一种可等间距切割的铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材相关技术领域，具体为一种可等间距切割的铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝作为一种抗腐蚀及导电性强等材料，其特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，在加工前需要根据需要进行切割作业，因此一种可等间距切割的铝型材切割装置就显得尤为重要。
3.中国专利授权公告号cn210789989u，公开了一种铝型材加工的切割装置，具体涉及铝型材加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶端表面开设有切割孔，所述工作台顶端固定连接有固定架，所述固定架底端固定连接有液压缸，所述液压缸底端设有切割机构。本实用新型通过设置第一滑板、第二滑板和凸块，在对铝型材的切割完成后，第一滑板带动第二滑板向上移动，进而使打磨刀移动到铝型材的切割位置，可有效的对切割位置的毛刺进行打磨，在打磨完成后，第一滑板移动到最顶端，通过挡块推动凸块，使第二滑板带动打磨刀回到原来位置，便于进行下一次切割，可有效的将切割和打磨毛刺的工序相结合，且切割和打磨步骤互不干预，大大提高了工作效率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，不便于对铝材进行等间距调节，不便于根据需要对切割机进行高度调节，且实用效果不佳，因此我们提出一种可等间距切割的铝型材切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可等间距切割的铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对铝材进行等间距调节，不便于根据需要对切割机进行高度调节，且实用效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可等间距切割的铝型材切割装置，包括固定安装底座，所述固定安装底座的下端固定安装有倾斜设置的具有支撑作用的固定支腿，且固定安装底座的内部设置有传送组件；
7.连接座，其固定安装在固定安装底座的左端上表面，所述连接座的内部设置有与固定安装底座相贴合设置的铝材条，且连接座的上端设置有盒体，所述盒体的上端设置有与其前端相连接的支撑架，且支撑架的上端固定安装有提供动力作用的第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端设置有联动杆，且联动杆的下端设置有与盒体相连接的调节杆；
8.放置板，其设置在调节杆的右端并与盒体相连接，所述放置板的右端上表面固定安装有提供动力作用的第三驱动电机，且放置板的右端设置有第一外壳体，所述第一外壳体的对应面设置有第二外壳体，且第一外壳体的上端内部设置有第二调节栓；
9.第一联动轴，其固定安装在第三驱动电机的右端，所述第一联动轴的右端设置有刀片，且刀片的右端设置有第二联动轴，所述第二联动轴的内部左侧设置有贯穿刀片并与
第一联动轴相连接的第一调节栓，且第二联动轴和第二外壳体的连接处设置有内置轴承。
10.采用上述技术方案，能够使固定安装底座在固定支腿的作用下稳定的放置在地面上，能够对铝材条进行间断式传送。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送组件还包括有固定安装杆、限位辊、活动板、活动盘、第一驱动电机、压合板和限位弹簧；
12.固定安装杆，其固定安装在固定安装底座的内部；
13.限位辊，其安装在固定安装杆的下端前侧；
14.活动板，其设置在限位辊的外部；
15.活动盘，其设置在活动板的上端内部；
16.第一驱动电机，其设置在活动盘的后端并与固定安装杆相连接；
17.压合板，其设置在固定安装底座的上方；
18.限位弹簧，其设置在压合板的上端外部。
19.采用上述技术方案，能够在传送组件的作用下对铝材条进行等间距式输出，便于切割。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动板在限位辊上构成嵌套式滑动结构，且活动板和活动盘采用卡合的方式相连接，所述活动板的上端位置与压合板的下端位置呈对应设置，且压合板通过限位弹簧在连接座上构成升降结构。
21.采用上述技术方案，能够在打开第一驱动电机转动活动盘的时候使活动板通过限位辊产生转动，从而利用活动板上端设置的倒刺对铝材条进行传送，配合铝材条处于活动板和压合板的之间，能够避免传送时产生晃动导致脱离。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述放置板和调节杆采用螺纹的方式相连接，且调节杆的上端在联动杆上构成嵌套式滑动结构，并且调节杆通过轴承块在盒体上构成转动结构。
23.采用上述技术方案，能够在打开第二驱动电机转动联动杆的时候使调节杆产生转动。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一外壳体和第二外壳体均与第二调节栓采用螺纹的方式相连接，且第一外壳体和放置板采用焊接的方式相连接。
25.采用上述技术方案，能够便于使第一外壳体和第二外壳体拆卸开，焊接连接能够更加稳定。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一调节栓贯穿第二联动轴和刀片与第一联动轴采用螺纹的方式相连接，且第一调节栓关于第二联动轴的中心点等角度设置，并且第二联动轴通过内置轴承在第二外壳体上构成转动结构。
27.采用上述技术方案，有利于对损坏的刀片进行拆卸，便于维修更换。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可等间距切割的铝型材切割装置，能够对铝材进行等间距调节，有利于根据需要对切割机进行高度调节，且提高了该装置的实用效果；
29.1、设置活动板在限位辊上构成嵌套式滑动结构，能够在打开第一驱动电机转动活动盘的时候带动活动板同步转动，从而使活动板上端设置的倒刺对锡条进行传送，配合压合板通过限位弹簧在盒体上构成滑动结构，能够对连接座进行稳定的限位，避免产生晃动
导致脱离，有效的提高了该装置的等间距调节性；
30.2、设置调节杆的上端在联动杆上构成嵌套式滑动结构，能够在打开第二驱动电机转动联动杆的时候使调节杆通过轴承块在盒体上进行转动，从而使螺纹连接的放置板产生稳定的上下移动，有效的提高了该装置的可调性；
31.3、设置第一外壳体和第二外壳体均与第二调节栓采用螺纹的方式相连接，能够在打开第二调节栓时，然后将贯穿刀片和第一联动轴螺纹连接的第一调节栓拆开，便于对损坏的刀片进行维修或更换，避免影响切割作业，有效的提高了该装置的实用效果和使用寿命。
附图说明
32.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
33.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
34.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
35.图4为本实用新型固定安装底座和传送组件连接侧视剖面结构示意图；
36.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
37.图中：1、固定安装底座；2、固定支腿；3、传送组件；301、固定安装杆；302、限位辊；303、活动板；304、活动盘；305、第一驱动电机；306、压合板；307、限位弹簧；4、连接座；5、铝材条；6、盒体；7、支撑架；8、第二驱动电机；9、联动杆；10、调节杆；11、放置板；12、第三驱动电机；13、第一联动轴；14、第一外壳体；15、第二外壳体；16、第二联动轴；17、内置轴承；18、刀片；19、第一调节栓；20、第二调节栓。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可等间距切割的铝型材切割装置，包括固定安装底座1的下端固定安装有倾斜设置的具有支撑作用的固定支腿2，且固定安装底座1的内部设置有传送组件3，能够使固定安装底座1在固定支腿2的作用下稳定的放置在地面上；
40.连接座4固定安装在固定安装底座1的左端上表面，连接座4的内部设置有与固定安装底座1相贴合设置的铝材条5，且连接座4的上端设置有盒体6，盒体6的上端设置有与其前端相连接的支撑架7，且支撑架7的上端固定安装有提供动力作用的第二驱动电机8，第二驱动电机8的下端设置有联动杆9，且联动杆9的下端设置有与盒体6相连接的调节杆10，能够在通过和调节杆10螺纹连接的作用下使放置板11产生稳定的上下移动；
41.放置板11设置在调节杆10的右端并与盒体6相连接，放置板11的右端上表面固定安装有提供动力作用的第三驱动电机12，且放置板11的右端设置有第一外壳体14，第一外壳体14的对应面设置有第二外壳体15，且第一外壳体14的上端内部设置有第二调节栓20，能够保护操作人员避免受到伤害；
42.第一联动轴13固定安装在第三驱动电机12的右端，第一联动轴13的右端设置有刀片18，且刀片18的右端设置有第二联动轴16，第二联动轴16的内部左侧设置有贯穿刀片18并与第一联动轴13相连接的第一调节栓19，且第二联动轴16和第二外壳体15的连接处设置有内置轴承17，能够拆卸对损坏的刀片18进行维修更换。
43.在使用该可等间距切割的铝型材切割装置时，首先将各个零件组装完成，然后将固定安装底座1通过固定支腿2稳定的放置在地面上，具体的如图1、图2和图4中，首先将铝材条5穿过连接座4放置在固定安装底座1的上表面，然后通过传送组件3进行传送，此时打开固定安装杆301后端设置的第一驱动电机305转动活动盘304，设置活动板303在限位辊302上构成滑动结构，能够在转动活动盘304的时候带动活动板303产生转动，设置压合板306通过限位弹簧307在连接座4上构成嵌套式滑动结构，且压合板306的下端与铝材条5呈贴合设置，能够对铝材条5进行压合，便于活动板303上端的倒刺对铝材条5进行间断式传送。
44.具体的如图1、图3和图5中，当打开支撑架7上端固定安装的第二驱动电机8时，通过调节杆10的上端在联动杆9上构成嵌套式滑动结构，能够在转动联动杆9的时候使调节杆10通过轴承块在盒体6上进行转动，从而使和调节杆10螺纹连接的放置板11产生稳定的上下移动，然后打开第三驱动电机12即可利用刀片18对铝材条5进行切割。
45.具体的如图1、图3和图5中，设置第一外壳体14和第二外壳体15均与第二调节栓20采用螺纹的方式相连接，能够对刀片18进行遮挡，避免操作不当使工作人员受到伤害，设置第一调节栓19贯穿第二联动轴16和刀片18与第一联动轴13采用螺纹的方式相连接，能够对刀片18进行维修或更换，避免影响切割作业，配合第二联动轴16通过内置轴承17在第二外壳体15上构成转动结构，能够减少摩擦力，提高切割效率。