一种新型PPR管材单螺杆挤出机的制作方法

一种新型ppr管材单螺杆挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及新型ppr管材制作相关技术领域，具体为一种新型ppr管材单螺杆挤出机。


背景技术：

2.新型ppr管材是现在新一代的环保型管材之一，可塑性强，性能优良，同时耐腐蚀效果好，因此，在很多复杂的环境都可以使用这类管材，应该用范围比较广泛，ppr管材在制作时，利用单螺杆挤出机来进行定型制作，单螺杆挤出机是管材制作中重要的核心设备，根据使用要求的不同，会分成单螺杆和双螺杆，单螺杆结构简单，效率更高，所以使用也是最多的。
3.但是目前使用的接新型ppr管材单螺杆挤出机，在使用过程中，对原材料的颗粒碾磨程度不足，导致黏流液中仍旧存留有没有融合的颗粒，另外，单螺杆在腔体内旋转推动时，表面受热不均，不能够更好地融合塑胶颗粒材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型ppr管材单螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的接新型ppr管材单螺杆挤出机，在使用过程中，对原材料的颗粒碾磨程度不足，导致黏流液中仍旧存留有没有融合的颗粒，另外，单螺杆在腔体内旋转推动时，表面受热不均，不能够更好地融合塑胶颗粒材料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型ppr管材单螺杆挤出机，包括基座，所述基座的上方安置有挤出机主体，且挤出机主体的内部设置有流体腔，所述流体腔的内部安装有单螺杆本体，所述挤出机构主体的前侧连接有型腔，且型腔的一端连接有挤出管口，所述挤出机主体的上方设置有连接口，且连接口的上端安装有加料筒，所述加料筒的内部上端嵌合安装有封板，且封板的表面开设有进料孔，所述加料筒的中轴线上穿插有搅拌机构，所述单螺杆本体的内部中轴线上贯穿有加热机构。
6.优选的，所述单螺杆本体的表面设置有推挤螺板、磨砂板、开口和打磨球，且推挤螺板的内侧安装有磨砂板，所述推挤螺板的表面中间开设有开口，且推挤螺板的表面嵌合安装有打磨球。
7.优选的，所述打磨球沿着推挤螺板的表面均匀等距分布有若干组，且推挤螺板和磨砂板的对称中心线与单螺杆本体的中心线相互重合。
8.优选的，所述搅拌机构的表面设置有连接杆、割片和引导螺杆，且连接杆的另一端连接有割片，所述搅拌机构的底部连接有引导螺杆。
9.优选的，所述割片的外部形状与加料筒的剖切截面外部形状一致，同时搅拌杆的竖直中心线与引导螺杆的竖直中心线相重合。
10.优选的，所述加热机构的内部设置有加热管、传热铜杆和铜铝套，且加热机构的表面穿插有传热铜杆，所述传热铜杆的一端套接有铜铝套。
11.优选的，所述传热铜杆关于加热机构的对称中心线呈环形分布，且加热机构表面的传热铜杆的外部形状呈“u”型，传热铜杆的一端套接有铜铝套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该新型ppr管材单螺杆挤出机，通过磨砂板的设置，利用磨砂板来增加单螺杆本体的表面磨砂感，进而增加原料与单螺杆本体之间的摩擦，磨砂板与推挤螺板均固定在单螺杆本体的表面，推挤螺板沿着单螺杆本体的表面呈螺旋状分布，单螺杆本体在转动过程中，材料会顺着螺旋状地推挤螺板被向前推进，在推挤前进的过程中，材料会与推挤螺板表面的打磨球之间相互碰撞摩擦，与打磨球在碰撞摩擦的过程中，对颗粒进行挤压磨碎，让颗粒可以更快被融合，减少杂颗粒杂质的残留；
14.2、该新型ppr管材单螺杆挤出机，通过连接杆的设置，将割片与搅拌机构构成一体化连接，利用割片的设置，能够对加料筒的中的颗粒材料进行搅拌和混合，并通过割片在搅拌的过程中，来对颗粒进行切割，让颗粒以更小的颗粒进入流体腔中，体积越小的颗粒，能够更快地融合成黏流液，并减少黏流液中颗粒的残留，割片的外部形状与加料筒的截面形状一致，使得割片能够贴合加料筒的内壁进行转动，这样可以自上而下会材料进行搅拌混合，避免出现遗漏，有利于充分地对材料进行搅拌混合；
15.3、该新型ppr管材单螺杆挤出机，通过在单螺杆本体的内部设置有加热机构，加热机构的内部安装有若干组加热管，利用加热筒通电加热的特性，从单螺杆本体的内部进行加热，让单螺杆本体充分受热，利用铜铝套将传热铜杆的一侧固定在单螺杆本体的内壁上，这样一来，当加热管通电加热后，传热铜杆会吸热并将热量传导至单螺杆本体的表面，环形安装分布的传热铜杆，能够从各个方位对单螺杆本体进行加热，让单螺杆本体受热更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型单螺杆本体的表面结构示意图；
18.图3为本实用新型加热机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型加料筒的内部结构示意图。
20.图中：1、基座；2、挤出机主体；3、流体腔；4、单螺杆本体；401、推挤螺板；402、磨砂板；403、开口；404、打磨球；5、型腔；6、挤出管口；7、连接口；8、加料筒；9、封板；10、进料孔；11、搅拌机构；1101、连接杆；1102、割片；1103、引导螺杆；12、加热机构；1201、加热管；1202、传热铜杆；1203、铜铝套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型ppr管材单螺杆挤出机，包括基座1；
23.基座1的上方安置有挤出机主体2，且挤出机主体2的内部设置有流体腔3，流体腔3的内部安装有单螺杆本体4，挤出机构主体的前侧连接有型腔5，且型腔5的一端连接有挤出管口6，挤出机主体2的上方设置有连接口7，且连接口7的上端安装有加料筒8，加料筒8的内部上端嵌合安装有封板9，且封板9的表面开设有进料孔10，加料筒8的中轴线上穿插有搅拌机构11，单螺杆本体4的内部中轴线上贯穿有加热机构12，原材料通过进料孔10被添加进加料筒8中，在封板9的表面设置有三组不同孔径的加料筒8，不同孔径的进料孔10能够添加不同直径的颗粒材料，加料筒8通过连接口7与挤出机主体2的内部流体腔3之间相互连通，之后，通过加料筒8的混合搅拌后，逐渐进入下方的流体腔3中。
24.单螺杆本体4的表面设置有推挤螺板401、磨砂板402、开口403和打磨球404，且推挤螺板401的内侧安装有磨砂板402，推挤螺板401的表面中间开设有开口403，且推挤螺板401的表面嵌合安装有打磨球404，通过磨砂板402的设置，利用磨砂板402来增加单螺杆本体4的表面磨砂感，进而增加原料与单螺杆本体4之间的摩擦，磨砂板402与推挤螺板401均固定在单螺杆本体4的表面。
25.打磨球404沿着推挤螺板401的表面均匀等距分布有若干组，且推挤螺板401和磨砂板402的对称中心线与单螺杆本体4的中心线相互重合，推挤螺板401沿着单螺杆本体4的表面呈螺旋状分布，单螺杆本体4在转动过程中，材料会顺着螺旋状地推挤螺板401被向前推进，在推挤前进的过程中，材料会与推挤螺板401表面的打磨球404之间相互碰撞摩擦，因为打磨球404的存在，会使得推挤螺板401之间的空间被一定的压缩，这时材料在通过单螺杆本体4的表面时，与打磨球404在碰撞摩擦的过程中，对颗粒进行挤压磨碎，让颗粒可以更快被融合，减少杂颗粒杂质的残留。
26.搅拌机构11的表面设置有连接杆1101、割片1102和引导螺杆1103，且连接杆1101的另一端连接有割片1102，搅拌机构11的底部连接有引导螺杆1103，通过连接杆1101的设置，将割片1102与搅拌机构11构成一体化连接，利用割片1102的设置，能够对加料筒8的中的颗粒材料进行搅拌和混合，并通过割片1102在搅拌的过程中，来对颗粒进行切割，让颗粒以更小的颗粒进入流体腔3中，体积越小的颗粒，能够更快地融合成黏流液，并减少黏流液中颗粒的残留。
27.割片1102的外部形状与加料筒8的剖切截面外部形状一致，同时搅拌杆的竖直中心线与引导螺杆1103的竖直中心线相重合，割片1102的外部形状与加料筒8的截面形状一致，使得割片1102能够贴合加料筒8的内壁进行转动，这样可以自上而下会材料进行搅拌混合，避免出现遗漏，有利于充分地对材料进行搅拌混合。
28.加热机构12的内部设置有加热管1201、传热铜杆1202和铜铝套1203，且加热机构12的表面穿插有传热铜杆1202，传热铜杆1202的一端套接有铜铝套1203，通过在单螺杆本体4的内部设置有加热机构12，加热机构12的内部安装有若干组加热管1201，利用加热筒通电加热的特性，从单螺杆本体4的内部进行加热，让单螺杆本体4充分受热。
29.传热铜杆1202关于加热机构12的对称中心线呈环形分布，且加热机构12表面的传热铜杆1202的外部形状呈“u”型，传热铜杆1202的一端套接有铜铝套1203，利用铜铝套1203将传热铜杆1202的一侧固定在单螺杆本体4的内壁上，这样一来，当加热管1201通电加热后，传热铜杆1202会吸热并将热量传导至单螺杆本体4的表面，环形安装分布的传热铜杆1202，能够从各个方位对单螺杆本体4进行加热，让单螺杆本体4受热更加均匀。
30.工作原理：对于这类新型ppr管材单螺杆挤出机，首先，通过不同孔径的进料孔10，向加料筒8的内部添加不同直径的颗粒材料，利用搅拌机构11的转动，通过连接杆1101来带动割片1102一起旋转，割片1102在搅拌的过程中，可以对颗粒进行切割，让颗粒以更小的颗粒进入流体腔3中，体积越小的颗粒，能够更快地融合成黏流液，之后，被搅拌混合后的材料会顺着螺旋状的引导螺杆1103向下排出，由于加料筒8通过连接口7与挤出机主体2的内部流体腔3之间相互连通，通过加料筒8的混合搅拌后，逐渐进入下方的流体腔3中，其次，利用加热筒通电加热的特性，从单螺杆本体4的内部进行加热，当加热管1201通电加热后，传热铜杆1202会吸热并将热量传导至单螺杆本体4的表面，环形分布的传热铜杆1202，能够从各个方位对单螺杆本体4进行加热，让单螺杆本体4均匀受热，再其次，单螺杆本体4在转动过程中，材料会顺着螺旋状地推挤螺板401被向前推进，在推挤前进的过程中，材料会依次通过开口403进入下一段推挤螺板401，推挤螺板401因为打磨球404的存在，会使得推挤螺板401之间的空间被一定的压缩，这时材料在通过单螺杆本体4的表面时，与打磨球404在碰撞摩擦的过程中，对颗粒进行挤压磨碎，然后在单螺杆本体4的不断推进下，颗粒也受热逐渐融合，并向着型腔5的位置前进，推挤进入型腔5后，利用型腔5来对流体材料进行定型，并最后通过挤出管口6被挤出成型，就这样完成整个新型ppr管材单螺杆挤出机的使用过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。