一种双片成型用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种双片成型用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
3.cn213701343u公开了一种定子扇叶片的双片冲压装置，包括工作平台和冲压机构，工作平台包括工作台，工作台为一个放倒的u型结构，工作台下端设置有支撑腿，工作台内部下端通过下模缓冲板连接有下模，下模均与工作台固定连接；冲压机构包括油泵，油泵设置在工作台的后侧，油泵下端设置有支撑架，油泵上端连接有油管，油管从工作台上端贯穿工作台，并且油管在工作台内部连接有液压缸，液压缸水平设置有两个，液压缸固定连接在工作台上端面的正下方，两个液压缸下端分别固定连接有一个，两个上模分别与两个下模中心对称。本实用新型通过设置了两个并排的上模组和下模组，使得在冲压生产的过程中生产效率更高，降低了生产成本。
4.上述专利缺乏定位机构，在长时间进行双片冲压时，下模缓冲板会发生形变，导致下模组发生位移，从而降低了冲压件的质量，因此，我们需要提出一种双片成型用冲压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双片成型用冲压装置，具备在长时间进行双片冲压时可以防止下模组产生位移的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双片成型用冲压装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的移动端固定安装有上冲压模具，所述箱体的内腔设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有下冲压模具，所述支撑板的顶部且位于下冲压模具的两侧均固定固定安装有限位管，所述上冲压模具两侧的顶部均固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底端贯穿限位管并延伸至限位管的内腔，所述箱体内腔的底部两侧的前后两端均设置有减震机构，所述支撑板底部的四角均设置有限位机构。
7.优选的，所述减震机构包括套管，所述套管的底部与箱体内腔的底部固定安装，所述套管的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿套管并延伸至套管的外部固定安装有铰接块，所述铰接块的内侧铰接有连接杆，所述连接杆远离铰接块的一端与支撑板的底部铰接，所述套管内腔的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与移动杆的另一端固定安装。
8.优选的，所述限位机构包括固定管，所述固定管的底部与套管的顶部固定安装，所述固定管的内腔滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿固定管并延伸至固定管的外部与支撑板的底部固定安装。
9.优选的，所述限位管的底部和支撑板的顶部且位于限位杆的对应处均开设有与限位杆相匹配的孔洞，所述限位杆的表面与孔洞的内腔滑动连接。
10.优选的，所述铰接块的底部固定安装有滑块，所述箱体内腔的底部且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
11.优选的，所述移动杆的顶部和底部均固定安装有限位块，所述套管的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
12.优选的，所述固定管的顶部固定安装有橡胶软套，所述伸缩杆的表面与橡胶软套的内侧滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过支撑板、固定板、限位管和限位杆的设置，在上冲压模具和下冲压模具合模进行冲压时，限位管和限位杆能够对支撑板进行导向，使，防止上冲压模具和下冲压模具在合模的过程中出现位移，提高了产品成型时的质量；
15.2、本实用新型通过减震机构的设置，在上冲压模具和下冲压模具合模时，减震机构可以对上冲压模具和下冲压模具在合模的过程产生的冲击力进行缓冲，减少了结构之间的作用力，提高了结构之间的连接性，同时也提高了零件成型的速率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型套管正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型限位机构结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、液压杆；3、上冲压模具；4、支撑板；5、下冲压模具；6、限位管；7、固定板；8、限位杆；9、减震机构；10、限位机构；11、套管；12、移动杆；13、铰接块；14、连接杆；15、缓冲弹簧；16、固定管；17、伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双片成型用冲压装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的两侧均固定安装有液压杆2，液压杆2的移动端固定安装有上冲压模具3，箱体1的内腔设置有支撑板4，支撑板4顶部的两侧均固定安装有下冲压模具5，支撑板4的顶部且位于下冲压模具5的两侧均固定固定安装有限位管6，上冲压模具3两侧的顶部均固定安装有固定板7，固定板7的底部固定安装有限位杆8，限位杆8的底端贯穿限位管6并延伸至限位管6的内腔，箱体1内腔的底部两侧的前后两端均设置有减震机构9，支撑板4底部的四角均设置有限位机构10，通过支撑板4、固定板7、限位管6和限位杆8的设置，在上冲压模具3和下冲压模具5合模进行冲压时，限位管6和限位杆8能够对支撑板4进行导向，
使，防止上冲压模具3和下冲压模具5在合模的过程中出现位移，提高了产品成型时的质量，通过减震机构9的设置，在上冲压模具3和下冲压模具5合模时，减震机构9可以对上冲压模具3和下冲压模具5在合模的过程产生的冲击力进行缓冲，减少了结构之间的作用力，提高了结构之间的连接性，同时也提高了零件成型的速率。
24.请参阅图2、图3、图4和图5，减震机构9包括套管11，套管11的底部与箱体1内腔的底部固定安装，套管11的内腔滑动连接有移动杆12，移动杆12的一端贯穿套管11并延伸至套管11的外部固定安装有铰接块13，铰接块13的内侧铰接有连接杆14，连接杆14远离铰接块13的一端与支撑板4的底部铰接，套管11内腔的一侧固定安装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的一端与移动杆12的另一端固定安装，在上冲压模具3和下冲压模具5合模时产生的冲击力，通过缓冲弹簧15可以对其进行缓冲，提高了结构之间的连接性，限位机构10包括固定管16，固定管16的底部与套管11的顶部固定安装，固定管16的内腔滑动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端贯穿固定管16并延伸至固定管16的外部与支撑板4的底部固定安装，通过限位机构10的设置，可以对支撑板4进行限位，防止支撑板4在移动时出现偏移，从而影响减震机构9的减震效果；
25.限位管6的底部和支撑板4的顶部且位于限位杆8的对应处均开设有与限位杆8相匹配的孔洞，限位杆8的表面与孔洞的内腔滑动连接，便于限位杆8在孔洞的内腔移动，铰接块13的底部固定安装有滑块，箱体1内腔的底部且位于滑块的对应处开设有滑槽，滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以减小铰接块13与箱体1内腔底部之前的摩擦力，提高了铰接块13的使用寿命，移动杆12的顶部和底部均固定安装有限位块，套管11的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对移动杆12进行限位，防止移动杆12移出套管11，固定管16的顶部固定安装有橡胶软套，伸缩杆17的表面与橡胶软套的内侧滑动连接，可以对支撑板4的底部进行保护，防止支撑板4的底部与固定管16的顶部接触，从而对支撑板4的底部造成损伤。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。