一种便于操作的自动化防水卷材切片设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材加工领域，具体涉及一种便于操作的自动化防水卷材切片设备。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。在防水卷材的加工过程中，会使用到防水卷材切片设备将防水卷材切割成合适的大小，这样便于后续的卷筒和包装等工序。
3.例如公开号cn210758050u就公开了一种用于防水卷材生产的切割装置，包括支撑柜、切割台、切割板和焊接在所述切割台一端的固定座，还包括对称焊接在所述切割台的顶部上两根支撑柱，且两根所述支撑柱之间卡接有一根导杆，所述导杆的一侧面还设有刻度线，所述切割板上设有两个压紧机构，其中一个所述压紧机构卡接在所述切割板上，另外一个所述压紧机构的位置可调节。
4.该实用新型在导杆的一侧面上设有刻度线，可以得知切刀的位置调节，即可得知防水卷材的切割尺寸，操作起来比较方便，实用性好。但是目前大多数的切片设备只能通过配电控制箱上的控制按钮进行启停等操作，但是配电控制箱大多固定安装在一个位置，这样的话大概操作员在其它位置进行其它操作的时候，一旦发生突发状况，很难快速通过控制按钮来操作切片设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的自动化防水卷材切片设备，解决目前大多数切片设备只能通过固定安装的配电控制箱进行操作，一旦发生突发状况，不利于快速对切片设备进行操作控制的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种便于操作的自动化防水卷材切片设备，包括切片设备本体，切片设备本体的侧面连接有配电控制箱，配电控制箱的一端通过第一连接线和切片设备本体相连，另一端通过第二连接线连接有控制柄，控制柄上设置有多个控制按钮，控制柄的后侧设置有磁吸部，第二连接线的外壁上套设有磁吸环。
8.进一步的技术方案是切片设备本体的上侧设置有切割部，切割部的下侧设置有开口朝下的切割槽，切割槽的前后槽壁均与切割部的前后两侧相连通，切割槽内上下往复运动设置有切刀，切刀的前侧设置有档条，档条的左右两端分别与切割槽的左右两侧的槽壁卡扣相连，档条的下端连接有刷毛。
9.更进一步的技术方案是，切割槽的左槽壁上设置有第一放入口以及竖向设置的第一滑动槽，右槽壁上设置有第二放入口以及竖向设置的第二滑动槽，第一放入口的后端与
第一滑动槽相连通，前端与切割部的前侧相连通，第二放入口的后端与第二滑动槽相连通，前端与切割部的前侧相连通，档条的左端连接有第一滑动柱，右端连接有第二滑动柱，第一滑动柱上下滑动设置于第一滑动槽内，第二滑动柱上下滑动设置于第二滑动槽内。
10.更进一步的技术方案是，第一滑动槽内设置有用于锁紧第一滑动柱上下滑动的第一锁紧装置，第二滑动槽内设置有用于锁紧第二滑动柱上下滑动的第二锁紧装置。
11.更进一步的技术方案是，第一锁紧装置设置为第一锁紧件，第一锁紧件包括锁紧柱、弹簧和收纳槽，收纳槽沿第一滑动槽的槽壁从上至下均匀设置为多个，且每个收纳槽内均设置有锁紧柱和弹簧，弹簧的一端和收纳槽的槽底相连，另一端在收纳槽内和锁紧柱的一端相连，锁紧柱的另一端穿出收纳槽，并且在收纳槽的外侧连接有半球体，半球体的球面和第一滑动柱的外壁滑动贴合。
12.更进一步的技术方案是，第一锁紧装置设置为第二锁紧件，第二锁紧件包括螺纹杆和锁紧板，切割部的前侧设置有和第一滑动槽相连通的滑动孔，滑动孔的上侧和第一放入口相连通，螺纹杆上下滑动设置于滑动孔内，锁紧板的后侧设置有开口朝后的螺纹槽，螺纹杆的后端穿进第一滑动槽内和第一滑动柱相连，前端穿出滑动孔，并且和螺纹槽螺纹咬合相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置配电控制箱通过第一连接线和切片设备本体相连，这样能够通过配电控制箱来控制切片设备本体。通过设置第二连接线和控制柄，能够通过第二连接线来连接控制柄和配电控制箱，这样就能使控制柄控制配电控制箱，进而控制切片设备本体。通过在控制柄的后侧设置有磁吸部，这样就能使控制柄任意吸附在切片设备本体的侧面，这样就能使操作人员在切片设备本体的其它位置操作的时候，将控制柄吸附在便于操作的位置，解决目前大多数切片设备只能通过固定安装的配电控制箱进行操作，一旦发生突发状况，不利于快速对切片设备进行操作控制的问题。通过在第二连接线的外壁上设置磁吸环，这样就能够使第二连接线可以通过吸附在切片设备本体的侧面来进行整理收纳，避免了第二连接线杂乱放置。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便于操作的自动化防水卷材切片设备的侧面示意图。
15.图2为本实用新型一种便于操作的自动化防水卷材切片设备的前侧示意图。
16.图3为本实用新型一种便于操作的自动化防水卷材切片设备的第一滑动槽的一种剖面示意图。
17.图4为本实用新型一种便于操作的自动化防水卷材切片设备的第一滑动槽的另一种剖面示意图。
18.图标：1-切片设备本体，101-配电控制箱，102-控制柄，103-第二连接线，104-磁吸环，105-控制按钮，2-切割部，201-刻度线，3-切割槽，301-第一放入口，302-第一滑动槽，303-第二放入口，304-锁紧柱，305-弹簧，306-收纳槽，307-半球体，308-螺纹杆，309-锁紧板，310-滑动孔，311-螺纹槽，4-切刀，5-档条，501-刷毛，502-第一滑动柱。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.图1至图4所示为本实用新型的实施例。
21.实施例1：
22.一种便于操作的自动化防水卷材切片设备，包括切片设备本体1，其特征在于，切片设备本体1的侧面连接有配电控制箱101，配电控制箱101的一端通过第一连接线和切片设备本体1相连，另一端通过第二连接线103连接有控制柄102，控制柄102上设置有多个控制按钮105，控制柄102的后侧设置有磁吸部，第二连接线103的外壁上套设有磁吸环104。通过设置配电控制箱101通过第一连接线和切片设备本体1相连，这样能够通过配电控制箱101来控制切片设备本体1。通过设置第二连接线103和控制柄102，能够通过第二连接线103来连接控制柄102和配电控制箱101，这样就能使控制柄控102制配电控制箱101，进而控制切片设备本体1。通过在控制柄102的后侧设置有磁吸部，通常情况下，切片设备本体1外壳的材质大多采用钢材，这样就能使控制柄102任意吸附在切片设备本体1的侧面，这样就能使操作人员在切片设备本体1的其它位置操作的时候，将控制柄102吸附在便于操作的位置，解决目前大多数切片设备只能通过固定安装的配电控制箱1进行操作，一旦发生突发状况，不利于快速对切片设备进行操作控制的问题。通过在第二连接线103的外壁上设置磁吸环104，这样就能够使第二连接线104可以通过吸附在切片设备本体1的侧面来进行整理收纳，避免了第二连接线104杂乱放置。
23.切片设备本体1的上侧设置有切割部2，切割部2的下侧设置有开口朝下的切割槽3，切割槽3的前后槽壁均与切割部2的前后两侧相连通，切割槽3内上下往复运动设置有切刀4，切刀4的前侧设置有档条5，档条5的左右两端分别与切割槽3的左右两侧的槽壁卡扣相连，档条5的下端连接有刷毛501。通过在切割部2内设置切割槽3和切刀4，这样能够对从切割槽3经过的防水卷材进行很好的切割，通过设置档条5，能够对切刀4起到很好的遮挡作用，这样就能够避免操作人员一不小心手伸到切刀4处，造成不必要的损伤。通过在档条5下端连接刷毛501，这样就能够通过刷毛501将一些不小心掉落在防水卷材上的物品起到阻挡作用，同时又不会影响防水卷材的加工。解决目前大多数防水卷材切片设备的切割刀片裸露在外，在自动化生产的过程中一旦有杂物掉落到设备上，容易造成设备损坏的问题。通过设置档条5和切割槽3的槽壁卡扣相连，这样能够根据需求将档条5随时拆卸下来，便于进行维修等操作。切片设备本体1采用现有的一些自动化防水切片设备进行改进，在切片设备本体1自动化生产的过程中，防水卷材在切割部2的前侧通过传动带等方式朝切割部2运送，在切割部2的后侧通常设置有滑道和卷筒装置，这样就能将合适长度的防水卷材盘卷成筒，进行下一步加工。切刀4通过切割部2内的电机驱动，这样就能根据需求来间隔一定时间自动对防水卷材进行切割。
24.切割槽3的左槽壁上设置有第一放入口301以及竖向设置的第一滑动槽302，右槽壁上设置有第二放入口303以及竖向设置的第二滑动槽，第一放入口301的后端与第一滑动槽302相连通，前端与切割部2的前侧相连通，第二放入口303的后端与第二滑动槽相连通，前端与切割部2的前侧相连通，档条5的左端连接有第一滑动柱502，右端连接有第二滑动柱，第一滑动柱502上下滑动设置于第一滑动槽302内，第二滑动柱上下滑动设置于第二滑动槽内。这样的设置，当需要使用档条5的时候，通过将第一滑动柱502和第一放入口301对
齐，以及将第二滑动柱和第二放入口303对齐，然后推动档条5，使第一滑动柱502从第一放入口301进入到第一滑动槽302内，使第二滑动柱从第二放入口303进入到第二滑动槽内。这样就能通过第一滑动柱502和第一滑动槽302卡扣相连，以及第二滑动柱和第二滑动槽卡扣相连来将档条5固定在切割槽3内。
25.第一滑动槽302内设置有用于锁紧第一滑动柱502上下滑动的第一锁紧装置，第二滑动槽内设置有用于锁紧第二滑动柱上下滑动的第二锁紧装置。通过设置第一锁紧装置，能够很好的将第一滑动柱502固定在第一滑动槽302内，同时还能够调节第一滑动柱502固定的位置，从而调节档条5的高度，这样就能适应不同厚度的防水卷材。同理，通过设置第二锁紧装置能够很好的将第二滑动柱固定在第二滑动槽内。在常规设置中可以将第一锁紧装置和第二锁紧装置设置为相同的方式，这样能够能够便于调节档条5的高度。
26.第一锁紧装置设置为第一锁紧件，第一锁紧件包括锁紧柱304、弹簧305和收纳槽306，收纳槽306沿第一滑动槽302的槽壁从上至下均匀设置为多个，且每个收纳槽306内均设置有锁紧柱304和弹簧305，弹簧305的一端和收纳槽306的槽底相连，另一端在收纳槽306内和锁紧柱304的一端相连，锁紧柱304的另一端穿出收纳槽306，并且在收纳槽306的外侧连接有半球体307，半球体307的球面和第一滑动柱502的外壁滑动贴合。这样的设置，在档条5处于固定状态的时候，由于收纳槽306、锁紧柱304和弹簧305均设置有多个，这样就能通能过多个收纳槽306、锁紧柱304和弹簧305配合将第一滑动柱502固定在第一滑动槽302内，具体为，在第一滑动柱502下侧以及下侧的锁紧柱304会受到弹簧305的弹力穿出收纳槽306，然后贴合于第一滑动柱502的表面，这样就能将第一滑动柱502卡住。
27.当需要调节档条5的高度的时候，通过用力上下拉动档条5就能调节第一滑动柱502在第一滑动槽302内的高度，从而调节档条5的高度。当需要向下调节档条5的高度的时候，通过下压档条5，这样第一滑动柱502就能通过挤压下侧的锁紧柱304，通过第一滑动柱502的表面和锁紧柱304的半球体307表面相互挤压，能够推动半球体307缩回到收纳槽306内，这样就能使第一滑动柱502向下移动。同理，也能向上移动。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，将第一锁紧装置设置为第二锁紧件，第二锁紧件包括螺纹杆308和锁紧板309，切割部2的前侧设置有和第一滑动槽302相连通的滑动孔310，滑动孔310的上侧和第一放入口301相连通，螺纹杆308上下滑动设置于滑动孔310内，锁紧板309的后侧设置有开口朝后的螺纹槽311，螺纹杆308的后端穿进第一滑动槽302内和第一滑动柱502相连，前端穿出滑动孔310，并且和螺纹槽311螺纹咬合相连。这样的设置当需要上下调节档条5的高度的时候，通过转动锁紧板309，使转动板309的螺纹槽311和螺纹杆308螺纹转动，从而远离切割部2，使锁紧板309不与切割部2贴合，这样就能够上下移动档条5，当移动至合适的位置的时候，反向转动锁紧板309，能够使锁紧板309逐渐和切割部2的前侧紧密贴合在一起，这样就能通过锁紧板309和第一滑动柱502相互配合夹持住切割部2，来将第一滑动柱502固定在第一滑动槽302内。
30.锁紧板309的后侧环绕螺纹槽311设置有阻力圈，阻力圈的前侧和锁紧板309相连，后侧和切割部2的前侧紧密贴合。通过设置阻力圈，进一步提升了锁紧板309和切割部2之间连接的牢固度。
31.实施例3：
32.在实施例1或者实施例2的基础上，在切割部2的前侧在切割槽3的两侧竖向设置有刻度线201。通过设置刻度线201，能够很好的掌握档条5调整的高度。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。