一种边开边旋转瓶口注塑装置的制作方法

1.本发明涉及一种注塑装置，尤其涉及一种边开边旋转瓶口注塑装置。


背景技术：

2.可以边开边旋转的瓶口为螺纹式瓶口，在对螺纹式瓶口进行生产加工时，多采用注塑成型的方式，这样的方式生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。
3.公开号为cn214000445u的一种螺杆式注塑装置。该螺杆式注塑装置，包括注塑装置插头，所述注塑装置插头的一端固定安装有装置电源线，所述装置电源线的一端固定安装有电源保护外壳，所述电源保护外壳的侧面固定安装有恒温显示屏，所述恒温显示屏的一侧固定安装有装置组合电源，所述装置组合电源的一侧固定安装有搅拌电机组，所述搅拌电机组的一侧活动安装有防漏橡胶组件，所述防漏橡胶组件的一侧固定安装有装置隔温盖板，该螺杆式注塑装置采用恒温显示屏与弧形加热片结合的方式，弧形加热片直接连接恒温显示屏，可视化的温度监测调控装置最大程度上解决了因腔内温度不稳定造成的形成不良品或损毁物料的问题。该专利虽然能够控制熔液加热的程度进而完成自动化注塑，但该专利在注塑完毕后的成品取出需要人工操作或者依靠其他的方式进行，达不到一体化的效果，一个成品的制作需要多种设备来完成，将影响整体的加工效率。
4.针对以上问题，现对此方面的注塑装置做出进一步的改进，需要设计一种一体化进行，且能够通过自动卸料来提高加工效率的边开边旋转瓶口注塑装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的注塑装置只完成注塑这一步骤，成品成型取出还需采用其他方式进行，影响工作效率的缺点，技术问题为：提供一种一体化进行，且能够通过自动卸料来提高加工效率的边开边旋转瓶口注塑装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种边开边旋转瓶口注塑装置，包括有支撑杆、第一连接块、模具、连接杆、放置框、下料斗、加热块、支撑块、驱动电机、螺纹轴、连通管、分散块、挡料块、挡块、转动机构、夹紧机构和连接机构，模具下部外壁沿周向均匀间隔设有三块第一连接块，每块第一连接块底部均设有支撑杆，模具顶部均匀连接有三根连接杆，三根连接杆顶部之间连接有下料斗，下料斗顶部设有放置框，放置框外壁沿周向均匀间隔设有五块加热块，放置框顶部外侧开有用于下料的下料口，放置框顶部中间设有支撑块，支撑块上设有驱动电机，驱动电机能够自动对熔液进行注塑，驱动电机底部设有螺纹轴，螺纹轴用于推送熔液，螺纹轴位于下料斗内部，并且螺纹轴与下料斗内部转动式相连，模具内顶部中间滑动式设有连通管，连通管位于下料斗底部并且与其滑动配合，模具内上侧设有分散块，分散块外侧沿周向均匀间隔开有至少15个分散槽，分散槽能够使熔液均匀流出，模具内通过螺纹连接的方式连接有挡料块，挡料块位于分散块底部，挡料块中部外侧沿周向均匀间隔滑动式设有三块挡块，三根支撑杆之间连接有转动机构，转动机构能够自动卸料，挡料块内设有
夹紧机构，夹紧机构能够使瓶口更好的进行转动，转动机构上设有连接机构。
7.在本发明一个较佳实施例中，转动机构包括有升降块、连接弹簧、螺纹杆、螺纹块、第二连接块、第三连接块和电动推杆，三根支撑杆上侧之间滑动式设有升降块，三根支撑杆与升降块之间均连接有连接弹簧，升降块顶部中间转动式设有螺纹杆，螺纹杆顶部与挡料块底部相连，螺纹杆上通过螺纹连接的方式连接有螺纹块，螺纹块上侧为光滑面，螺纹块与螺纹杆上侧的光滑面滑动式相连，螺纹块向下移动能够与升降块接触，螺纹块前部设有第二连接块，模具下部前侧设有第三连接块，第三连接块上设有电动推杆，电动推杆能够自动完成卸料，电动推杆伸缩杆与第二连接块相连。
8.在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有支撑架、滑块和压紧弹簧，挡料块内上侧设有支撑架，支撑架上沿周向均匀滑动式设有三块滑块，滑块能够推动挡块与瓶口摩擦接触，三块滑块与支撑架之间均连接有用于复位的压紧弹簧，三块滑块均与同侧的挡块相连。
9.在本发明一个较佳实施例中，连接机构包括有推送板、菱形杆、连接板、复位弹簧、连接架、绕线轮和拉绳，螺纹杆内滑动式设有菱形杆，菱形杆上侧与挡料块活动式相连，菱形杆顶部设有推送板，推送板能够使夹紧机构进行工作，推送板位于挡料块内部，并且推送板与三块滑块接触配合，菱形杆贯穿升降块并且与其活动式相连，菱形杆底部转动式设有连接板，升降块与连接板之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在菱形杆上，升降块底部中间沿周向环形均匀连接有三个连接架，三个连接架上均转动式设有绕线轮，每个绕线轮上均绕有拉绳，每根拉绳的一端均与连接板相连，每根拉绳的另一端均穿过升降块与螺纹块相连。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有冷却机构，冷却机构包括有第四连接块、装水框、连接管、喷头和水泵，放置框下部外壁沿周向均匀连接有三块第四连接块，三块第四连接块顶部之间连接有装水框，装水框用于存储冷却液，装水框位于放置框外壁，装水框底部沿周向均匀间隔设有三个水泵，水泵能够使冷却液自动喷出，三个水泵之间连接有连接管，连接管下部内侧沿周向均匀间隔连接有六个喷头，六个喷头同时喷出冷却液能够使瓶口更快的冷却成型。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有切割机构，切割机构包括有螺杆、切割盘、扭力弹簧和限位杆，分散块中间转动式设有螺杆，螺杆底部设有切割盘，切割盘能够割断分散槽与成型中的熔液割断，切割盘位于分散块下方，并且切割盘与分散槽接触配合，切割盘与分散块之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在螺杆上，连通管内前后两侧均设有限位杆，两根限位杆均与螺杆上的螺纹槽滑动式相连。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有拨动机构，拨动机构包括有第五连接块、拨动杆和转动勺，模具顶部前侧设有第五连接块，第五连接块上转动式设有拨动杆，拨动杆与连通管前侧活动式相连，拨动杆前侧设有转动勺，转动勺与拨动杆的配合能够使切割盘自动进行转动，转动勺向下转动能够与模具接触。
13.在本发明一个较佳实施例中，拉绳为牛皮绳。
14.本发明提供了一种边开边旋转瓶口注塑装置，具备以下优点：1、本发明通过加热块工作对塑料粒子加热熔化，再通过驱动电机工作，对熔液进行推动注塑成型，如此自动化完成，无需人工注入熔液；
15.2、熔液注入挡料块与模具之间的缝隙中成型后，电动推杆工作，可使挡料块转动
带动成型的瓶口转动，使其脱离模具，达到自动卸料的目的，更加省力，且不易损坏瓶口；
16.3、在瓶口成型后，电动推杆伸缩杆伸长一点，可使菱形杆带动推送板向上移动一点，推送板便通过滑块使挡块顶着瓶口，在挡料块出现转动时，通过挡块与瓶口的接触产生的摩擦，可更好的使瓶口转动，不易出现松动；
17.4、在熔液注塑完毕后，通过水泵可将装水框内的冷却液经喷头喷出至模具上，可对熔液进行冷却成型，无需等待自然冷却与采用其他冷却方式；
18.5、在熔液进行冷却时，人们通过向上拉动连通管可带动螺杆与切割盘转动，切割盘便可对分散槽中残留的熔液与成型中的熔液切断，防止其相接影响卸料工作；
19.6、在喷头喷出的冷却液会捶打在转动勺上，便可使拨动杆转动，进而使连通管自动向上移动，便可使切割盘自动将放水槽流出的多余的熔液切断，无需人工操作进行。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的部分立体结构示意图。
22.图3为本发明的第一种局部剖视图。
23.图4为本发明的第二种局部剖视图。
24.图5为本发明的转动机构立体结构示意图。
25.图6为本发明的转动机构部分立体结构示意图。
26.图7为本发明的转动机构部分剖视图。
27.图8为本发明的夹紧机构第一种立体结构示意图。
28.图9为本发明的夹紧机构第二种立体结构示意图。
29.图10为本发明的连接机构第一种立体结构示意图。
30.图11为本发明的连接机构第二种立体结构示意图。
31.图12为本发明的冷却机构立体结构示意图。
32.图13为本发明的切割机构第一种立体结构示意图。
33.图14为本发明的切割机构第二种立体结构示意图。
34.图15为本发明的拨动机构第一种立体结构示意图。
35.图16为本发明的拨动机构第二种立体结构示意图。
36.其中：1、支撑杆，2、第一连接块，3、模具，4、连接杆，5、放置框，6、下料斗，7、加热块，8、支撑块，9、驱动电机，10、螺纹轴，11、连通管，111、分散块，12、挡料块，121、挡块，13、转动机构，130、升降块，131、连接弹簧，132、螺纹杆，133、螺纹块，134、第二连接块，135、第三连接块，136、电动推杆，14、夹紧机构，140、支撑架，141、滑块，142、压紧弹簧，15、连接机构，150、推送板，151、菱形杆，152、连接板，153、复位弹簧，154、连接架，155、绕线轮，156、拉绳，16、冷却机构，160、第四连接块，161、装水框，162、连接管，163、喷头，164、水泵，17、切割机构，170、螺杆，171、切割盘，172、扭力弹簧，173、限位杆，18、拨动机构，180、第五连接块，181、拨动杆，182、转动勺。
具体实施方式
37.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
38.实施例1
39.一种边开边旋转瓶口注塑装置，在图1-4中示出，包括有支撑杆1、第一连接块2、模具3、连接杆4、放置框5、下料斗6、加热块7、支撑块8、驱动电机9、螺纹轴10、连通管11、分散块111、挡料块12、挡块121、转动机构13、夹紧机构14和连接机构15，模具3下部外壁沿周向均匀间隔通过螺栓连接的方式连接有三块第一连接块2，每块第一连接块2底部均焊接有用于支撑本装置的支撑杆1，模具3顶部均匀连接有三根连接杆4，三根连接杆4顶部之间连接有下料斗6，下料斗6顶部设有用于存储熔液的放置框5，放置框5外壁沿周向均匀间隔设有五块用于对塑料粒子进行加热的加热块7，放置框5顶部外侧开有便于下料的下料口，放置框5顶部中间设有支撑块8，支撑块8上安装有驱动电机9，驱动电机9底部设有能够对熔液进行自动推送的螺纹轴10，螺纹轴10位于下料斗6内部，并且螺纹轴10与下料斗6内部转动式相连，模具3内顶部中间滑动式设有连通管11，连通管11位于下料斗6底部并且与其滑动配合，模具3内上侧设有能够使熔液均匀流出的分散块111，分散块111外侧沿周向均匀间隔开有20个分散槽，模具3内通过螺纹连接的方式连接有挡料块12，挡料块12位于分散块111底部，挡料块12中部外侧沿周向均匀间隔滑动式设有三块挡块121，三根支撑杆1之间连接有能够对成型后的瓶口进行卸料的转动机构13，挡料块12内设有能够固定成型后的瓶口的夹紧机构14，转动机构13上设有连接机构15。
40.在图1、图5、图6和图7示出，转动机构13包括有升降块130、连接弹簧131、螺纹杆132、螺纹块133、第二连接块134、第三连接块135和电动推杆136，三根支撑杆1上侧之间滑动式设有升降块130，三根支撑杆1与升降块130之间均连接有连接弹簧131，升降块130顶部中间转动式设有能够使瓶口转动脱离模具3的螺纹杆132，螺纹杆132顶部与挡料块12底部相连，螺纹杆132上通过螺纹连接的方式连接有螺纹块133，螺纹块133上侧为光滑面，螺纹块133与螺纹杆132上侧的光滑面滑动式相连，螺纹块133向下移动能够与升降块130接触，螺纹块133前部焊接有第二连接块134，模具3下部前侧通过螺丝连接的方式连接有第三连接块135，第三连接块135上设有能够自动完成卸料工作的电动推杆136，电动推杆136伸缩杆与第二连接块134相连。
41.在图1、图3、图8和图9示出，夹紧机构14包括有支撑架140、滑块141和压紧弹簧142，挡料块12内上侧焊接有支撑架140，支撑架140上沿周向均匀滑动式设有三块能够使瓶口更加顺利的进行转动的滑块141，三块滑块141与支撑架140之间均连接有压紧弹簧142，三块滑块141均与同侧的挡块121相连。
42.在图1、图10和图11示出，连接机构15包括有推送板150、菱形杆151、连接板152、复位弹簧153、连接架154、绕线轮155和拉绳156，螺纹杆132内滑动式设有菱形杆151，菱形杆151上侧与挡料块12活动式相连，菱形杆151顶部设有能够使夹紧机构14进行工作的推送板150，推送板150位于挡料块12内部，并且推送板150与三块滑块141接触配合，菱形杆151贯穿升降块130并且与其活动式相连，菱形杆151底部转动式设有连接板152，升降块130与连接板152之间连接有复位弹簧153，复位弹簧153套在菱形杆151上，升降块130底部中间沿周向环形均匀连接有三个连接架154，三个连接架154上均转动式设有用于限位的绕线轮155，每个绕线轮155上均绕有拉绳156，拉绳156为牛皮绳，牛皮绳耐磨且不受低温影响，每根拉绳156的一端均与连接板152相连，每根拉绳156的另一端均穿过升降块130与螺纹块133相连。
43.当人们需要使用本装置对可边开边旋转的瓶口进行注塑加工时，人们可先将塑料粒子经下料口倒入放置框5内，接着便可启动加热块7工作，使其对塑料粒子进行加热，便可将塑料粒子熔化，在塑料粒子熔化成塑料熔浆后，熔化后的熔液将流至下料斗6内，进而处于螺纹轴10上的螺纹槽上，这时人们可启动驱动电机9工作，使得驱动电机9输出轴转动带动螺纹轴10转动，螺纹轴10转动其上的螺纹槽将不会挡住熔液，并且会将熔液往下推送，使得熔液经连通管11流至分散块111上，进而经分散块111上的分散槽流至模具3与挡料块12之间的缝隙中，因分散槽呈环形分布，可使熔液均匀流满模具3与挡料块12之间的缝隙中，在熔液注入合适的量后，人们可关闭驱动电机9，使得螺纹轴10不再转动，熔液便不再流出，这时人们只需等待注塑的熔液成型，当熔液成型呈瓶口状时，人们可启动电动推杆136正向运转，使得电动推杆136伸缩杆伸长，带动第二连接块134与螺纹块133向下移动，因螺纹杆132上侧为光滑面，螺纹块133向下移动不会直接带动螺纹杆132转动，螺纹块133会先沿着螺纹槽的光滑面向下移动一点，在螺纹块133向下滑动至合适的位置后，人们需暂停电动推杆136工作，因初始状态复位弹簧153处于拉伸状态，并且拉绳156处于绷紧状态，在螺纹块133向下移动时将不再拉着拉绳156，拉绳156放松，使得连接板152在复位弹簧153的作用下向上移动，进而拉动拉绳156随着向上移动，使得绕线轮155转动，连接板152向上移动进而带动菱形杆151与推送板150向上移动，推送板150向上移动将会与滑块141接触，进而带动滑块141向上展开式滑动，使得滑块141带动挡块121向上展开式滑动，挡块121便与成型后的瓶盖接触，如此在挡料块12出现转动时，通过挡块121与瓶口的摩擦接触，进而带动成型后的瓶口随着进行转动，在成型后的瓶口固定完毕后，人们便可启动电动推杆136重新工作，使得电动推杆136伸缩杆继续伸长，进而带动第二连接块134与螺纹块133继续向下移动，在螺纹块133与螺纹杆132上的螺纹槽接触时，螺纹块133继续向下移动将带动螺纹杆132转动，因菱形杆151的形状为菱形状，螺纹杆132进而带动菱形杆151与挡料块12转动，使得菱形杆151带动推送板150转动，在挡料块12转动的同时也将带动夹紧机构14整体转动，挡料块12进而通过挡块121与瓶口的摩擦带动成型后的瓶口转动，如此使挡料块12更顺利的带动瓶口进行转动，因瓶口为螺纹设置，瓶口会在转动的同时向下移动，并且将推动挡料块12、夹紧机构14整体向下移动，进而使螺纹杆132在转动的同时向下缓慢移动，将同时带动菱形杆151与推送板150向下移动，这时的瓶口与模具3将不再通过螺纹相连，在此同一时间，螺纹块133沿着螺纹杆132上的螺纹槽向下滑动至极限，而电动推杆136伸缩杆继续伸长，便推动螺纹块133继续向下移动，使得螺纹块133推动升降块130向下移动，螺纹杆132与菱形杆151也会随着继续向下移动，菱形杆151向下移动使得连接板152、连接架154与绕线轮155向下移动，如此连接机构15整体都在逐渐向下移动，升降块130向下移动使得连接弹簧131被压缩，在瓶口向下移动彻底脱离模具3后，人们便可先暂停电动推杆136，可以通过转动瓶口将其从挡料块12上脱离，使其不再与挡块121接触，在成型后的瓶口取出后，人们便可启动电动推杆136反向运转，使得电动推杆136伸缩杆缩短带动第二连接块134与螺纹块133向上移动，螺纹块133向上移动将不再有力压着升降块130，升降块130会在连接弹簧131的复位作用下先随着电动推杆136伸缩杆缩短的速度慢慢向上移动，螺纹杆132与螺纹块133将同时向上移动，螺纹杆132进而带动菱形杆151、连接板152、推送板150、连接架154与绕线轮155向上移动，并且螺纹杆132向上移动的同时带动其上的挡料块12、挡块121、夹紧机构14整体向上移动，在升降块130向上复位至初始位置后，升降块130无法继续向上移
动，而电动推杆136伸缩杆继续缩短，使得螺纹块133继续向上移动，进而带动螺纹杆132转动，使得螺纹杆132带动菱形杆151与推送板150转动，螺纹杆132将进而带动挡料块12与夹紧机构14整体转动，螺纹块133会随着螺纹杆132向上移动，在螺纹块133向上滑动至螺纹杆132的光滑面后，螺纹块133继续向上滑动，此时拉绳156处于绷直状态，螺纹块133继续向上将拉动拉绳156向上移动，使得绕线轮155反向转动复位，通过拉绳156将拉动连接板152向下移动，使得连接板152带动菱形杆151与推送板150向下移动，复位弹簧153被拉伸，推送板150向下移动将不再与滑块141接触，滑块141便在压紧弹簧142的复位作用下向下回收式滑动复位，进而带动挡块121向下回收式滑动复位，如此在本装置复位至初始状态后，人们将电动推杆136关闭，在转动机构13的作用下可对成型后的瓶口自动进行卸料，在连接机构15与夹紧机构14的配合作用下可防止在对瓶口进行卸料时，出现瓶口脱离现象，更加安全稳固，且在分散块111与分散槽的配合下，可使熔液充分注满模具3与挡料块12之间的缝隙中，并且注入熔液的工作通过驱动电机9驱动自动完成，减轻了人工操作的麻烦。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，在图1和图12示出，还包括有冷却机构16，冷却机构16包括有第四连接块160、装水框161、连接管162、喷头163和水泵164，放置框5下部外壁沿周向均匀连接有三块用于支撑的第四连接块160，三块第四连接块160顶部之间连接有用于承装冷却液的装水框161，装水框161位于放置框5外壁，装水框161底部沿周向均匀间隔设有三个用于使冷却液自动喷出的水泵164，三个水泵164之间连接有用于流通冷却液的连接管162，连接管162下部内侧沿周向均匀间隔连接有六个用于喷出冷却液的喷头163。
46.在人们使用本装置对瓶口进行加工时，人们还可将冷却液注入装水框161中，在熔液注入模具3与挡料块12之间的缝隙中后，人们可启动水泵164工作，使得水泵164将装水框161内的冷却液经连接管162间歇的从喷头163喷出，冷却液将喷至模具3上，可对模具3内的熔液进行冷却，使得熔液成型后呈瓶口的形状，冷却液可充分喷淋模具3，在瓶口成型后，人们关闭水泵164即可，如此操作在水泵164的作用下无需人工喷洒冷却液或者采用其他冷却方式。
47.在图3、图13和图14示出，还包括有切割机构17，切割机构17包括有螺杆170、切割盘171、扭力弹簧172和限位杆173，分散块111中间转动式设有螺杆170，螺杆170底部焊接有能够切断分散槽残留熔液与已经成型中的熔液的切割盘171，切割盘171位于分散块111下方，并且切割盘171与分散槽接触配合，切割盘171与分散块111之间连接有扭力弹簧172，扭力弹簧172套在螺杆170上，连通管11内前后两侧均焊接有能够使螺杆170自动转动的限位杆173，两根限位杆173均与螺杆170上的螺纹槽滑动式相连。
48.在对模具3与挡料块12之间缝隙中的熔液冷却过程中，人们可向上拉动连通管11，带动限位杆173向上移动，因限位杆173与螺杆170上的螺纹槽滑动式相连，在限位杆173向上移动时将会带动螺杆170转动，限位杆173沿着螺杆170上的螺纹槽向上移动，螺杆170转动会带动切割盘171转动，扭力弹簧172随之发生形变，切割盘171转动会间歇的与分散槽接触配合，使得切割盘171将分散槽与已经在进行冷却的熔液切断，可防止分散槽上残留的熔液与已经在进行冷却成型中的熔液相接影响后面的卸料工作，在连通管11向上移动至极限后，人们松开连通管11，这时切割盘171便在扭力弹簧172复位的作用下带动螺杆170反向转动复位，螺杆170进而带动限位杆173与连通管11向下移动复位，如此在熔液冷却成型过程
中，人们可不断的上移连通管11，使切割盘171转动，在熔液逐渐成型后，人们便无需在拉动连通管11。
49.在图1、图15和图16示出，还包括有能够使切割机构17自动展开工作的拨动机构18，拨动机构18包括有第五连接块180、拨动杆181和转动勺182，模具3顶部前侧通过螺栓连接有第五连接块180，第五连接块180上转动式设有拨动杆181，拨动杆181与连通管11前侧活动式相连，拨动杆181前侧焊接有转动勺182，转动勺182向下转动能够与模具3接触。
50.在熔液注塑完成进行冷却时，喷头163喷出的冷却液可对熔液进行冷却，其中与转动勺182对齐的一个喷头163喷出的冷却液会先喷至转动勺182上，再经转动勺182分散在模具3上，在冷却液喷至转动勺182上时，转动勺182会在重力的作用下向下转动至与模具3接触，进而带动拨动杆181向上撬动，使得拨动杆181带动连通管11向上移动，连通管11便可使切割盘171转动对分散槽与在成型中的熔液切断，便于进行冷却成型工作，当喷头163不再喷出冷却液时，切割盘171会反向转动复位，进而带动连通管11向下移动复位，同时带动拨动杆181向下转动复位，拨动杆181便带动转动勺182向上转动复位不再与模具3接触，如此冷却液间歇的喷至转动勺182上，可使切割盘171间歇的进行转动，可有效的将分散槽上残留的熔液与成型中的熔液切断，无需人工操作进行，可提高整体的工作效率。
51.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。