一种防水卷材生产用卷材回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体为一种防水卷材生产用卷材回收装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材一般在生产加工的过程中经常会产生一些余料，这些余料有大有小，不易收集，现有的防水卷材余料回收装置是通过将大块余料切割成小块，再挤压成方进行集中处理，由于防水卷材具有抗拉强度高的特性，现有防水卷材余料回收装置在切割挤压的过程中，难以做到有效切割，导致挤压成方的过程难以进行或者挤压后的余料方极其容易散开，不方便后期的定量使用，存在一定的不足，而现有的通过热熔方式进行回收的装置通常没有废气处理功能，容易造成环境污染，为此，我们提出一种防水卷材生产用卷材回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水卷材生产用卷材回收装置，方便防水卷材的存储，而且利于后期加工使用，实用性强，减少了环境污染，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材生产用卷材回收装置，包括处理箱、粉碎机构和废气处理机构；
5.处理箱：其左侧壁上端设有电动输送带，电动输送带的右端延伸至处理箱的内部，处理箱的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接电动输送带的输入端，处理箱的左右侧壁之间下端固定连接有v型板，v型板的内壁中部设有电热网板，电热网板的输入端电连接单片机的输出端；
6.粉碎机构：设置于处理箱的侧壁上端，粉碎机构位于电动输送带的右端下方；
7.废气处理机构：设置于处理箱的右侧面，废气处理机构与v型板右侧壁设置的出气孔配合安装，将不同尺寸大小的防水卷材余料进行回收处理，使其成为规格统一的柱状，方便存储，而且利于后期加工使用，实用性强，对产生的废弃进行处理，减少了环境污染。
8.进一步的，所述粉碎机构包括第一电机、粉碎辊刀和第二刀片，所述第一电机设置于处理箱的前侧面上端，第一电机的输出轴分别与处理箱的前后侧壁内部转动连接，第一电机的输出轴外弧面设有粉碎辊刀，所述第二刀片分别阵列设置于处理箱的左右两内壁，第二刀片均与粉碎辊刀配合设置，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，对收集的防水卷材余料进行粉碎。
9.进一步的，所述废气处理机构包括清洗箱、导气管和引风机，所述清洗箱设置于处理箱的右侧面中部，所述导气管设置于v型板的出气孔内壁，导气管分别穿过处理箱的右侧
板和清洗箱的左侧壁且延伸至清洗箱的内部下端，导气管的中部串联有引风机，引风机的输入端电连接单片机的输出端，对防水卷材热熔过程中产生的废气进行清洗处理。
10.进一步的，所述清洗箱的内壁上端设有活性炭网板，对清洗后的废气进行吸附过滤，提高处理效果。
11.进一步的，还包括第二电机，所述第二电机的输出轴后端设有螺旋输料杆，螺旋输料杆的外弧面与v型板的内壁底端滑动连接，螺旋输料杆与处理箱后侧壁下端设置的出料孔位置对应，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，对熔融的卷材向外推送。
12.进一步的，还包括冷却筒，所述冷却筒设置于处理箱后侧壁下端，冷却筒与处理箱的出料孔位置对应，对熔融的防水卷材进行冷却使其快速凝固。
13.进一步的，所述冷却筒的后侧面上端通过弹簧铰链铰接有挡板，对初始状态的熔融防水卷材进行阻挡，避免其未冷却时向外流出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防水卷材生产用卷材回收装置，具有以下好处：
15.1、单片机启动电动输送带将防水卷材加工过程中产生的余料输送至处理箱的内部，第一电机的输出轴带动粉碎辊刀转动，粉碎辊刀的第一刀片与第二刀片配合对输送到处理箱内部的防水卷材余料进行切割粉碎，被粉碎的防水卷材掉落至电热网板的上表面，电热网板为铁铬铝合金电阻带盘绕而成的网型板状结构，电热网板通电发热对其上表面的防水卷材余料进行加热熔融，被融化的防水卷材余料向下掉落至v型板的内部底面，第二电机带动螺旋输料杆转动对熔融的防水卷材余料向后侧推动，不断向冷却筒的内部通入冷却水，熔融的防水卷材余料经过冷却筒后热量被冷却水吸收，逐渐固化成柱状，然后在后侧推力的作用下将挡板向后侧顶起，该防水卷材生产用卷材回收装置，将不同尺寸大小的防水卷材余料进行回收处理，使其成为规格统一的柱状，方便存储，而且利于后期加工使用，实用性强。
16.2、单片机启动引风机工作将防水卷材余料热熔过程中产生的废弃通过导气管输送至清洗箱内部的碱性清洗液中，从而将废弃中的硫酸根离子和硝酸根离子吸附中和去除，被清洗后的废弃向上排出的过程中经过活性炭网板的吸附进一步进行过滤，从而保证排出的气体对人体造成损害，减少了环境污染。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图。
19.图中：1处理箱、2电动输送带、3单片机、4粉碎机构、41第一电机、42粉碎辊刀、43第二刀片、5废气处理机构、51清洗箱、52活性炭网板、53导气管、54引风机、6v型板、7第二电机、8冷却筒、81弹簧铰链、82挡板、9电热网板、10螺旋输料杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种防水卷材生产用卷材回收装置，包括处理箱1、粉碎机构4和废气处理机构5；
22.处理箱1：其左侧壁上端设有电动输送带2，电动输送带2的右端延伸至处理箱1的内部，处理箱1的前侧面设有单片机3，单片机3的输入端电连接外部电源，单片机3的输出端电连接电动输送带2的输入端，处理箱1的左右侧壁之间下端固定连接有v型板6，v型板6的内壁中部设有电热网板9，电热网板9的输入端电连接单片机3的输出端；
23.粉碎机构4：设置于处理箱1的侧壁上端，粉碎机构4位于电动输送带2的右端下方，粉碎机构4包括第一电机41、粉碎辊刀42和第二刀片43，第一电机41设置于处理箱1的前侧面上端，第一电机41的输出轴分别与处理箱1的前后侧壁内部转动连接，第一电机41的输出轴外弧面设有粉碎辊刀42，第二刀片43分别阵列设置于处理箱1的左右两内壁，第二刀片43均与粉碎辊刀42配合设置，第一电机41的输入端电连接单片机3的输出端，第一电机41的输出轴带动粉碎辊刀42转动，粉碎辊刀42的第一刀片与第二刀片43配合对输送到处理箱1内部的防水卷材余料进行切割粉碎；
24.废气处理机构5：设置于处理箱1的右侧面，废气处理机构5与v型板6右侧壁设置的出气孔配合安装，废气处理机构5包括清洗箱51、导气管53和引风机54，清洗箱51设置于处理箱1的右侧面中部，导气管53设置于v型板6的出气孔内壁，导气管53分别穿过处理箱1的右侧板和清洗箱51的左侧壁且延伸至清洗箱51的内部下端，导气管53的中部串联有引风机54，引风机54的输入端电连接单片机3的输出端，对防水卷材热熔过程中产生的废气进行清洗处理，清洗箱51的内壁上端设有活性炭网板52，对清洗后的废气进行吸附过滤，提高处理效果，引风机54工作将防水卷材余料热熔过程中产生的废弃通过导气管53输送至清洗箱51内部的碱性清洗液中，从而将废弃中的硫酸根离子和硝酸根离子吸附中和去除，被清洗后的废弃向上排出的过程中经过活性炭网板52的吸附进一步进行过滤，从而保证排出的气体对人体造成损害。
25.其中：还包括第二电机7，第二电机7的输出轴后端设有螺旋输料杆10，螺旋输料杆10的外弧面与v型板6的内壁底端滑动连接，螺旋输料杆10与处理箱1后侧壁下端设置的出料孔位置对应，第二电机7的输入端电连接单片机3的输出端，第二电机7带动螺旋输料杆10转动对熔融的防水卷材余料向后侧推动对熔融的卷材向外推送。
26.其中：还包括冷却筒8，冷却筒8设置于处理箱1后侧壁下端，冷却筒8与处理箱1的出料孔位置对应，对熔融的防水卷材进行冷却使其快速凝固，冷却筒8的后侧面上端通过弹簧铰链81铰接有挡板82，对初始状态的熔融防水卷材进行阻挡，避免其未冷却时向外流出，第二电机7带动螺旋输料杆10转动对熔融的防水卷材余料向后侧推动，不断向冷却筒8的内部通入冷却水，熔融的防水卷材余料经过冷却筒8后热量被冷却水吸收，逐渐固化成柱状。
27.本实用新型提供的一种防水卷材生产用卷材回收装置的工作原理如下：
28.通过单片机3依次启动电动输送带2、第一电机41、引风机54、第二电机7和电热网板9，电动输送带2将防水卷材加工过程中产生的余料输送至处理箱1的内部，第一电机41的输出轴带动粉碎辊刀42转动，粉碎辊刀42的第一刀片与第二刀片43配合对输送到处理箱1内部的防水卷材余料进行切割粉碎，被粉碎的防水卷材掉落至电热网板9的上表面，电热网板9为铁铬铝合金电阻带盘绕而成的网型板状结构，电热网板9通电发热对其上表面的防水
卷材余料进行加热熔融，被融化的防水卷材余料向下掉落至v型板6的内部底面，第二电机7带动螺旋输料杆10转动对熔融的防水卷材余料向后侧推动，不断向冷却筒8的内部通入冷却水，熔融的防水卷材余料经过冷却筒8后热量被冷却水吸收，逐渐固化成柱状，然后在后侧推力的作用下将挡板82向后侧顶起，引风机54工作将防水卷材余料热熔过程中产生的废弃通过导气管53输送至清洗箱51内部的碱性清洗液中，从而将废弃中的硫酸根离子和硝酸根离子吸附中和去除，被清洗后的废弃向上排出的过程中经过活性炭网板52的吸附进一步进行过滤，从而保证排出的气体对人体造成损害。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动输送带2、第一电机41、引风机54、第二电机7和电热网板9可根据实际应用场景自由配置，第一电机41和第二电机7均可选用2.2-3.7kw的立式刹车齿轮马达，引风机54可选用旋涡高压引风机，单片机3控制电动输送带2、第一电机41、引风机54、第二电机7和电热网板9工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。