镜架加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，特别是一种用于铣削加工板材镜架的夹具。


背景技术：

2.在现有技术中，板材镜架的每条轮廓线的加工都需要经过粗加工和精加工两道工序。两道工序通过换刀完成则无法避免的浪费了换刀的时间。如果通过更换加工位置，则板材需要重新装夹，也会影响加工的效率，特别是加工镜架的镜框内部曲线时，由于夹具较为复杂，更换加工位置更会浪费大量的时间。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能有效提高加工板材镜架内部镜框铣削曲线的镜架加工夹具。
4.为了到达上述目的，本实用新型设计的镜架加工夹具，包括底座，在底座上设有动夹具和定夹具，所述的动夹具和定夹具上相对设置若干个横向阵列的夹爪，任意两个横向相邻的夹爪间的间隔距离略大于一块板材的长度，且动夹具和定夹具之间为板材移动通道，所述的定夹具固定在底座上，所述的底座上通过第一滑轨设有延与y轴移动的动夹具y轴平台，同时在底座上设有驱动y轴平台移动的y轴驱动气缸，在动夹具y轴平台上通过第二滑轨设有延x轴移的动夹具，且在y轴平台上设有驱动动夹具移动的x轴驱动气缸；所述的夹爪通过气缸驱动上下移动以夹紧板材。这种结构的特点是利用夹爪对板材长边的两个边缘进行夹持，让出板材中间的加工空间。同时通过动夹具的移动运输板材，使其根据定夹具的夹爪位置一格一格的前移，从而同时完成板材的生产流转及铣削加工。
5.进一步的方案是，所述的动夹具与定夹具相对的边缘上对称的设向板材移动通道内延伸的台阶，所述的动夹具上设有四个夹爪，定夹具上也设有四个夹爪，所述的夹爪包括两个夹齿，两个夹齿的前端伸出到台阶的上方与台阶形成夹持空间，夹齿的后端固定在夹持驱动板上，夹持驱动板连接夹持气缸。通过夹齿与台阶的配合不但能在竖直方向上固定板材，还能在动夹齿移动后保证板材水平方向的位置，从而保证加工的精确性。
6.进一步的方案是，所述的动夹具上的夹爪为第一夹爪，所述的第一夹爪的两个夹齿为长夹齿，两个长夹齿后端通过长圆孔固定在长夹齿驱动板上，且两个长夹齿之间设有与板材背面凹槽对应的定位凸起；所述的定夹具上延板材的移动方向依次设置第二夹爪、第三夹爪、第三夹爪和第二夹爪，所述的第二夹爪上的两个夹齿为短夹齿，短夹齿的后端通过短圆孔固定在三角形夹持驱动板上，所述的第三夹爪的结构与第一夹爪的结构相同，但第三夹爪两个长夹齿之间的设有与板材侧面凹槽对应的定位楔块其中第一夹爪和第三夹爪由于需要完成传送及铣削时的夹持工作，因此采用长夹齿以及长圆孔固定，使其具有较大夹持面积及相对的调节范围，而第二夹爪由于仅作为过渡夹持作用，所示采用短夹齿并通过短圆孔固定，相对的其加持驱动板的宽度也较小。通过精确设计第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪和的结构，保证夹持有效性的同时，根据不同的功能设计不同的夹持结构，降低夹
持的生产难度及成本。
7.更进一步的方案是，所述的定夹具的延板材移动方向的起始端设置下料机构，下料机构与定夹具的第一个夹爪距离与略大于板材的长度。通过设置下料机构，使得四个夹爪对应五个夹持位置，形成生产的闭环，利用动夹具完成下料、传输和加工一整套流程。
8.本实用新型所设计的镜架加工夹具，通过对应的动夹具和定夹具设计，完成对板材的夹持。定夹具在整个生产过程中起到夹持过渡、夹持加工和加工完成的落料工序。而动夹具则在整个过程中，完成从下料口夹持板材，一格一格对应的向前送料，每一步的送料都有对应的作用，特别是动夹具延y轴移动时，与夹具上的台阶配合，能保证板材的上下位置，使之通过与定位楔块配合，保证板材的横向位置，从而保证了加工的精度，为同时加工两块板材创造了条件。
附图说明
9.图1是实施例1立体图。
10.图2是实施例1俯视图。
11.图3是实施例1主视图。
12.图4是实施例1动夹具上的第三个夹爪和定夹具上的第二个夹爪配合时的放大图。
具体实施方式
13.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
14.实施例1。
15.如图1
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3所示，本实施例描述的镜架加工夹具，包括底座1，在底座1上设有动夹具2和定夹具3，所述的动夹具2和定夹具3上相对设置共八个横向阵列的夹爪，任意两个横向相邻的夹爪间的间隔距离略大于一块板材4的长度，且动夹具2和定夹具3之间为板材移动通道5，所述的定夹具3固定在底座1上，所述的底座1上通过第一滑轨6设有延与y轴移动的动夹具y轴平台7，同时在底座1上设有驱动动夹具y轴平台7移动的y轴驱动气缸，在动夹具y轴平台7上通过第二滑轨8设有延x轴移的动夹具2，同时在动夹具y轴平台7上设有驱动动夹具2移动的x轴驱动气缸9；所述的夹爪通过气缸驱动上下移动以夹紧板材4。
16.所述的动夹具2与定夹具3相对的边缘上设有延夹具方向延伸的台阶12，动夹具2上横向阵列有四个第一夹爪10，所述的第一夹爪10的包括两个长夹齿11，长夹齿11的前端伸出到台阶12的上方与台阶12形成夹持空间，两个长夹齿11后端通过长圆孔13固定在长夹齿驱动板14上，长夹齿驱动板14与夹持气缸15连接，且两个长夹齿11之间设有与板材4背面凹槽对应的定位凸起16。所述的定夹具3上延板材4的移动方向依次设置第二夹爪17、第三夹爪18、第三夹爪18和第二夹爪17，所述的第二夹爪17设有两个短夹齿19，短夹齿19的前端伸出到台阶12的上方与台阶12形成夹持空间，短夹齿19的后端通过短圆孔20固定在三角形夹持驱动板21上，所述的第三夹爪18的结构与第一夹爪10的结构相同，但第三夹爪18两个长夹齿11之间的设有与板材4侧面凹槽对应的定位楔块22。
17.所述的定夹具3的延板材4移动方向的起始端设置下料机构23，下料机构23与定夹
具3的第一个夹爪距离与略大于板材4的长度。
18.工作时，首先动夹具2通过y轴驱动气缸移动到远离定夹具3的位置，此时动夹具2和定夹具3之间的台阶12竖直面的宽度大于板材4的宽度，然后动夹具2通过x轴驱动气缸9移动到如图示最右端的位置，此时动夹具2的第一个夹爪与下料机构23相对。然后在y轴驱动气缸的驱动下，动夹具2向定夹具3靠近，前述动夹具2最右侧的第一个夹爪从下料机构23的底端出料口抓取板材4。此时板材4仅有一侧被动夹具2的右侧第一个第一夹爪10夹持。然后动夹具2在y轴驱动气缸的驱动下，回退到远离定夹具3的位置上，再在x轴驱动气缸9的作用下向左侧平移一个板材位。此时动夹具2的第一个夹爪位对应定夹具3的右侧第一个夹爪位，即对应定夹具3右侧的第一个第二夹爪17。y轴驱动气缸再次驱动，使得动夹具2靠近定夹具3，将被夹持的板材4插入到定夹具3右侧的第二夹爪17的短夹齿19与台阶12面之间，定夹具3的夹齿落下，夹持板材4。接着动夹具2的夹齿升起，且整个动夹具2在y轴驱动气缸的驱动下回退到远离定夹具3的位置。此时动夹具2的右侧的第一个夹爪完成一个动作循环。
19.如图4所示，在完成前述的动作循环后，动夹具2如前述做循环运动，此时动夹具2上右数第二个夹爪，将从定夹具3上右数第一个位置上的第二夹爪17上接过板材4，传输到定夹具3右数的第二位置上的第三夹爪18。与前述循环不同的是，当动夹具2将板材4推入到第三夹爪18的夹齿与台阶12的夹持空间时，动夹具2的夹齿抬起放松板材4，使得板材4侧面凹槽在动夹具2的推动下与第三夹爪18的定位楔块22配合横向定位，然后动夹具2和定夹具3同时落下夹持住该板材4，后续刀头将对该板材4进行镜框内部加工位置的粗加工。
20.而板材4继续传送到定夹具3右数第三个位置的第三夹爪18时，循环前一步的动作，动夹具2和定夹具3同时夹持板材4时，刀头将对板材4进行精加工。
21.板材4继续传送到定夹具3左数第一个位置的第二夹爪17时，动夹具2将回退到远离定夹具3位置时，动夹具2脱离对板材4的控制，当定夹具3放松时，已经过粗加工和精加工的板材4从定夹具3上掉落，从而完成整块板材4内镜框内部曲线的加工。
22.需要进一步的说明书的是在附图1
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4中，使用的了两种不同形状的板材4，而对应的两个第三夹爪18上的定位楔块22的形状也不相同，这是因为根据不同的加工要求，本产品可以通过设置动夹具的y轴方向的移动距离以及换装相应的定位件适配不同的尺寸形状的板材。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。