一种铝型材挤出成型用自动牵引机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材挤出成型用自动牵引机构。


背景技术：

2.随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。
3.现有的一些铝型材挤压机的牵引装置多采用固定式结构，由于铝型材的型号不同导致牵引机构在牵引型材不能保证型材的稳定，可能导致型材在牵引移动的过程发生位移，可能导致型材的表面划伤，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术多采用固定式结构，由于铝型材的型号不同导致牵引机构在牵引型材不能保证型材的稳定，可能导致型材在牵引移动的过程发生位移，可能导致型材的表面划伤，影响产品质量的缺点，提供一种铝型材挤出成型用自动牵引机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材挤出成型用自动牵引机构，包括外壳体，外壳体上安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有牵引架，牵引架上安装有电机，牵引架内安装有可转动的丝杠，电机的动力输出端延伸至外壳体内并与丝杠相连接，丝杠上设置有两组旋向相反的螺纹，两组螺纹上均安装有移动螺母，两个移动螺母上均安装有夹持块，外壳体上安装有可移动的切割机。
6.更进一步的技术方案是，夹持块上设置有多组凸起部，凸起部上安装有防滑垫。
7.更进一步的技术方案是，外壳体内开设有滑槽，牵引架上安装有与滑槽滑动连接的滑块。
8.更进一步的技术方案是，外壳体上安装有电动推杆，切割机安装于电动推杆的伸缩端。
9.更进一步的技术方案是，外壳体上安装有与切割机相对应的鼓风机，鼓风机呈倾斜状。
10.更进一步的技术方案是，外壳体内安装有可拆卸集料斗，集料斗与外壳体滑动连接。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置电机、丝杠、移动螺母能够调节夹持块之间的间距，从而能够对不同型号的型材进行夹持牵引，提高型材在牵引移动时的稳定性，保证产品质量，通过设置凸起部和防滑垫相配合能够有效提高夹持块的摩擦力，从而
有效提高夹持块夹持型材的稳定性。
附图说明
12.图1 为本实用新型的外壳体左视图的剖视示意图。
13.图2 为本实用新型的外壳体正视图的剖视示意图。
14.图3 为本实用新型的夹持块剖视示意图。
15.图中，1、外壳体；2、液压缸；3、牵引架；4、挤出成型机出料口；5、电机；6、丝杠；7、移动螺母；8、夹持块；9、电动推杆；10、切割机；11、鼓风机；12、滑槽；13、滑块；14、集料斗；15、凸起部；16、防滑垫。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，一种铝型材挤出成型用自动牵引机构，包括外壳体1，外壳体1上安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端安装有牵引架3，牵引架3上安装有电机5，牵引架3内安装有可转动的丝杠6，电机5的动力输出端延伸至外壳体1内并与丝杠6相连接，丝杠6上设置有两组旋向相反的螺纹，两组螺纹上均安装有移动螺母7，两个移动螺母7上均安装有夹持块8，外
壳体1上安装有可移动的切割机10，通过设置电机5、丝杠6、移动螺母7能够调节夹持块8之间的间距，从而能够对不同型号的型材进行夹持牵引，提高型材在牵引移动时的稳定性，保证产品质量，夹持块8上设置有多组凸起部15，凸起部15上安装有防滑垫16，通过设置凸起部15和防滑垫16相配合能够有效提高夹持块8的摩擦力，从而有效提高夹持块8夹持型材的稳定性，外壳体1内开设有滑槽12，牵引架3上安装有与滑槽12滑动连接的滑块13，通过设置滑槽12和滑块13能够来提高牵引架3在外壳体1内移动的稳定性，外壳体1上安装有电动推杆9，切割机10安装于电动推杆9的伸缩端，通过设置电动推杆9来便于切割机10移动对型材进行切割，外壳体1上安装有与切割机10相对应的鼓风机11，鼓风机11呈倾斜状，外壳体1内安装有可拆卸集料斗14，集料斗14与外壳体1滑动连接，通过设置鼓风机11来将切割机10切割型材产生的碎屑吹入集料斗14内，避免碎屑散落到车间，对车间环境造成破坏，通过设置集料斗14来便于将收集的碎屑进行清理。
23.本实用新型的工作过程如下：在使用该牵引机构时，首先挤压成型的型材从挤出成型机出料口4进入外壳体1后，牵引架3上的电机5带动丝杠6转动，使丝杠6上的移动螺母7带动两个夹持块8相向移动，然后夹持块8将型材夹持，液压缸2带动牵引架3伸长，液压缸2在型材移动到所需切割的长度时停止伸长，然后电动推杆9带动切割机10移动，使切割机10对型材进行切割，同时鼓风机11将切割产生的碎屑鼓入集料斗14内进行收集，然后将切割的型材取出即可，然后电机5带动丝杠6反转，使移动螺母7带动夹持块8相离，使两个夹持块8之间的间隙变大，便于夹持块8能够夹持不同尺寸的型材，同时夹持块8上的凸起部15和防滑垫16能够提高夹持块8夹持的稳定性，可滑出集料斗14将集料斗14内的碎屑进行清理。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。