一种切槽铣刀盘的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种切槽铣刀盘。


背景技术：

2.在输变电系统中广泛使用的铁质或铝制的金属附件，统称为金具，其在运行中需要承受较大的拉力，保证电气方面接触良好。挂板，包括球头挂板、碗头挂板等均为一种两端为螺栓组装的板型连接件，是一种轴对称形的连接金具，其接触面宽，抗磨损能力强，常用于铁塔和导地线的连接；挂板在加工成型过程中一般采用切槽加工，在带孔厚板的中部铣削出沟槽，使其两侧形成对称的挂板，由于沟槽的底面要求切面圆润，不能存有棱角，使用一般的切槽刀或者铣刀盘很难满足这一要求。


技术实现要素：

3.针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种一种切槽铣刀盘，能够使所铣削沟槽底面形成对称的圆倒角，满足切面圆润的要求。
4.本实用新型的技术方案如下：一种切槽铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体包括第一端面、第二端面和刀盘周面，所述第一端面与刀盘周面交接形成的第一周缘上设有第一组倒角刀片，第二端面与刀盘周面交接形成的第二周缘上设有第二组倒角刀片，刀盘周面沿其中线位置设有第三组刀片，所述第一周缘和第二周缘均为圆弧形，第一组倒角刀片和第二组倒角刀片均由同样的圆形刀片组成，第三组刀片由同样的平行四边形刀片组成；所述第三组刀片和第一组倒角刀片、第三组刀片和第二组倒角刀片的切削轨迹均具有交叠之处，交叠之处的切痕平滑过渡。采用三组刀片铣槽，其中第一组倒角刀片和第二组倒角刀片能够铣出槽底面的倒角，第三组刀片铣出槽底平面，倒角和平面之间由于三组刀片互有重叠部分，故能够平滑衔接，铣出的槽底面符合挂板式连接金具的要求。
5.进一步的，所述刀盘周面上按等距离间隔设有多个切削齿，每个切削齿沿其旋转方向的前端采用螺钉固定连接有一个平行四边形刀片。由于槽底中部相较于两个倒角部分面积比较宽，为了保证铣削效果，第三组刀片的数量应当多于两组倒角刀片，故在每个切削齿上设置一个平行四边形刀片。
6.进一步的，所述每个切削齿上还设有刀片安装腔，相邻两个切削齿的刀片安装腔错开设置在第一周缘或第二周缘上，每个刀片安装腔上可拆卸的安装有圆形刀片。由于刀盘本体以及切削齿的厚度有限，很难在同一个切削齿上设置两个刀片安装腔，又由于刀片安装腔内安装的是铣削倒角的圆形刀片，倒角本身的铣削面积不大，不需要设置过多的圆形刀片，因此将安装圆形刀片的刀片安装腔间隔错开设置在相邻切削齿上，以满足对称的两个圆倒角的铣削要求。
7.进一步的，所述刀片安装腔内固定设有刀夹，刀夹内开设有刀片容纳槽，圆形刀片能够嵌入刀片容纳槽内，并通过螺丝与刀夹固定连接。可拆卸式的设计使圆形刀片受损时能够很方便的进行更换。
8.进一步的，所述刀片安装腔内设有油孔，油孔穿透切削齿设置，油孔的两端分别通往第一端面和第二端面。油孔便于切削液对第一周缘和第二周缘的圆形刀片进行润滑冷却。
9.进一步的，所述圆形刀片为中心设有螺纹孔的圆台型刀片，圆台型刀片中直径较大的端面朝外安装在刀片容纳槽中，直径较大的端面周缘为圆弧刃，圆弧刃相对于刀夹凸出设置。圆台型刀片形成的圆弧刃既能能够满足对工件的铣削要求，又不过于尖锐，能够保护刃部防止其崩断，延长了圆形刀片的使用寿命。
10.进一步的，所述圆弧刃的半径为8mm。
11.进一步的，所述刀盘本体芯部设有安装孔，安装孔内设有键槽。
12.进一步的，所述刀盘本体上绕着中心设有四个减重孔。
13.进一步的，所述刀盘本体厚度为38mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种切槽铣刀盘用于加工电气金具中的挂板式连接件，在铣槽加工时，采用了三组刀片分别铣削槽底部的中部平面和两角处的圆倒角，三组刀片能够铣出平滑圆润的直曲连接面；三组刀片分别针对不同部位铣削，能达到更为精确的铣削效果，相对于使用一片式的切削刃，切削力被分散到三组刀片上，能够有效防止刃部磨损崩坏，延长了刀盘的使用寿命；此外，三组刀片均采用可拆卸的方式连接在切削齿上，单个的切削刀片损坏时均能够被及时替换，使用更灵活便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型一种切槽铣刀盘的立体结构图；
16.图2为本实用新型一种切槽铣刀盘的正面结构图；
17.图3为本实用新型一种切槽铣刀盘的侧面结构图；
18.图4为本实用新型一种切槽铣刀盘中切削齿的结构放大图；
19.图中标记为：刀盘本体1、安装孔11、键槽111、减重孔12、第一端面2、第一周缘21、第一组倒角刀片22、第二端面3、第二周缘31、第二组倒角刀片32、刀盘周面4、第三组刀片41、切削齿5、刀片安装腔51、刀夹52、刀片容纳槽53、圆形刀片54、圆弧刃541、油孔55。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.如图1
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4所示为本实用新型一种切槽铣刀盘，包括刀盘本体1，所述刀盘本体1包括第一端面2、第二端面3和刀盘周面4，所述第一端面2与刀盘周面4交接形成的第一周缘21上设有第一组倒角刀片22，第二端面3与刀盘周面4交接形成的第二周缘31上设有第二组倒角刀片32，刀盘周面4沿其中线位置设有第三组刀片41。
22.具体的，所述刀盘周面4上按等距离间隔设有多个切削齿5，所述每个切削齿5上还设有刀片安装腔51，相邻两个切削齿5的刀片安装腔51错开设置在第一周缘21或第二周缘22上，所述第一周缘21和第二周缘22均为圆弧形，每个刀片安装腔51上可拆卸的安装有圆形刀片54，每个切削齿5沿其旋转方向的前端采用螺钉固定连接有一个平行四边形刀片，第一组倒角刀片22和第二组倒角刀片32均由上述同样的圆形刀片54组成，第三组刀片41由上述同样的平行四边形刀片组成。
23.所述第三组刀片41和第一组倒角刀片22、第三组刀片41和第二组倒角刀片32的切削轨迹均具有交叠之处，交叠之处的切痕平滑过渡。
24.所述刀片安装腔51内固定设有刀夹52，刀夹52内开设有刀片容纳槽53，圆形刀片54能够嵌入刀片容纳槽53内，并通过螺丝与刀夹52固定连接；所述圆形刀片54为中心设有螺纹孔的圆台型刀片，圆台型刀片中直径较大的端面朝外安装在刀片容纳槽53中，直径较大的端面周缘为圆弧刃541，圆弧刃541相对于刀夹52凸出设置，所述圆弧刃541的半径为8mm。所述刀片安装腔51内设有油孔55，油孔55穿透切削齿5设置，油孔55的两端分别通往第一端面2和第二端面3，油孔55便于切削液对第一周缘21和第二周缘31的圆形刀片54进行润滑冷却。
25.所述刀盘本体1厚度为38mm，所述刀盘本体1芯部设有安装孔11，安装孔11内设有键槽111，刀盘本体1上绕着中心设有四个减重孔12。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.一种切槽铣刀盘，其特征在于：包括刀盘本体，所述刀盘本体包括第一端面、第二端面和刀盘周面，所述第一端面与刀盘周面交接形成的第一周缘上设有第一组倒角刀片，第二端面与刀盘周面交接形成的第二周缘上设有第二组倒角刀片，刀盘周面沿其中线位置设有第三组刀片，所述第一周缘和第二周缘均为圆弧形，第一组倒角刀片和第二组倒角刀片均由同样的圆形刀片组成，第三组刀片由同样的平行四边形刀片组成；所述第三组刀片和第一组倒角刀片、第三组刀片和第二组倒角刀片的切削轨迹均具有交叠之处，交叠之处的切痕平滑过渡。2.根据权利要求1所述的一种切槽铣刀盘，其特征在于：所述刀盘周面上按等距离间隔设有多个切削齿，每个切削齿沿其旋转方向的前端采用螺钉固定连接有一个平行四边形刀片。3.根据权利要求2所述的一种切槽铣刀盘，其特征在于：所述每个切削齿上还设有刀片安装腔，相邻两个切削齿的刀片安装腔错开设置在第一周缘或第二周缘上，每个刀片安装腔上可拆卸的安装有圆形刀片。4.根据权利要求3所述的一种切槽铣刀盘，其特征在于：所述刀片安装腔内固定设有刀夹，刀夹内开设有刀片容纳槽，圆形刀片能够嵌入刀片容纳槽内，并通过螺丝与刀夹固定连接。5.根据权利要求3所述的一种切槽铣刀盘，其特征在于：所述刀片安装腔内设有油孔，油孔穿透切削齿设置，油孔的两端分别通往第一端面和第二端面。6.根据权利要求3所述的一种切槽铣刀盘，其特征在于：所述圆形刀片为中心设有螺纹孔的圆台型刀片，圆台型刀片中直径较大的端面朝外安装在刀片容纳槽中，直径较大的端面周缘为圆弧刃，圆弧刃相对于刀夹凸出设置。7.根据权利要求6所述的一种切槽铣刀盘，其特征在于：所述圆弧刃的半径为8mm。8.根据权利要求1所述的一种切槽铣刀盘，其特征在于：所述刀盘本体芯部设有安装孔，安装孔内设有键槽。9.根据权利要求1所述的一种切槽铣刀盘，其特征在于：所述刀盘本体上绕着中心设有四个减重孔。10.根据权利要求1所述的一种切槽铣刀盘，其特征在于：所述刀盘本体厚度为38mm。

技术总结
一种切槽铣刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体包括第一端面、第二端面和刀盘周面，所述第一端面与刀盘周面交接形成的第一周缘上设有第一组倒角刀片，第二端面与刀盘周面交接形成的第二周缘上设有第二组倒角刀片，刀盘周面沿其中线位置设有第三组刀片，所述第一周缘和第二周缘均为圆弧形，第一组倒角刀片和第二组倒角刀片均由同样的圆形刀片组成，第三组刀片由同样的平行四边形刀片组成；所述第三组刀片和第一组倒角刀片、第三组刀片和第二组倒角刀片的切削轨迹均具有交叠之处，交叠之处的切痕平滑过渡；本铣刀盘能够铣出带有圆倒角的槽，使用寿命长，铣削灵活。铣削灵活。铣削灵活。


技术研发人员：恽冬杰 陈勇 张云娟 恽晓燕
受保护的技术使用者：常州宏仁工具有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/4