一种轮胎生产用天然胶的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产技术领域，更具体地说，它涉及一种轮胎生产用天然胶的加工装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，为了保证轮胎的整体性能，使用者会利用天然胶来生产轮胎。
3.天然胶在加工过程中需要将多种原料均匀混合，以便提升轮胎的整体质量，然而传统加工装置对原料的混合效果差，仅仅依靠单一的搅拌杆对其进行搅拌，工作效率极其低下，无法在短时间将原料混合完全，未混合完全的原料直接使用，极大的降低了轮胎的质量，因此，本领域技术人员提供了一种轮胎生产用天然胶的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产用天然胶的加工装置，依靠多组在旋转的同时可上下移动的搅拌桨，可在短时间将原料混合完全，提高装置的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种轮胎生产用天然胶的加工装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有支撑架，所述混合箱内设置有混合机构，所述支撑架内设置有配合混合机构使用的提升机构，所述混合箱右侧的顶部连通有进料管，所述混合箱底部的中心处连通有出料管，且出料管上设置有阀门；
7.通过上述技术方案，混合机构利用电机驱动主动轮转动，从而带动两组从动轮转动，进而带动两组搅拌桨同时转动，提高混合效果，提升机构利用第一旋转轴驱动加长齿轮进行旋转，从而通过辅助齿轮和主动皮带轮带动从动皮带轮进行转动，进而使螺纹套筒带动丝杆进行移动，进而使升降板带动搅拌桨在旋转时整体上下移动，提高了混合效果和效率。
8.进一步地，所述混合机构包括第一转套、第一旋转轴、第二旋转轴、升降板、电机、主动轮、从动轮和搅拌桨，所述混合箱顶部的两侧均嵌设有第一转套，所述第一转套的内腔从左至右依次活动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均通过轴承转动连接有升降板，所述升降板底部的正面栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承贯穿升降板并固定连接有主动轮，所述第一旋转轴表面的顶部和第二旋转轴的顶部均固定连接有从动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的底部均贯穿第一转套并固定连接有搅拌桨；
9.通过上述技术方案，电机驱动主动轮进行转动，从而同时带动两组从动轮进行旋转，进而带动第一旋转轴和第二旋转轴同步旋转，并驱动两组搅拌桨同时转动，从而对原料进行快速混合。
10.进一步地，所述提升机构包括加长齿轮、辅助齿轮、转动轴、主动皮带轮、从动皮带轮、螺纹套筒和丝杆，所述第一旋转轴的顶端贯穿支撑架并固定连接有加长齿轮，所述加长齿轮的右侧啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮的内腔固定连接有转动轴且转动轴的底端通过轴承与支撑架的顶部转动连接，所述转动轴表面的底部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述支撑架顶部的中心处通过轴承转动连接有螺纹套筒且从动皮带轮的内腔与螺纹套筒的表面固定连接，所述螺纹套筒的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部与升降板的顶部固定连接；
11.通过上述技术方案，第一旋转轴的旋转可驱动加长齿轮进行转动，从而带动辅助齿轮和主动皮带轮同步转动，进而利用从动皮带轮带动螺纹套筒进行转动，从而带动丝杆进行移动，同时丝杆带动升降板进行整体上下移动，进而带动搅拌桨上下移动，扩大了搅拌范围。
12.进一步地，所述混合箱的两侧均固定连接有热水箱，所述热水箱的外侧沿上下方向连通有循环管；
13.通过上述技术方案，循环管可不断向热水箱内循环添加热水，避免混合箱内温度过低，进一步增强了原料的混合效果。
14.进一步地，所述支撑架内腔的两侧沿前后方向均设有滑道，所述滑道的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆相向的一侧与升降板的两侧固定连接；
15.通过上述技术方案，滑道和滑杆可对升降板进行限位，防止升降板在移动时偏移。
16.进一步地，所述加长齿轮表面的顶部和底部均套设有防脱固定套，所述辅助齿轮位于防脱固定套相向的一侧；
17.通过上述技术方案，防脱固定套可对辅助齿轮进行限位，防止辅助齿轮在加长齿轮的表面上下移动时脱离加长齿轮的表面。
18.进一步地，所述支撑架顶部的左侧嵌设有第二转套，所述第二转套的内腔与第一旋转轴的表面活动连接，所述电机的底部粘接有缓冲橡胶垫；
19.通过上述技术方案，第二转套辅助第一旋转轴在旋转的同时可平稳抬升，同时缓冲橡胶垫可防止电机的底部直接接触混合箱。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置混合机构，可正反转的电机利用主动轮同时带动两组从动轮进行旋转，从而带动第一旋转轴和第二旋转轴同步驱动搅拌桨进行转动，从而对原料进行初次混合，通过设置提升机构，利用第一旋转轴的旋转驱动加长齿轮进行转动，从而带动辅助齿轮和主动皮带轮同步转动，进而带动从动皮带轮和螺纹套筒同时转动，从而带动丝杆沿上下方向进行移动，同时丝杆带动升降板进行整体上下移动，此时第一转套辅助第一旋转轴和第二旋转轴在旋转的同时带动搅拌桨上下移动，扩大了搅拌范围，提高了原料的混合效率和混合效果，避免未混合完全的原料直接使用，降低轮胎的质量。
22.2、通过设置热水箱和循环管，便于利用循环管不断向热水箱内循环添加热水，从而使混合箱内保持恒温，增强了原料的混合效果，通过设置滑道和滑杆，对升降板的位置进
行限定，同时辅助升降板可平稳上下移动，防止其在移动时偏移，通过设置防脱固定套，对辅助齿轮进行限位，防止辅助齿轮在加长齿轮的表面上下移动时脱离加长齿轮的表面，从而造成提升机构无法正常运行，进而降低混合效果，通过设置第二转套，辅助第一旋转轴在旋转的同时可平稳抬升，通过设置缓冲橡胶垫，防止电机的底部直接接触混合箱，造成电机损坏。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是图1中a处的放大图；
25.图3是本实施例混合箱的结构剖视图；
26.图4是本实施例混合机构的结构局部立体图。
27.附图标记说明：1、混合箱；2、支撑架；3、热水箱；4、循环管；5、混合机构；501、第一转套；502、第一旋转轴；503、第二旋转轴；504、升降板；505、电机；506、主动轮；507、从动轮；508、搅拌桨；6、提升机构；601、加长齿轮；602、辅助齿轮；603、转动轴；604、主动皮带轮；605、从动皮带轮；606、螺纹套筒；607、丝杆；7、滑道；8、滑杆；9、防脱固定套；10、第二转套。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种轮胎生产用天然胶的加工装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定连接有支撑架2，混合箱1的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有底板，支撑板和底板可对混合箱1进行支撑，避免混合箱1的底部直接触地，混合箱1的两侧均固定连接有热水箱3，热水箱3的外侧沿上下方向连通有循环管4，便于利用循环管4不断向热水箱3内循环添加热水，从而使混合箱1内保持恒温，增强了原料的混合效果，混合箱1内设置有混合机构5，混合机构5利用电机505驱动主动轮506转动，从而带动两组从动轮507转动，进而利用第一旋转轴502和第二旋转轴503同时带动两组搅拌桨508转动，提高混合效果，支撑架2内设置有配合混合机构5使用的提升机构6，提升机构6利用第一旋转轴502驱动加长齿轮601进行旋转，从而在辅助齿轮602的辅助下通过主动皮带轮604带动从动皮带轮605进行转动，进而使螺纹套筒606在转动的同时带动丝杆607进行移动，进而使升降板504带动第一旋转轴502和第二旋转轴503在旋转时整体上下移动，进一步提高混合效果和效率，混合箱1右侧的顶部连通有进料管，混合箱1底部的中心处连通有出料管，且出料管上设置有阀门，阀门可对出料管的开合进行控制。
31.混合机构5包括第一转套501、第一旋转轴502、第二旋转轴503、升降板504、电机505、主动轮506、从动轮507和搅拌桨508，混合箱1顶部的两侧均嵌设有第一转套501，第一转套501的内腔从左至右依次活动连接有第一旋转轴502和第二旋转轴503，第一旋转轴502和第二旋转轴503的表面均通过轴承转动连接有升降板504，支撑架2内腔的两侧沿前后方向均设有滑道7，滑道7的内腔滑动连接有滑杆8，滑杆8相向的一侧与升降板504的两侧固定连接，滑道7和滑杆8对升降板504的位置进行限定，同时辅助升降板504可平稳上下移动，防止其在移动时偏移，升降板504底部的正面栓接有电机505，电机505的底部粘接有缓冲橡胶
垫，缓冲橡胶垫可防止电机505的底部直接接触混合箱1，造成电机505损坏，电机505的输出端通过轴承贯穿升降板504并固定连接有主动轮506，第一旋转轴502表面的顶部和第二旋转轴503的顶部均固定连接有从动轮507，主动轮506的表面通过皮带与从动轮507的表面传动连接，第一旋转轴502和第二旋转轴503的底部均贯穿第一转套501并固定连接有搅拌桨508，可正反转的电机505利用主动轮506同时带动两组从动轮507进行旋转，从而带动第一旋转轴502和第二旋转轴503同步驱动搅拌桨508进行转动，从而对原料进行初次混合。
32.提升机构6包括加长齿轮601、辅助齿轮602、转动轴603、主动皮带轮604、从动皮带轮605、螺纹套筒606和丝杆607，第一旋转轴502的顶端贯穿支撑架2并固定连接有加长齿轮601，支撑架2顶部的左侧嵌设有第二转套10，第二转套10的内腔与第一旋转轴502的表面活动连接，第二转套10辅助第一旋转轴502在旋转的同时可平稳抬升，加长齿轮601的右侧啮合有辅助齿轮602，加长齿轮601表面的顶部和底部均套设有防脱固定套9，辅助齿轮602位于防脱固定套9相向的一侧，防脱固定套9可对辅助齿轮602进行限位，防止辅助齿轮602在加长齿轮601的表面上下移动时脱离加长齿轮601的表面，从而造成提升机构6无法正常运行，辅助齿轮602的内腔固定连接有转动轴603且转动轴603的底端通过轴承与支撑架2的顶部转动连接，转动轴603表面的底部套设有主动皮带轮604，主动皮带轮604的表面通过皮带传动连接有从动皮带轮605，支撑架2顶部的中心处通过轴承转动连接有螺纹套筒606且从动皮带轮605的内腔与螺纹套筒606的表面固定连接，螺纹套筒606的内腔螺纹连接有丝杆607，丝杆607的底部与升降板504的顶部固定连接，利用第一旋转轴502的旋转驱动加长齿轮601进行转动，从而带动辅助齿轮602和主动皮带轮604同步转动，进而带动从动皮带轮605和螺纹套筒606同时转动，从而带动丝杆607沿上下方向进行移动，同时丝杆607带动升降板504进行整体上下移动，此时第一转套501辅助第一旋转轴502和第二旋转轴503在旋转的同时带动搅拌桨508上下移动，扩大了搅拌范围。
33.工作原理：使用者通过控制器控制电机505正向转动，此时电机505带动主动轮506进行旋转，从而带动两组从动轮507进行同时旋转，随后两组从动轮507同时带动第一旋转轴502和第二旋转轴503进行转动，进而带动两组搅拌桨508同时转动并对原料进行初次混合，在第一旋转轴502旋转的同时会带动加长齿轮601进行转动，随后加长齿轮601带动辅助齿轮602进行转动，同时辅助齿轮602带动转动轴603和主动皮带轮604同步转动，此时主动皮带轮604带动从动皮带轮605进行旋转，从而带动螺纹套筒606进行转动，随后带动丝杆607向上移动，从而带动升降板504进行整体上移，同时加长齿轮601在辅助齿轮602的表面平稳上移，随后第一转套501辅助第一旋转轴502和第二旋转轴503在旋转的同时带动搅拌桨508上下移动，待加长齿轮601上升至一定位置时，电机505反转，同时，可带动第一旋转轴502和第二旋转轴503在旋转的同时下移，进一步扩大了搅拌范围，提高了原料的混合效率和混合效果，避免未混合完全的原料直接使用，降低轮胎的质量。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。