一种塑料粒子用切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机领域，特别涉及一种塑料粒子用切粒机。


背景技术：

2.塑料粒子是一种高分子材料，用于加工各种塑料制品，其具有很好的性能。而在生产塑料粒子时，需要对挤出机挤出的料条进行切割，然后进行包装。现有的塑料切粒机，往往需要人工对料条进行切割，或是通过机器切割但切割不彻底，而切割完后的塑料粒子容易粘连在一起，影响塑料粒子的生产质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料粒子用切粒机，通过料条自动送料装置、料条压合装置、料条切割装置和冷却落料装置的设置，实现了塑料料条的自动切割，避免了料条发生位移，大大增加了加工稳定性，且使料条的切割更加彻底，同时不会使切割完成后的料条粘连在一起，提高了塑料料子的生产质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种塑料粒子用切粒机，包括：
6.加工台，设于所述加工台上的料条自动送料装置，所述料条自动送料装置包括：设于所述加工台内的第一电机、套设于所述第一电机输出端上的驱动齿轮、滑动式装配于所述加工台上的推料板、设于所述推料板底部并延伸至所述加工台内且与所述驱动齿轮啮合配合的齿条、以及间隔设于所述推料板上的抵推杆；
7.设于所述加工台上且位于所述料条自动送料装置一侧的料条压合装置，所述料条压合装置包括：设于所述加工台上的固定座、间隔开设于所述固定座上且与所述抵推杆对应的通槽、以及设于所述固定座上且延伸至所述通槽内的缓冲压覆组件；
8.设于所述加工台上且位于所述料条压合装置一侧的料条切割装置，所述料条切割装置包括：设于所述加工台内的第二电机、套设于所述第二电机输出端上的转动座、对称设于所述转动座上的切刀本体、以及开设于所述加工台上供所述切刀本体旋出的加工槽；
9.设于所述料条压合装置一侧的冷却落料装置。
10.实现上述技术方案，在切割时，先将待切割料条放置到固定座的通槽内，由缓冲压覆组件压合料条，但压合的力能使料条进行进给运动，以避免料条在加工时发生位置偏移，而料条的末端抵靠在抵推杆上，通过启动第一电机，使驱动齿轮旋转，使推料板在加工台上进行移动，带动抵推杆移动并推动料条向加工槽处移动，此时，启动第二电机，使转动座旋转，使切刀本体从加工槽中旋出，对料条进行切割，切割完的料条进入到冷却落料装置上进行落料收集。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲压覆组件包括：设于所述固定座上且与所述通槽对应的活动杆、设于所述活动杆一端与料条抵触的抵压端、以及套设于所述活动杆上的支撑弹簧。
12.实现上述技术方案，在上述料条进入到固定座内时，通过支撑弹簧产生的弹簧力，使活动杆下移，使抵压端抵触在料条上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述料条压合装置和料条切割装置之间设有导向组件，所述导向组件包括：设于所述加工台上的第一导向辊、设于所述加工台上的固定架、以及设于所述固定架上与所述第一导向辊对应的第二导向辊。
14.实现上述技术方案，在料条置于固定座内时，将其一端穿过第一导向辊和第二导向辊之间，进一步地保证切割时料条的稳定性。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却落料装置包括：倾斜设于所述加工台一端的落料板、设于所述落料板两侧的挡板、设于所述挡板内且朝所述落料板方向的风机。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述落料板的下方对应位置设有集料箱。
17.实现上述技术方案，在上述切割完的料条落入到落料板上时，由挡板防止塑料粒子掉落，此时，启动风机，吹向塑料粒子，使塑料粒子硬化，避免粘连，再由集料箱进行收集。
18.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在切割时，先将待切割料条放置到固定座的通槽内，由缓冲压覆组件压合料条，但压合的力能使料条进行进给运动，以避免料条在加工时发生位置偏移，而料条的末端抵靠在抵推杆上，通过启动第一电机，使驱动齿轮旋转，使推料板在加工台上进行移动，带动抵推杆移动并推动料条向加工槽处移动，此时，启动第二电机，使转动座旋转，使切刀本体从加工槽中旋出，对料条进行切割，切割完的料条进入到冷却落料装置上进行落料收集。通过上述设置，实现了塑料料条的自动切割，避免了料条发生位移，大大增加了加工稳定性，且使料条的切割更加彻底，同时不会使切割完成后的料条粘连在一起，提高了塑料料子的生产质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体主视结构示意图。
21.图2为本实用新型的推料板、抵推杆和固定座的俯视结构示意图。
22.图3为本实用新型的料条切割装置俯视结构示意图。
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.1、加工台；2、齿条；3、驱动齿轮；4、第一电机；5、推料板；6、抵推杆；7、抵压端；8、支撑弹簧；9、活动杆；10、固定座；11、第一导向辊；12、固定架；13、第二导向辊；14、加工槽；15、挡板；16、风机；17、集料箱；18、第二电机；19、转动座；20、切刀本体；21、通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1至3所示，本实用新型为一种塑料粒子用切粒机，包括：加工台1，设于加工台1上的料条自动送料装置，料条自动送料装置包括：设于加工台1内的第一电机4、套设于第一电机4输出端上的驱动齿轮3、滑动式装配于加工台1上的推料板5、设于推料板5底部并延伸至加工台1内且与驱动齿轮3啮合配合的齿条2、以及间隔设于推料板5上的抵推杆6。
28.进一步地，设于加工台1上且位于料条自动送料装置一侧的料条压合装置，料条压合装置包括：设于加工台1上的固定座10、间隔开设于固定座10上且与抵推杆6对应的通槽21、以及设于固定座10上且延伸至通槽21内的缓冲压覆组件。
29.缓冲压覆组件包括：设于固定座10上且与通槽21对应的活动杆9、设于活动杆9一端与料条抵触的抵压端7、以及套设于活动杆9上的支撑弹簧8。在上述料条进入到固定座10内时，通过支撑弹簧8产生的弹簧力，使活动杆9下移，使抵压端7抵触在料条上。
30.进一步地，设于加工台1上且位于料条压合装置一侧的料条切割装置，料条切割装置包括：设于加工台1内的第二电机18、套设于第二电机18输出端上的转动座19、对称设于转动座19上的切刀本体20、以及开设于加工台1上供切刀本体20旋出的加工槽14。
31.料条压合装置和料条切割装置之间设有导向组件，导向组件包括：设于加工台1上的第一导向辊11、设于加工台1上的固定架12、以及设于固定架12上与第一导向辊11对应的第二导向辊13。在料条置于固定座10内时，将其一端穿过第一导向辊11和第二导向辊13之间，进一步地保证切割时料条的稳定性。
32.进一步地，设于料条压合装置一侧的冷却落料装置，冷却落料装置包括：倾斜设于加工台1一端的落料板、设于落料板两侧的挡板15、设于挡板15内且朝落料板方向的风机16，落料板的下方对应位置设有集料箱17。在上述切割完的料条落入到落料板上时，由挡板15防止塑料粒子掉落，此时，启动风机16，吹向塑料粒子，使塑料粒子硬化，避免粘连，再由集料箱17进行收集。
33.在本实施例中，在切割时，先将待切割料条放置到固定座10的通槽21内，由缓冲压覆组件压合料条，但压合的力能使料条进行进给运动，以避免料条在加工时发生位置偏移，而料条的末端抵靠在抵推杆6上，通过启动第一电机4，使驱动齿轮3旋转，使推料板5在加工台1上进行移动，带动抵推杆6移动并推动料条向加工槽14处移动，此时，启动第二电机18，使转动座19旋转，使切刀本体20从加工槽14中旋出，对料条进行切割，切割完的料条进入到冷却落料装置上进行落料收集。通过上述设置，实现了塑料料条的自动切割，避免了料条发生位移，大大增加了加工稳定性，且使料条的切割更加彻底，同时不会使切割完成后的料条粘连在一起，提高了塑料料子的生产质量。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。