一种温度补偿型卧式加工中心的制作方法

1.本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种温度补偿型卧式加工中心。


背景技术：

2.温度补偿型卧式加工中心是一种用于机械工件加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，但是在现有技术中cn200510033835.8以及cn201510278950.5，在对工件加工的同时不便于对工件进行降温处理，从而导致钻头与工件摩擦后工件温度升高出现变形的情况，同时也不便于对钻头起到更好的降温防护效果，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种钻头对工件加工的同时喷水降温，提高工件的降温效果，同时通过钻头对冷却水输送，提高钻头的降温效果，同时通过设置多组喷头将冷却水喷洒至工件的便面上，进一步提高工件的降温效果，提高装置的实用性的一种温度补偿型卧式加工中心。
4.本发明的一种温度补偿型卧式加工中心，包括底座、定位装置、驱动装置a、支撑件a、驱动装置b、机箱、水箱a、轴套a、轴套b、固定架、空心转轴、密封填料、电机a、钻头、螺栓、喷头、水箱b、水泵a和软管，定位装置安装在底座外侧壁上，驱动装置a安装在底座顶端左部，支撑件a底端与驱动装置a的输出端连接，支撑件a右部设置有滑槽，机箱通过驱动装置b上下滑动设置在滑槽内部，水箱a安装在机箱内侧壁上，轴套a安装在机箱右端，轴套b通过固定架固定安装在机箱内侧壁上，空心转轴左部可旋转安装在轴套b内部，空心转轴的右部可旋转安装在轴套a内部，空心转轴中部可旋转设置在水箱a内部，并且空心转轴中部设置有多组通孔，多组通孔均与水箱a内部相通，两组密封填料分别设置在空心转轴与水箱a内侧壁的交接处，电机a安装在机箱内侧壁上，并且电机a输出端与空心转轴左端同心连接，钻头为中空结构，并且钻头的右端设置有多个排水缺口，钻头套装在空心转轴的右端并通过多组螺栓固定在空心转轴外侧壁上，多组喷头均安装在机箱右侧壁上，并且多组喷头均与水箱a内部相通，水箱b底端与底座内侧壁连接，水泵a安装在水箱b外侧壁上并与水箱b内部相通，水泵a输出端与软管输入端连通，软管输出端与水箱a内部连通；将需要加工的工件放置在定位装置上，通过打开电机a带动空心转轴旋转，使空心转轴带动钻头同步转动，通过驱动装置a与驱动装置b带动机箱前后、左右以及升降位置移动，从而使钻头对工件进行加工，当需要对工件降温时，通过打开水泵a将水箱b内的冷却水抽取并由软管输送至水箱a内部，进入水箱a内部的冷却水通过多组通孔进入空心转轴内部并通过钻头右端向外排放，从而使钻头对工件加工的同时喷水降温，提高工件的降温效果，同时通过钻头对冷却水输送，提高钻头的降温效果，同时通过设置多组喷头将冷却水喷洒至工件的便面上，进一步提高工件的降温效果，提高装置的实用性。
5.优选的，定位装置包括工作台、固定装置、旋转滑轨、漏斗、驱动装置c、收集箱、轴套c、钢丝网、电磁铁板和封闭门，工作台顶端设置有固定装置、工作台底端通过旋转滑轨与底座的顶端旋转连接，工作台顶端设置有多组通槽，多组通槽均与工作台内部相通，漏斗上部安装在工作台内侧壁上，收集箱底端与底座内侧壁连接，漏斗的下部可旋转穿过底座顶端并伸入收集箱内部，驱动装置c安装在底座内侧壁上并对漏斗的旋转进行驱动，轴套c底端与收集箱的顶端连接，并且漏斗下部可旋转穿过轴套c内部，钢丝网的外延与收集箱的内侧壁连接，电磁铁板安装在钢丝网的外沿上并与钢丝网连通，封闭门安装在收集箱的外侧壁上并与收集箱内部相通；将工件放置在工作台顶端并通过固定装置定位，钻头旋转对工件加工后，喷洒的冷却水与加工碎屑落穿过工作台顶端的多组通槽落至漏斗内部，通过漏斗对冷却水与碎屑的导流，使冷却水与碎屑落至钢丝网的顶端，通过打开电磁铁板使钢丝网产生磁力，从而使冷却水中的碎屑吸附在钢丝网的表面上，冷却水穿过钢丝网落至收集箱的底端内部，进而提高冷却水与碎屑的分离效率，提高装置使用便利性，通过打开封闭门，从而便于将钢丝网上的碎屑进行收集，提高装置实用性。
6.优选的，驱动装置a包括电动推杆a、滑轨、支撑件b、往复滑块、第一轴承、往复丝杠和电机b，电动推杆a安装在底座的顶端左部，滑轨底端与底座顶端连接，固定架左右滑动安装在滑轨顶端，并且支撑件b左端与电动推杆a移动端连接，支撑件b顶端设置有第二滑槽，往复滑块前后滑动设置在第二滑槽内部，支撑件a的底端与往复滑块顶端连接，两组第一轴承均安装在第二滑槽内侧壁上，往复丝杠的左右两端可旋转横向安装在两组第一轴承上，并且往复滑块前后滑动配合安装在往复丝杠外侧壁上，电机b安装在支撑件b外侧壁上，并且电机b输出端与往复丝杠的其中一端同心连接；通过控制电动推杆a的伸缩长度，使电动推杆a带动支撑件b左右位置移动，使钻头进行前后位置移动调节，通过打开电机b带动往复丝杠旋转，使往复滑块带动支撑件a前后位置移动，从而使钻头进行前后位置移动调节，增加钻头的活动范围，提高钻头对不同工件加工的灵活性，提高装置的使用便利性。
7.优选的，驱动装置b包括螺纹套管、第二轴承、螺杆和电机c，螺纹套管底端与机箱顶端连接，第二轴承顶端与支撑件a内侧壁连接，螺杆顶部可旋转安装在第二轴承内部，螺杆底部可旋转排配合螺装在螺纹套管内部，电机c安装在支撑件a的顶端外侧壁上，并且电机c输出端与螺杆顶端同心连接；通过打开电机c带动螺杆旋转，螺杆旋转后使螺纹套管带动机箱进行上下升降滑动，从而使钻头上下移动位置后对工件进行加工，进而提高钻头位置移动调节的灵活性，减少装置对工件加工的局限性，提高装置使用便利性。
8.优选的，还包括水管、过滤网和水泵b，水管安装在收集箱外侧壁上并与收集箱内部相通，过滤网的外沿与水管内侧壁连接，水泵b安装在底座内侧壁上，并且水泵b输入端与水管内部连通，水泵b输出端与水箱b内部连通；通过打开水泵b将收集箱内部回收的冷却水进行输送，使冷却水回流至水箱b内部循环利用，从而提高物料的利用率，减少资源浪费，通过设置过滤网对冷却水过滤，进而减少冷却水中的碎屑残渣将水泵b损坏，提高装置的防护性。
9.优选的，驱动装置c包括齿环、电机d和齿轮，齿环固定套装在漏斗下部外侧壁上，电机d顶端与底座内侧壁连接，齿轮安装在电机d输出端上，并且齿轮与齿环啮合；通过打开电机d带动齿轮旋转，齿轮旋转后通过齿环带动漏斗转动，使漏斗带动工作台同步旋转，从而使工作台顶端的工件旋转后变换加工位置，提高钻头对工件不同位置加工的便利性，提
高工作效率。
10.优选的，固定装置包括多组电动推杆b和多组夹片，多组电动推杆b均安装在工作台的外侧壁上，多组夹片分别安装在多组电动推杆b的移动端上；通过打开多组电动推杆b推动多组夹片移动，使多组夹片将工作台顶端内的工件夹持固定，进而提高工件的固定效果，提高固定的便利性。
11.优选的，还包括伸缩防护罩，伸缩防护罩罩装在支撑件a的滑槽处；通过设置伸缩防护罩，从而提高支撑件a滑槽内部的防护效果，减少碎屑进入滑槽内部造成装置损坏，提高装置的防护便利性。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要加工的工件放置在定位装置上，通过打开电机a带动空心转轴旋转，使空心转轴带动钻头同步转动，通过驱动装置a与驱动装置b带动机箱前后、左右以及升降位置移动，从而使钻头对工件进行加工，当需要对工件降温时，通过打开水泵a将水箱b内的冷却水抽取并由软管输送至水箱a内部，进入水箱a内部的冷却水通过多组通孔进入空心转轴内部并通过钻头右端向外排放，从而使钻头对工件加工的同时喷水降温，提高工件的降温效果，同时通过钻头对冷却水输送，提高钻头的降温效果，同时通过设置多组喷头将冷却水喷洒至工件的便面上，进一步提高工件的降温效果，提高装置的实用性。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是机箱与轴套a等连接的放大结构示意图；图3是空心转轴与钻头等连接的轴测放大结构示意图；图4是支撑件a与往复滑块等连接的前视局部结构示意图；图5是电机d与齿轮等连接的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、支撑件a；3、机箱；4、水箱a；5、轴套a；6、轴套b；7、固定架；8、空心转轴；9、密封填料；10、电机a；11、钻头；12、螺栓；13、喷头；14、水箱b；15、水泵a；16、软管；17、工作台；18、旋转滑轨；19、漏斗；20、收集箱；21、轴套c；22、钢丝网；23、电磁铁板；24、封闭门；25、电动推杆a；26、滑轨；27、支撑件b；28、往复滑块；29、第一轴承；30、往复丝杠；31、电机b；32、螺纹套管；33、第二轴承；34、螺杆；35、电机c；36、水管；37、过滤网；38、水泵b；39、齿环；40、电机d；41、齿轮；42、电动推杆b；43、夹片；44、伸缩防护罩。
具体实施方式
14.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
15.实施例1定位装置安装在底座1外侧壁上，驱动装置a安装在底座1顶端左部，支撑件a2底端与驱动装置a的输出端连接，支撑件a2右部设置有滑槽，机箱3通过驱动装置b上下滑动设置在滑槽内部，水箱a4安装在机箱3内侧壁上，轴套a5安装在机箱3右端，轴套b6通过固定架7固定安装在机箱3内侧壁上，空心转轴8左部可旋转安装在轴套b6内部，空心转轴8的右部可
旋转安装在轴套a5内部，空心转轴8中部可旋转设置在水箱a4内部，并且空心转轴8中部设置有多组通孔，多组通孔均与水箱a4内部相通，两组密封填料9分别设置在空心转轴8与水箱a4内侧壁的交接处，电机a10安装在机箱3内侧壁上，并且电机a10输出端与空心转轴8左端同心连接，钻头11为中空结构，并且钻头11的右端设置有多个排水缺口，钻头11套装在空心转轴8的右端并通过多组螺栓12固定在空心转轴8外侧壁上，多组喷头13均安装在机箱3右侧壁上，并且多组喷头13均与水箱a4内部相通，水箱b14底端与底座1内侧壁连接，水泵a15安装在水箱b14外侧壁上并与水箱b14内部相通，水泵a15输出端与软管16输入端连通，软管16输出端与水箱a4内部连通，工作台17顶端设置有固定装置、工作台17底端通过旋转滑轨18与底座1的顶端右部旋转连接，工作台17顶端设置有多组通槽，多组通槽均与工作台17内部相通，漏斗19上部安装在工作台17内侧壁上，收集箱20底端与底座1内侧壁连接，漏斗19的下部可旋转穿过底座1顶端并伸入收集箱20内部，驱动装置c安装在底座1内侧壁上并对漏斗19的旋转进行驱动，轴套c21底端与收集箱20的顶端连接，并且漏斗19下部可旋转穿过轴套c21内部，钢丝网22的外延与收集箱20的内侧壁连接，电磁铁板23安装在钢丝网22的外沿上并与钢丝网22连通，封闭门24安装在收集箱20的外侧壁上并与收集箱20内部相通；将需要加工的工件放置在工作台17的顶端，通过打开电机a10带动空心转轴8旋转，使空心转轴8带动钻头11同步转动，通过驱动装置a与驱动装置b带动机箱3前后、左右以及升降位置移动，从而使钻头11对工件进行加工，当需要对工件降温时，通过打开水泵a15将水箱b14内的冷却水抽取并由软管16输送至水箱a4内部，进入水箱a4内部的冷却水通过多组通孔进入空心转轴8内部并通过钻头11右端向外排放，从而使钻头11对工件加工的同时喷水降温，提高工件的降温效果，同时通过钻头11对冷却水输送，提高钻头11的降温效果，同时通过设置多组喷头13将冷却水喷洒至工件的便面上，进一步提高工件的降温效果，钻头11旋转对工件加工后，喷洒的冷却水与加工碎屑落穿过工作台17顶端的多组通槽落至漏斗19内部，通过漏斗19对冷却水与碎屑的导流，使冷却水与碎屑落至钢丝网22的顶端，通过打开电磁铁板23使钢丝网22产生磁力，从而使冷却水中的碎屑吸附在钢丝网22的表面上，冷却水穿过钢丝网22落至收集箱20的底端内部，进而提高冷却水与碎屑的分离效率，提高装置使用便利性，通过打开封闭门24，从而便于将钢丝网22上的碎屑进行收集，提高装置实用性。
16.实施例2定位装置安装在底座1外侧壁上，驱动装置a安装在底座1顶端左部，支撑件a2底端与驱动装置a的输出端连接，支撑件a2右部设置有滑槽，机箱3通过驱动装置b上下滑动设置在滑槽内部，水箱a4安装在机箱3内侧壁上，轴套a5安装在机箱3右端，轴套b6通过固定架7固定安装在机箱3内侧壁上，空心转轴8左部可旋转安装在轴套b6内部，空心转轴8的右部可旋转安装在轴套a5内部，空心转轴8中部可旋转设置在水箱a4内部，并且空心转轴8中部设置有多组通孔，多组通孔均与水箱a4内部相通，两组密封填料9分别设置在空心转轴8与水箱a4内侧壁的交接处，电机a10安装在机箱3内侧壁上，并且电机a10输出端与空心转轴8左端同心连接，钻头11为中空结构，并且钻头11的右端设置有多个排水缺口，钻头11套装在空心转轴8的右端并通过多组螺栓12固定在空心转轴8外侧壁上，多组喷头13均安装在机箱3右侧壁上，并且多组喷头13均与水箱a4内部相通，水箱b14底端与底座1内侧壁连接，水泵a15安装在水箱b14外侧壁上并与水箱b14内部相通，水泵a15输出端与软管16输入端连通，
软管16输出端与水箱a4内部连通，工作台17顶端设置有固定装置、工作台17底端通过旋转滑轨18与底座1的顶端右部旋转连接，工作台17顶端设置有多组通槽，多组通槽均与工作台17内部相通，漏斗19上部安装在工作台17内侧壁上，收集箱20底端与底座1内侧壁连接，漏斗19的下部可旋转穿过底座1顶端并伸入收集箱20内部，驱动装置c安装在底座1内侧壁上并对漏斗19的旋转进行驱动，轴套c21底端与收集箱20的顶端连接，并且漏斗19下部可旋转穿过轴套c21内部，钢丝网22的外延与收集箱20的内侧壁连接，电磁铁板23安装在钢丝网22的外沿上并与钢丝网22连通，封闭门24安装在收集箱20的外侧壁上并与收集箱20内部相通，电动推杆a25安装在底座1的顶端左部，滑轨26底端与底座1顶端连接，固定架7左右滑动安装在滑轨26顶端，并且支撑件b27左端与电动推杆a25移动端连接，支撑件b27顶端设置有第二滑槽，往复滑块28前后滑动设置在第二滑槽内部，支撑件a2的底端与往复滑块28顶端连接，两组第一轴承29均安装在第二滑槽内侧壁上，往复丝杠30的左右两端可旋转横向安装在两组第一轴承29上，并且往复滑块28前后滑动配合安装在往复丝杠30外侧壁上，电机b31安装在支撑件b27外侧壁上，并且电机b31输出端与往复丝杠30的其中一端同心连接，螺杆34顶部可旋转安装在第二轴承33内部，螺杆34底部可旋转排配合螺装在螺纹套管32内部，电机c35安装在支撑件a2的顶端外侧壁上，并且电机c35输出端与螺杆34顶端同心连接；通过控制电动推杆a25的伸缩长度，使电动推杆a25带动支撑件b27左右位置移动，使钻头11进行前后位置移动调节，通过打开电机b31带动往复丝杠30旋转，使往复滑块28带动支撑件a2前后位置移动，从而使钻头11进行前后位置移动调节，通过打开电机c35带动螺杆34旋转，螺杆34旋转后使螺纹套管32带动机箱3进行上下升降滑动，从而使钻头11上下移动位置后对工件进行加工，进而提高钻头11位置移动调节的灵活性，减少装置对工件加工的局限性，提高装置使用便利性。
17.如图1至图5所示，本发明的一种温度补偿型卧式加工中心，其在工作时，首先将需要加工的工件放置在定位装置上，通过打开电机a10带动空心转轴8旋转，使空心转轴8带动钻头11同步转动，通过驱动装置a与驱动装置b带动机箱3前后、左右以及升降位置移动，从而使钻头11对工件进行加工，当需要对工件降温时，通过打开水泵a15将水箱b14内的冷却水抽取并由软管16输送至水箱a4内部，进入水箱a4内部的冷却水通过多组通孔进入空心转轴8内部并通过钻头11右端向外排放，从而使钻头11对工件加工的同时喷水降温，之后钻头11旋转对工件加工后，喷洒的冷却水与加工碎屑落穿过工作台17顶端的多组通槽落至漏斗19内部，通过漏斗19对冷却水与碎屑的导流，使冷却水与碎屑落至钢丝网22的顶端，通过打开电磁铁板23使钢丝网22产生磁力，从而使冷却水中的碎屑吸附在钢丝网22的表面上，冷却水穿过钢丝网22落至收集箱20的底端内部。
18.本发明所实现的主要功能为：当需要对工件降温时，通过打开水泵a15将水箱b14内的冷却水抽取并由软管16输送至水箱a4内部，进入水箱a4内部的冷却水通过多组通孔进入空心转轴8内部并通过钻头11右端向外排放，从而使钻头11对工件加工的同时喷水降温，提高工件的降温效果，同时通过钻头11对冷却水输送，提高钻头11的降温效果，同时通过设置多组喷头13将冷却水喷洒至工件的便面上，进一步提高工件的降温效果，减少工件发热变形的情况，提高装置的实用性。
19.本发明的一种温度补偿型卧式加工中心，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种温度补偿型卧式
加工中心的电机a10、水泵a15、电磁铁板23、电动推杆a25、电机b31、电机c35、水泵b38、电机d40和电动推杆b42为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。