一种能够调节行程的高效率衡器板材剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及衡器应用技术领域，具体是一种能够调节行程的高效率衡器板材剪切装置。


背景技术：

2.衡器，是股衡器计量器具的一个重要组成部分，衡器是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的仪器。衡器主要由承重系统(如秤盘)、传力转换系统(如杠杆传力系统)和示值系统(如刻度盘)3部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。衡器广泛用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等部门。
3.在衡器的加工生产过程中，通常采用剪切装置对衡器用板材进行精密的剪切，但是传统的裁切装置对较薄衡器板材剪切完成后，将继续向下运动到最低位置才能返程进行下一次剪切，过程耗时耗电，衡器剪切板的效率较低，同时无法进行自动接料，剪切后的板材直接掉落在地面上，存在危险性、噪音大、对板材造成不同程度的损伤，因此，针对上述问题提出了一种能够调节行程的高效率衡器板材剪切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够调节行程的高效率衡器板材剪切装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种能够调节行程的高效率衡器板材剪切装置，包括机架、液压机构和传输机构，所述机架的上端安装有液压机构，所述液压机构与上刀架连接固定，所述上刀架位于下刀架的上端，所述下刀架上安装有传输机构，且所述机架上安装有调节行程机构。
6.优选的，所述调节行程机构为第一调节行程机构，所述第一调节行程机构包括限位筒、第一感应片和固定杆，所述上刀架上设置有安装件，所述安装件的底部与封头件的上端连接固定，所述封头件上套结有若干个限位筒和第一感应片，所述封头件的下端设置有封头件，所述第一感应片的一侧安装有接近开关。
7.优选的，述调节行程机构为第二调节行程机构，所述第二调节行程机构包括螺杆和下螺母，所述上刀架上设置有安装件，所述安装件的底部与螺杆的上端连接固定，所述螺杆上套结有第二感应片，所述第二感应片的上端和下端分别设置有上螺母和下螺母，所述上螺母和下螺母的内侧壁均与螺杆的环形面螺纹连接，所述第二感应片的一侧安装有接近开关。
8.优选的，所述下刀架的一侧安装有自动接料机构，所述自动接料机构包括接料台、接料气缸和伺服升降滑台，所述接料台位于上刀架的下端，且所述接料台与接料气缸连接固定，所述接料气缸与伺服升降滑台连接。
9.优选的，所述伺服升降滑台安装在底座上，所述底座与机架连接固定。
10.优选的，所述接近开关安装在支撑件上，所述支撑件的一端安装在机架的内侧壁
上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、改种能够调节行程的高效率衡器板材剪切装置设计合理，当感应片接触接近开关时，在控制器的控制下，上刀架将返程向上运动，缩短剪切机行程的时间，改变了传统较薄衡器板材时剪切完成后，剪切机构继续向下运动到最低位置才能返程进行下一次剪切动作的耗时耗电过程，大大提高了衡器板材剪切的效率，同时达到节电的效果，更加的环保。
13.2、改种能够调节行程的高效率衡器板材剪切装置设计合理，在上刀架的下端设置有自动接料机构，达到自动接料的效果，改变了传统直接掉落在地面上，板材容易砸到人的危险情况，且解决了板材掉落后产生巨大声响的问题，能够有效的降低工厂的噪音，增强了实用性，同时防止板材掉落到地面上，由于高度较高，造成变形损坏的情况，且通过自动接料机构的上升下降，有利于将剪切后得衡器板材位于运输装置上，提高了衡器生产加工的智能化程度，适合广泛推广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型调节行程机构结构俯视图；
17.图3为本实用新型自动接料机构结构主视图；
18.图4为本实用新型第一调节行程机构结构侧视图；
19.图5为本实用新型第二调节行程机构结构示意图。
20.图中：1、机架，2、液压机构，3、传输机构，4、下刀架，5、第一调节行程机构，501、限位筒，502、第一感应片，503、固定杆，504、封头件，6、第二调节行程机构，601、螺杆，602、下螺母，603、第二感应片，604、上螺母，7、上刀架，8、接近开关，9、支撑件，10、安装件，11、自动接料机构，1101、接料台，1102、接料气缸，1103、伺服升降滑台，1104、底座。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4所示，一种能够调节行程的高效率衡器板材剪切装置，包括机架1、液压机构2和传输机构3，所述机架1的上端安装有液压机构2，所述液压机构2与上刀架7连接固定，所述上刀架7位于下刀架4的上端，所述下刀架4上安装有传输机构3，且所述机架1上安装有调节行程机构，有利于剪切机的使用。
26.所述调节行程机构为第一调节行程机构5，所述第一调节行程机构5包括限位筒501、第一感应片502和固定杆503，所述上刀架7上设置有安装件10，所述安装件10的底部与封头件504的上端连接固定，所述封头件504上套结有若干个限位筒501和第一感应片502，所述封头件504的下端设置有封头件504，所述第一感应片502的一侧安装有接近开关8，达到自动调整行程的效果；所述下刀架4的一侧安装有自动接料机构11，所述自动接料机构11包括接料台1101、接料气缸1102和伺服升降滑台1103，所述接料台1101位于上刀架7的下端，且所述接料台1101与接料气缸1102连接固定，所述接料气缸1102与伺服升降滑台1103连接，达到自动接料的效果，达到自动接料的效果；所述伺服升降滑台1103安装在底座1104上，所述底座1104与机架1连接固定，便于使用；所述接近开关8安装在支撑件9上，所述支撑件9的一端安装在机架1的内侧壁上，便于提高衡器的剪切效率。
27.本实用新型在使用时，在衡器用剪板机上安装调节行程机构，当剪切衡器板材的厚度不同时，在固定杆503上设置相应数量的限位筒501和第一感应片502，在衡器板材的过程中上刀架7进行下降，从而带动第一感应片502进行下降，当第一感应片502接触接近开关8时，在控制器的控制下，上刀架7将返程向上运动，缩短剪切机行程的时间，改变了传统较薄衡器板材时剪切完成后，剪切机构继续向下运动到最低位置才能返程进行下一次剪切动作的耗时耗电过程，大大提高了衡器板材剪切的效率，同时达到节电的效果，更加的环保；
28.在上刀架7的下端设置有自动接料机构11，接料台1101与接料气缸1102连接固定，接料气缸1102与伺服升降滑台1103连接，通过接料气缸1102和伺服升降滑台1103，达到自动接料的效果，改变了传统直接掉落在地面上，板材容易砸到人的危险情况，且解决了板材掉落后产生巨大声响的问题，能够有效的降低工厂的噪音，增强了实用性，同时防止板材掉落到地面上，由于高度较高，造成变形损坏的情况，且通过自动接料机构11的上升下降，有利于将剪切后得衡器板材位于运输装置上，提高了衡器生产加工的智能化程度，适合广泛推广。
29.实施例二：
30.请参阅图1和5所示，一种能够调节行程的高效率衡器板材剪切装置，包括机架1、液压机构2和传输机构3，所述机架1的上端安装有液压机构2，所述液压机构2与上刀架7连接固定，所述上刀架7位于下刀架4的上端，所述下刀架4上安装有传输机构3，且所述机架1上安装有调节行程机构，有利于剪切机的使用。
31.所述调节行程机构为第二调节行程机构6，所述第二调节行程机构6包括螺杆601和下螺母602，所述上刀架7上设置有安装件10，所述安装件10的底部与螺杆601的上端连接固定，所述螺杆601上套结有第二感应片603，所述第二感应片603的上端和下端分别设置有上螺母604和下螺母602，所述上螺母604和下螺母602的内侧壁均与螺杆601的环形面螺纹连接，所述第二感应片603的一侧安装有接近开关8，达到自动调整行程的效果；所述接近开关8安装在支撑件9上，所述支撑件9的一端安装在机架1的内侧壁上，便于提高衡器的剪切
效率。
32.本实用新型在使用时，在衡器用剪板机上安装调节行程机构，当剪切衡器板材的厚度不同时，将第二感应片603位于合适的位置，然后通过下螺母602和上螺母604进行固定，在衡器板材的过程中上刀架7进行下降，从而带动第二感应片603进行下降，当第二感应片603接触接近开关8时，在控制器的控制下，上刀架7将返程向上运动，缩短剪切机行程的时间，改变了传统切割较薄衡器板材时，剪切完成后继续向下运动到最低位置才能返程进行下一次剪切动作的耗时耗电的过程，大大提高了衡器板材剪切的效率，同时达到节电的效果，更加的环保。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。