一种脚杯底座的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及脚杯技术领域，具体是一种脚杯底座的注塑模具。


背景技术：

2.脚杯，通常由螺杆和底盘组成，通过螺纹的旋转达到设备高度调节的一种常用的机械零部件，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.现有的生产脚杯底座的模具较少，并且该一类模具结构完整性较低，安装复杂，导致生产脚杯的稳定性低、可调节性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脚杯底座的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种脚杯底座的注塑模具，包括下模具、连接柱三、塑型腔，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的中部设置有注塑口，所述注塑口的上端安装有注塑管道，所述注塑管道的上端安装有横向分液管，所述横向分液管的上方设置有脚杯塑型器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下模具的上端安装有连接柱一，所述注塑管道位于下模具的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述脚杯塑型器的内部设置有脚杯塑型内腔，所述脚杯塑型器的上方设置有盖板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的上端安装有扳条，所述盖板的内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓以盖板的中点为轴环绕排列于盖板的内部，所述盖板的下端安装有固定条。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具的下端设置有方形凹槽，所述方形凹槽的下方设置有方形凸块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具的左右两端均安装有连接柱二，所述连接柱二的下方设置有连接槽一，所述连接槽一位于下模具的内部，所述连接柱三的下方设置有连接槽二。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述塑型腔的左侧设置有第一电动直线推杆，所述塑型腔的右侧设置有第二电动直线推杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在下模具的上层设置了塑型腔，在塑型腔内部设置了脚杯塑型部件，在本模具进行塑型时，塑型部件的工作顺序和工作状态为：首先将脚杯塑型器和脚杯塑型内腔安装在塑型腔内部，再将盖板盖扣在脚杯塑型器上，启动第一电动直线推杆和第二电动直线推杆向内侧移动，第一电动直线推杆和第二电动直线推杆向内侧移动后会下压脚杯塑型器，以此使脚杯塑型器固定在塑型腔内部，紧接着将下模具和上模具连接，连接状态下，连接柱二与连接槽一对应卡接，连接柱三与连接槽二对应卡接，该部分连接部件可以使得下模具和上模具连接的强度提高；方形凸块和方形凹槽也会对接贴合，该方形凸块和方形凹槽贴合后，塑型腔将转变为密封状态；紧接着从注塑口注入塑型原料，原料的流动路线为：注塑口-注塑管道-横向分液管-脚杯塑型器与脚杯塑型内腔之间；最终原料在脚杯塑型器与脚杯塑型内腔之间塑型，最终形成脚杯；该模具采用多个连接器件连接下模具和上模具，连接强度更高；采用第一电动直线推杆和第二电动直线推杆对脚杯塑型器进行固定，该固定方式方便快捷；设置了方形凸块和方形凹槽，两者对接后，可以密封塑型腔，保障塑型操作的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中下模具侧剖的结构示意图；
17.图3为本实用新型中方形凸块立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型中图3中a处的放大结构示意图。
19.图5为本实用新型中塑型腔内部的结构示意图。
20.图中：1、下模具；2、上模具；3、连接柱一；4、注塑口；5、注塑管道；6、横向分液管；7、脚杯塑型器；8、脚杯塑型内腔；9、盖板；10、扳条；11、紧固螺栓；12、固定条；13、方形凸块；14、方形凹槽；15、连接柱二；16、连接槽一；17、连接柱三；18、连接槽二；19、塑型腔；20、第一电动直线推杆；21、第二电动直线推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种脚杯底座的注塑模具，包括下模具1、连接柱三17、塑型腔19，下模具1的上方设置有上模具2，下模具1的中部设置有注塑口4，注塑口4的上端安装有注塑管道5，注塑管道5的上端安装有横向分液管6，横向分液管6的上方设置有脚杯塑型器7。
23.其中，下模具1的上端安装有连接柱一3，注塑管道5位于下模具1的内部，脚杯塑型器7的内部设置有脚杯塑型内腔8，脚杯塑型器7的上方设置有盖板9，从注塑口4注入塑型原料，原料的流动路线为：注塑口4-注塑管道5-横向分液管6-脚杯塑型器7与脚杯塑型内腔8之间；最终原料在脚杯塑型器7与脚杯塑型内腔8之间塑型，最终形成脚杯。
24.其中，盖板9的上端安装有扳条10，盖板9的内部安装有紧固螺栓11，紧固螺栓11以
盖板9的中点为轴环绕排列于盖板9的内部，盖板9的下端安装有固定条12。
25.其中，上模具2的下端设置有方形凹槽14，方形凹槽14的下方设置有方形凸块13，设置了方形凸块13和方形凹槽14，两者对接后，可以密封塑型腔19，保障塑型操作的稳定性。
26.其中，上模具2的左右两端均安装有连接柱二15，连接柱二15的下方设置有连接槽一16，连接槽一16位于下模具1的内部，连接柱三17的下方设置有连接槽二18，采用多个连接器件连接下模具1和上模具2，连接强度更高；将下模具1和上模具2连接，连接状态下，连接柱二15与连接槽一16对应卡接，连接柱三17与连接槽二18对应卡接，该部分连接部件可以使得下模具1和上模具2连接的强度提高。
27.其中，塑型腔19的左侧设置有第一电动直线推杆20，塑型腔19的右侧设置有第二电动直线推杆21，采用第一电动直线推杆20和第二电动直线推杆21对脚杯塑型器7进行固定，该固定方式方便快捷；启动第一电动直线推杆20和第二电动直线推杆21向内侧移动，第一电动直线推杆20和第二电动直线推杆21向内侧移动后会下压脚杯塑型器7，以此使脚杯塑型器7固定在塑型腔19内部。
28.本实用新型的工作原理是：在本模具进行塑型时，塑型部件的工作顺序和工作状态为：首先将脚杯塑型器7和脚杯塑型内腔8安装在塑型腔19内部，再将盖板9盖扣在脚杯塑型器7上，启动第一电动直线推杆20和第二电动直线推杆21向内侧移动，第一电动直线推杆20和第二电动直线推杆21向内侧移动后会下压脚杯塑型器7，以此使脚杯塑型器7固定在塑型腔19内部，紧接着将下模具1和上模具2连接，连接状态下，连接柱二15与连接槽一16对应卡接，连接柱三17与连接槽二18对应卡接，该部分连接部件可以使得下模具1和上模具2连接的强度提高；方形凸块13和方形凹槽14也会对接贴合，该方形凸块13和方形凹槽14贴合后，塑型腔19将转变为密封状态；紧接着从注塑口4注入塑型原料，原料的流动路线为：注塑口4-注塑管道5-横向分液管6-脚杯塑型器7与脚杯塑型内腔8之间；最终原料在脚杯塑型器7与脚杯塑型内腔8之间塑型，最终形成脚杯；该模具采用多个连接器件连接下模具1和上模具2，连接强度更高；采用第一电动直线推杆20和第二电动直线推杆21对脚杯塑型器7进行固定，该固定方式方便快捷；设置了方形凸块13和方形凹槽14，两者对接后，可以密封塑型腔19，保障塑型操作的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。