一种双层条状结构阻燃母粒的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃母粒领域，尤其涉及一种双层条状结构阻燃母粒。


背景技术：

2.阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成分的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一。
3.如专利号为202021362846.7中介绍的双层条状结构阻燃母粒，虽然解决了阻燃母粒本体与防潮层之间连接的面积小的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、该双层条状结构阻燃母粒的熔融性差，导致阻燃材料的分布不均匀；
5.2、该双层条状结构阻燃母粒无法破坏树脂表面的张力，容易产生分层。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层条状结构阻燃母粒。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层条状结构阻燃母粒，包括塑料保护壳，所述塑料保护壳呈锥形，所述塑料保护壳的下表面形成锥头，所述塑料保护壳的侧表面设置有凹槽；
8.所述塑料保护壳的内部形成腔体，所述腔体的内部填充有阻燃材料，所述阻燃材料的内部固定连接有圆柱塑料粒。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述凹槽的数量为多个，且沿塑料保护壳周向分布。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述凹槽与阻燃材料之间形成薄壁，所述薄壁的厚度不同。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述圆柱塑料粒的内部设置有空腔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述圆柱塑料粒靠近塑料保护壳的上侧，所述空腔与圆柱塑料粒共轴。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述阻燃材料的熔点低于塑料保护壳、圆柱塑料粒的熔点。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述阻燃材料为氢氧化铝。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述圆柱塑料粒的数量为一个，所述空腔的数量为一个。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该双层条状结构阻燃母粒，通过设计锥头，实现对液面张力进行破坏，达到提高其分层的效果。
25.2、与现有技术相比，该双层条状结构阻燃母粒，通过设计凹槽与薄壁，实现不同的表面进行熔融的速率不同，达到使其更加均匀的目的。
26.3、与现有技术相比，该双层条状结构阻燃母粒，通过设计圆柱塑料粒与空腔，实现在融化的过程中阻燃材料的接触面积大且会漂浮，避免其融化不充分的目的。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种双层条状结构阻燃母粒的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种双层条状结构阻燃母粒的仰视图；
30.图4为本实用新型提出的一种双层条状结构阻燃母粒的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、塑料保护壳；2、凹槽；3、锥头；4、空腔；5、阻燃材料；6、薄壁；7、圆柱塑料粒。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种双层条状结构阻燃母粒：包括塑料保护壳1，塑料保护壳1呈锥形，塑料保护壳1的下表面形成锥头3，塑料保护壳1的侧表面设置有凹槽2，凹槽2用于减少塑料保护壳的1的厚度，凹槽2的数量为多个，且沿塑料保护壳1周向分布。
36.通过设计该结构，实现利用力学与流体力学使其更加利于融合，且在时间的推移上，表现其动态特性。
37.塑料保护壳1的内部形成腔体，腔体的内部填充有阻燃材料5，阻燃材料5为氢氧化
铝，凹槽2与阻燃材料5之间形成薄壁6，薄壁6的厚度不同，阻燃材料5的内部固定连接有圆柱塑料粒7，圆柱塑料粒7的内部设置有空腔4，圆柱塑料粒7靠近塑料保护壳1的上侧，空腔4与圆柱塑料粒7共轴，阻燃材料5的熔点低于塑料保护壳1、圆柱塑料粒7的熔点，圆柱塑料粒7的数量为一个，空腔4的数量为一个。
38.通过设计该结构在阻燃材料5融化与未融化时呈现出两种状态，利于阻燃材料5的扩散。
39.工作原理：将母粒投入树脂材料中，根据融化的温度，当外侧塑料保护壳1进行融化时，可以保证内部的阻燃材料5可以融化，带有锥头3的母粒可以通过锥头3对液面表面的张力进行破坏达到提高其融合的效果，薄壁6处根据薄壁6的不同厚度先后进行融化，使提高阻燃材料5更加均匀，当阻燃材料5脱离完毕，圆柱塑料粒7受到空腔4的作用力进行上浮，并逐渐融化，达到提示融化进程的效果。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双层条状结构阻燃母粒，包括塑料保护壳（1），其特征在于：所述塑料保护壳（1）呈锥形，所述塑料保护壳（1）的下表面形成锥头（3），所述塑料保护壳（1）的侧表面设置有凹槽（2）；所述塑料保护壳（1）的内部形成腔体，所述腔体的内部填充有阻燃材料（5），所述阻燃材料（5）的内部固定连接有圆柱塑料粒（7）。2.根据权利要求1所述的一种双层条状结构阻燃母粒，其特征在于：所述凹槽（2）的数量为多个，且沿塑料保护壳（1）周向分布。3.根据权利要求1所述的一种双层条状结构阻燃母粒，其特征在于：所述凹槽（2）与阻燃材料（5）之间形成薄壁（6），所述薄壁（6）的厚度不同。4.根据权利要求1所述的一种双层条状结构阻燃母粒，其特征在于：所述圆柱塑料粒（7）的内部设置有空腔（4）。5.根据权利要求4所述的一种双层条状结构阻燃母粒，其特征在于：所述圆柱塑料粒（7）靠近塑料保护壳（1）的上侧，所述空腔（4）与圆柱塑料粒（7）共轴。6.根据权利要求1所述的一种双层条状结构阻燃母粒，其特征在于：所述阻燃材料（5）的熔点低于塑料保护壳（1）、圆柱塑料粒（7）的熔点。7.根据权利要求1所述的一种双层条状结构阻燃母粒，其特征在于：所述阻燃材料（5）为氢氧化铝。8.根据权利要求5所述的一种双层条状结构阻燃母粒，其特征在于：所述圆柱塑料粒（7）的数量为一个，所述空腔（4）的数量为一个。

技术总结
本实用新型公开了一种双层条状结构阻燃母粒，包括塑料保护壳，所述塑料保护壳呈锥形，所述塑料保护壳的下表面形成锥头，所述塑料保护壳的侧表面设置有凹槽，所述塑料保护壳的内部形成腔体，所述腔体的内部填充有阻燃材料，所述阻燃材料的内部固定连接有圆柱塑料粒。本实用新型，通过设计锥头，实现对液面张力进行破坏，达到提高其分层的效果，通过设计凹槽与薄壁，实现不同的表面进行熔融的速率不同，达到使其更加均匀的目的，通过设计圆柱塑料粒与空腔，实现在融化的过程中阻燃材料的接触面积大且会漂浮，避免其融化不充分的目的。避免其融化不充分的目的。避免其融化不充分的目的。


技术研发人员：郑云平 田立花 荆国辉
受保护的技术使用者：惠民县睿鹏塑料制品有限公司
技术研发日：2021.04.11
技术公布日：2022/3/15