一种用于铝型材加工的矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工的矫直装置。


背景技术：

2.铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，在输送过程中同时对铝型材进行快速冷却，但往往期间会产生不同程度的扭曲，在截面方向也会产生应力不均匀，导致弯曲或者变形，产品质量堪忧。
3.现有公开的一种铝型材矫直结构，申请号cn202021226535.8，通过将铝型材套设至与铝型材相互配合的仿形板上后再对铝型材进行矫直，能避免矫直时铝型材发生变形和断裂，实用效果好，但是该铝型材矫直结构在使用过程中，对于不同规格的铝型材，适用性较低，针对现有技术的不足，现设计一种用于铝型材加工的矫直装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的矫直装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材矫直结构在使用过程中，对于不同规格的铝型材，适用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于铝型材加工的矫直装置，包括机架，所述机架下端的顶部固定设有载物台，所述机架内顶面通过螺栓固定设有气缸，所述气缸的输出端底部固定连接有矫直块，机架下端的顶部内开设有下转槽，所述下转槽内壁面固定连接有下转轴，所述下转轴上活动套设有下胶辊，机架顶部内贯通开设有调节孔和定位孔，所述调节孔与定位孔内分别连接有调节杆与定位杆，所述定位杆底部固定连接有活动块，所述活动块顶部内固定嵌设有轴承，活动块底部内开设有上转槽，所述上转槽内壁面固定连接有上转轴，所述上转轴上活动套设有上胶辊。
6.优选的，所述载物台与矫直块上下位置相对应。
7.优选的，所述下转轴沿下转槽长度延伸方向等距设有多组，且多组下胶辊顶面与载物台顶面位于同一水平面。
8.优选的，所述调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接，调节杆顶部固定连接有旋钮，调节杆底部固定于轴承内圈中。
9.优选的，所述上转轴沿上转槽长度延伸方向等距设有多组，且多组上胶辊与多组下胶辊上下位置分别相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝型材加工的矫直装置通过设置气缸驱动矫直块，从而通过矫直块与载物台之间的配合使用实现对铝型材的矫直功能，通过转动调节杆可带动活动块与上胶辊的同步升降作用，进而通过上胶辊与下胶辊实现对铝型材的压持以及传动作用，该用于铝型材加工的矫直装置操作简单，便于调节，适用于多种规格的铝型材矫直处理，避免应力不均匀。
附图说明
11.图1为本实用新型一种用于铝型材加工的矫直装置正面结构剖视图；
12.图2为本实用新型一种用于铝型材加工的矫直装置正面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种用于铝型材加工的矫直装置的活动块底部结构示意图。
14.图中：1、机架，2、载物台，3、气缸，4、矫直块，5、下转槽，6、下转轴，7、下胶辊，8、调节孔，9、定位孔，10、调节杆，11、定位杆，12、活动块，13、轴承，14、上转槽，15、上转轴，16、上胶辊，17、旋钮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的矫直装置，包括机架1，机架1呈“c”型结构，机架1侧面内开设有供铝型材穿设的通道，机架1下端的顶部固定设有载物台2，机架1内顶面通过螺栓固定设有气缸3，气缸3的输出端底部固定连接有矫直块4，载物台2与矫直块4上下位置相对应，通过载物台2用于承载铝型材，通过气缸3驱动矫直块4升降运动，以此实现对铝型材的矫直处理，机架1下端的顶部内开设有下转槽5，下转槽5内壁面固定连接有下转轴6，下转轴6上活动套设有下胶辊7，下转轴6沿下转槽5长度延伸方向等距设有多组，且多组下胶辊7顶面与载物台2顶面位于同一水平面，多组下胶辊7对铝型材具有支撑以及传动的作用，机架1顶部内贯通开设有调节孔8和定位孔9，调节孔8与定位孔9内分别连接有调节杆10与定位杆11，定位杆11底部固定连接有活动块12，活动块12顶部内固定嵌设有轴承13，调节杆10表面通过螺纹结构与调节孔8内壁面相连接，调节杆10顶部固定连接有旋钮17，调节杆10底部固定于轴承13内圈中，且定位杆11与调节杆10相平行，定位杆11直径长度与定位孔9内径长度相匹配，通过旋钮17便于控制调节杆10，从而在调节杆10转动的同时，可带动活动块12的升降作用，活动块13底部内开设有上转槽14，上转槽14内壁面固定连接有上转轴15，上转轴15上活动套设有上胶辊16，上转轴15沿上转槽14长度延伸方向等距设有多组，且多组上胶辊16与多组下胶辊7上下位置分别相对应，这样可通过多组上胶辊16将铝型材压持在多组下胶辊7上，提高铝型材的稳定性，并且在矫直处理避免应力不均匀的问题，且上胶辊16与下胶辊7对铝型材具有传动作用。
17.工作原理：在使用该用于铝型材加工的矫直装置时，先将铝型材放置到载物台2顶部，通过气缸3驱动矫直块4进行往复升降运动，从而对铝型材进行矫直处理，并且通过转动调节杆10对活动块12与上胶辊16的高度进行调节，使得上胶辊16恰好压持在铝型材顶部，工作人员可通过推动铝型材的方式，从而实现对铝型材各个部位的持续矫直处理，并且通过多组上胶辊16将铝型材压持在多组下胶辊7上，提高铝型材的稳定性，以上为本用于铝型材加工的矫直装置工作过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于铝型材加工的矫直装置，包括机架（1），所述机架（1）下端的顶部固定设有载物台（2），其特征在于：所述机架（1）内顶面通过螺栓固定设有气缸（3），所述气缸（3）的输出端底部固定连接有矫直块（4），机架（1）下端的顶部内开设有下转槽（5），所述下转槽（5）内壁面固定连接有下转轴（6），所述下转轴（6）上活动套设有下胶辊（7），机架（1）顶部内贯通开设有调节孔（8）和定位孔（9），所述调节孔（8）与定位孔（9）内分别连接有调节杆（10）与定位杆（11），所述定位杆（11）底部固定连接有活动块（12），所述活动块（12）顶部内固定嵌设有轴承（13），活动块（12）底部内开设有上转槽（14），所述上转槽（14）内壁面固定连接有上转轴（15），所述上转轴（15）上活动套设有上胶辊（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的矫直装置，其特征在于：所述载物台（2）与矫直块（4）上下位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的矫直装置，其特征在于：所述下转轴（6）沿下转槽（5）长度延伸方向等距设有多组，且多组下胶辊（7）顶面与载物台（2）顶面位于同一水平面。4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的矫直装置，其特征在于：所述调节杆（10）表面通过螺纹结构与调节孔（8）内壁面相连接，调节杆（10）顶部固定连接有旋钮（17），调节杆（10）底部固定于轴承（13）内圈中。5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的矫直装置，其特征在于：所述上转轴（15）沿上转槽（14）长度延伸方向等距设有多组，且多组上胶辊（16）与多组下胶辊（7）上下位置分别相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝型材加工的矫直装置，包括机架，所述机架下端的顶部固定设有载物台，所述机架内顶面通过螺栓固定设有气缸，所述气缸的输出端底部固定连接有矫直块，所述下转槽内壁面固定连接有下转轴，所述下转轴上活动套设有下胶辊，机架顶部内贯通开设有调节孔和定位孔。该用于铝型材加工的矫直装置通过设置气缸驱动矫直块，从而通过矫直块与载物台之间的配合使用实现对铝型材的矫直功能，通过转动调节杆可带动活动块与上胶辊的同步升降作用，进而通过上胶辊与下胶辊实现对铝型材的压持以及传动作用，该用于铝型材加工的矫直装置操作简单，便于调节，适用于多种规格的铝型材矫直处理，避免应力不均匀。避免应力不均匀。避免应力不均匀。


技术研发人员：叶莹莹
受保护的技术使用者：佛山市璐琥铝业有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/13