽g1数量为4，且凹槽g1以光轴i为中心的夹角为90度，其加工较容易，且具有最佳的排气效果。然而在不同的实施例中，凹槽g1可选择性地配置于物侧光学无效面上，本发明并不限于此。
71.图16为本发明另一实施例的光学成像镜头的剖面示意图。请参考图16。本实施例所显示的光学成像镜头100a为综合上述说明中关于透镜及光学环形元件的不同实施例之组合范例。详细而言，在本实施例中，光学环形元件110f例如是固定环，承靠于透镜l。光学环形元件110f的物侧承靠面上具有凹槽112a，且凹槽112a至少由物侧外周缘oop沿一径向方向rd延伸至少至物侧内周缘oip。而位于透镜l与透镜l11之间的光学环形元件120a例如是垫圈。光学环形元件120a的物侧承靠面具有凹槽122，且凹槽122至少由物侧外周缘oop沿径向方向rd延伸至少至物侧内周缘oip。透镜l11的像侧力学面ims具有凹槽g1，且凹槽g1在径向方向rd上的长度大于或等于像侧力学面ims在径向方向rd上的长度。如此一来，这些凹槽112a、122、g1的设计可提供一通道使镜筒105、两光学环形元件110f、120a及透镜l、l11在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于这些光学元件的剪口处产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量。在不同的实施例中，上述任意光学元件(即光学环形元件110f、120a或透镜l11)的凹槽结构具体形式可依据光学成像镜头100a的制作需求，不限制必须同时实施，而可参酌前述所记载的实施方式选择最佳的配置，本发明并不限于此。
72.图17为本发明另一实施例的光学成像镜头的剖面示意图。请参考图17。本实施例所显示的光学成像镜头100b为综合上述说明中关于透镜及光学环形元件的不同实施例之组合范例。详细而言，在本实施例中，光学环形元件110a例如是固定环，承靠于透镜l。光学环形元件110a的物侧承靠面上具有凹槽112，且凹槽112由物侧外周缘oop与物侧内周缘oip之间的位置沿径向方向rd延伸至少至物侧内周缘oip。而位于透镜l与透镜l6之间的光学环形元件120a例如是垫圈类似于图16所显示的光学环形元件120a。透镜l6的像侧力学面ims具有凹槽g，且凹槽g在一径向方向rd上的长度大于或等于像侧力学面ims在径向方向rd上的长度。如此一来，这些凹槽112、122、g的设计可提供一通道使镜筒105、两光学环形元件
110a、120a及透镜l、l6在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于这些光学元件的剪口处c产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量。
73.另外，上述说明实施例之透镜或光学环形元件中各重要参数间的关系(分别显示于图7的b、图16以及图17的最小厚度tmin、lmin、最大深度dmax以及最小宽度wmin)如下：
74.其中，
75.tmin为光学环形元件由物侧承靠面沿光轴的方向的最小厚度；
76.dmax为凹槽沿光轴的方向的最大深度；
77.lmin为透镜由物侧力学面沿光轴的方向的最小厚度；以及
78.wmin为至少一凹槽在垂直于径向方向上的最小宽度(如图7的b所显示)。
79.此外，为了达到更佳的光学质量，同时考量制作的难易程度，若满足以下条件式之数值限定，能使本发明的上述任意实施例有较佳的配置。
80.其中，在较佳的实施例中，
81.光学成像镜头可符合0.050mm≦tmin≦0.500mm；
82.光学成像镜头可符合0.005mm≦dmax≦0.100mm；以及
83.光学成像镜头可符合0.150mm≦lmin≦1.000mm。
84.此外，
85.光学成像镜头可符合0.500≦tmin/dmax≦100.000；
86.光学成像镜头可符合1.500≦lmin/dmax≦200.000；以及
87.光学成像镜头可符合2.000≦wmin/dmax≦40.000。
88.前述所列之示例性限定关系式，亦可任意选择性地合并不等数量施用于本发明之实施态样中，并不限于此。须注意的是，此些细节需在无冲突之情况之下，选择性地合并施用于本发明之其他实施例当中。
89.综上所述，本发明的实施例的光学成像镜头可获致下述的功效及优点：
90.一、本发明实施例光学环形元件与由物侧至像侧数来最后一片透镜接触的物侧承靠面设有至少一径向延伸至少至物侧内周缘的凹槽，可提供一通道使透镜、镜筒及光学环形元件在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于光学环形元件的剪口处产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量，其中该凹槽又以物侧外周缘径向延伸至物侧内周缘的设计的排气效果更好。
91.二、本发明实施例光学环形元件设置在两相邻透镜之间其与透镜接触的物侧承靠面或像侧成靠面设有至少由物侧内周缘延伸至少至物侧外周缘或至少由像侧内周缘延伸至少至像侧外周缘的至少一凹槽，可提供一通道使透镜、镜筒及光学环形元件在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于光学环形元件的剪口处产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量。
92.三、本发明实施例透镜的物侧力学面或像侧力学面设有至少一径向延伸至内周边界的凹槽，可提供一通道使透镜、镜筒及光学环形元件在组装时形成之密闭空间的气体得以排除，避免点胶时该密闭空间的气体因升温膨胀无法宣泄而于透镜的剪口处产生黏合剂喷溅的问题，影响光学成像质量，其中该凹槽又以外周边界径向延伸至内周边界的设计的排气效果更好。
93.虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。