一种电控锁具的制作方法

1.本实用新型涉及电控锁技术领域，尤其是涉及一种电控锁具。


背景技术：

2.公知的，在各类电动开门箱柜如存包柜、速递柜、寄存柜、保鲜柜、自动售货机、充电桩、电气及网络分线柜上都安装有专用的电控锁具；现有电控锁具的自动弹开门方式主要有外露顶杆式和拨动式两种，外露顶杆式在弹开门后的顶杆外露在锁体外面，锁体上都要伸出一根长长的顶杆，很不美观；拨动式就是靠一个拨片或直接靠扭簧的摆动来推动门鼻实现自动开门，缺点是拨片与门鼻之间在推动时有相对的滑动摩擦会降低使用寿命，而且扭簧的寿命也比较低。
3.现有电控锁具的设计还具有以下缺点：1、电控锁具的锁舌摆动中心在门鼻的鼻梁正下方，由于结构限制，偏心距较大，致使电磁铁开锁阻力也较大，由于阻力臂较大受力条件比较恶劣容易折断；2、微动开关的安装一般都是用螺钉紧固，安装麻烦费时费工；开关的动作受控于锁舌必须有提前量，所以很难做到开关信号的精确反馈，开关的常态是在被压的高能状态，会降低开关寿命；3、电磁铁的牵引动作是靠杠杆上嵌入的一个插杆插入到滑杆上面的孔中来实现联动的，嵌入件容易松动，滑杆要经过车铣钻工序才能实现，制造成本较高；4、应急开锁按钮控制方向的变向比较麻烦；5、门鼻的底板和鼻梁都是采用焊接结构，容易脱焊不可靠。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电控锁具。
5.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电控锁具，包括锁壳及设置在锁壳内的顶杆、杠杆体、电磁铁和锁舌，锁壳内部的左右两侧分别设有锁舌和电磁铁，微动开关固定在锁舌与电磁铁之间的下部，杠杆体转动设置在锁舌、微动开关的下部，在杠杆体的右侧面上卡装有卡簧，卡簧上端的触头位于微动开关下部开关把的正下方，卡簧的外端部与滑杆套接后与应急开锁机构连接；
7.锁舌通过转轴转动连接在锁壳内，锁舌的上部设有与鼻梁相配合的衔面，锁舌的转轴位于鼻梁的右下方，锁舌的下部设有与杠杆体左侧相配合的止动面；
8.在锁壳内部的上部设有横向设置的“u”形状顶杆，顶杆的“u”形开口内设有拉簧，拉簧的一端挂接在锁壳上部左侧的凸柱上，另一端挂接在顶杆两臂之间右侧的固定轴上，顶杆左右活动在下部两侧的固定柱与锁壳的上面之间，在顶杆下部凹陷的圆弧面上固定有限位凸台。
9.所述的电控锁具，应急开锁机构包括过线孔、拉线和线鼻，卡簧外端部固定有应急锁的线鼻，拉线通过锁壳外侧的过线孔与线鼻固定连接。
10.所述的电控锁具，卡簧呈“u”形状，卡簧右侧底部呈梯形的扩口状，卡簧开口端的两臂均延伸有向上的折弯部，卡簧两臂的折弯部均卡接在杠杆体右侧两边面上的卡装槽
内，位于内侧边折弯部的上端延伸有折弯的水平段，且水平段的上面即为与开关把相接触的触头；
11.卡簧的两臂及折弯部分别卡装在杠杆体右侧两边面上的“l”形卡装槽内，其卡装槽的大小、形状与卡簧11的弯折处相配合；
12.滑杆的上部滑动设置在电磁铁内，下端设置为“工”字形段，在“工”字形段与电磁铁的底部之间设有塔簧，“工”字形段通过卡簧右侧底部梯形的扩口与卡簧套接连接。
13.所述的电控锁具，在杠杆体与微动开关之间的左侧设有固定在锁壳上的限位挡。
14.所述的电控锁具，所述鼻梁呈u形状，鼻梁铆接在底板上。
15.所述的电控锁具，在锁壳的两边内壁上对称设有两个夹装凸台，微动开关位于两个夹装凸台之间，夹装凸台上均设有两个限位微动开关的定位凸圆。
16.所述的电控锁具，在锁壳的两边内壁上对称设有两个外凸的导向凸台，且位于锁舌的两边，限制锁舌在法向方向摆动。
17.所述的电控锁具，在锁壳上开设有过线槽，用于微动开关上信号线的穿入。
18.所述的电控锁具，在顶杆下部两侧固定柱的两边均安装有尼龙滚轮。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型所述的电控锁具，所述顶杆为内藏式，弹开门时不外露，采用钣金冲压成型，内置拉簧使其结构紧凑寿命长，在顶杆滑动摩擦部位装有尼龙滚轮有效减小了摩擦力；
21.2、本实用新型所述的电控锁具，在锁壳内对称设置有两个夹装凸台，通过夹装凸台上的两个定位凸圆，使微动开关的安装免去了装、上、拧的繁琐操作，提高生产效率，微动开关的动作受控于杠杆体，从而实现了信号的精确反馈，且微动开关常态不被压动是在自由的低能状态；锁壳内对称设置两个导向凸台，保证锁舌在摆动中不歪斜，且锁舌其摆动中心设置在鼻梁的侧下方，极大地减小了阻力臂改善受力条件并减小驱动力，同时也提高了锁的防撬能力；
22.3、本实用新型所述的电控锁具，所述微动开关的动作手控于杠杆体与卡簧，而不是通常的锁舌。杠杆体在牵引或是释放的过程都是瞬间完成的，因此对于上锁或开锁两种状态的反馈信号不会提前也不会滞后，从而实现开门或锁门信号的精确反馈；微动开关在上锁状态时设置为不被压触的自由（低能）状态，开锁状态时为被压触的（高能）状态，有利于延长开关的使用寿命；本实用新型结构简单、构思巧妙、结构紧凑、降低了制造、安装成本，具有较强的实用性和推广性。
附图说明
23.图1是本实用新型开锁状态示意图。
24.图2是本实用新型上锁状态示意图。
25.图3是图1中a-a的剖视图。
26.图4是图2中b-b的剖视图。
27.图5是本实用新型锁壳上开设过线槽的结构示意图。
28.图6是本实用新型底板固定鼻梁的正视图。
29.图7是图6的俯视图。
30.图8是图6的左视图。
31.图9是本实用新型杠杆体与卡簧的连接结构示意图；
32.图10是图9中c-c的剖视图。
33.图11是本实用新型上锁时锁舌与衔面的结构示意图。
34.图12是现有技术中上锁时锁舌与衔面的结构示意图。
35.图中：1、门鼻；2、鼻梁；3、底板；4、拉簧；5、限位凸台；6、顶杆；7、锁壳；8、电磁铁；9、塔簧；10、滑杆；11、卡簧；12、杠杆体；13、触头；14、微动开关；15、开关把；16、限位挡；17、止动面；18、锁舌；19、衔面；20、导入口；21、过线孔；22、拉线；23、线鼻；24、滚轮；25、导向凸台；26、定位凸圆；27、夹装凸台；28、过线槽；29、折弯部。
具体实施方式
36.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
37.结合附图1-12所述的电控锁具，包括锁壳7及设置在锁壳7内的顶杆6、杠杆体12、电磁铁8和锁舌18，锁壳7内部的左右两侧分别设有锁舌18和电磁铁8，微动开关14固定在锁舌18与电磁铁8之间的下部，杠杆体12转动设置在锁舌18、微动开关14的下部，在杠杆体12的右侧面上卡装有卡簧11，卡簧11上端的触头13位于微动开关14下部开关把15的正下方，卡簧11的外端部与滑杆10套接后与应急开锁机构连接；应急开锁机构包括过线孔21、拉线22和线鼻23，卡簧11外端部固定有应急锁的线鼻23，拉线22通过锁壳7外侧的过线孔21与线鼻23固定连接，拉线22通过通过过线孔21来实现不受方向限制的应急开锁；
38.锁舌18通过转轴转动连接在锁壳7内，锁舌18的上部设有与鼻梁2相配合的衔面19，锁舌18的转轴位于鼻梁2的右下方，锁舌18的下部设有与杠杆体12左侧相配合的止动面17；
39.在锁壳7内部的上部设有横向设置的“u”形状顶杆6，顶杆6的“u”形开口内设有拉簧4，拉簧4的一端挂接在锁壳7上部左侧的凸柱上，另一端挂接在顶杆6两臂之间右侧的固定轴上，顶杆6左右活动在下部两侧的固定柱与锁壳7的上面之间，在顶杆6下部两侧固定柱的两边均安装有尼龙滚轮24，在顶杆6下部凹陷的圆弧面上固定有限位凸台5。
40.如附图11-12所示，卡簧11呈“u”形状，卡簧11右侧底部呈梯形的扩口状，卡簧11开口端的两臂均延伸有向上的折弯部，卡簧11两臂的折弯部均卡接在杠杆体12右侧两边面上的卡装槽内，位于内侧边折弯部的上端延伸有折弯的水平段，且水平段的上面即为与开关把15相接触的触头13，容易实现触发点的微量精确调整；卡簧11的两臂及折弯部分别卡装在杠杆体12右侧两边面上的“l”形卡装槽内，其卡装槽的大小、形状与卡簧11的弯折处相配合，使其装配结构牢固可靠，不会松脱。
41.滑杆10的上部滑动设置在电磁铁8内，下端设置为“工”字形段，在“工”字形段与电磁铁8的底部之间设有塔簧9，“工”字形段通过卡簧11右侧底部梯形的扩口与卡簧11套接连接。
42.进一步的，在杠杆体12与微动开关14之间的左侧设有固定在锁壳7上的限位挡16。
43.如附图6-8所示，鼻梁2呈u形状，鼻梁2铆接在底板3上，连接牢固可靠。
44.进一步的，在锁壳7的两边内壁上对称设有两个夹装凸台27，微动开关14位于两个
夹装凸台27之间，夹装凸台27上均设有两个限位微动开关14的定位凸圆26；在锁壳7的两边内壁上对称设有两个外凸的导向凸台25，且位于锁舌18的两边，限制锁舌18在法向方向摆动，即锁舌18两侧面方向上的摆动；在锁壳7上开设有过线槽28，用于微动开关14上信号线的穿入，为信号线提供通道。
45.实施本实用新型所述的电控锁具，电控锁在开锁状态下，需要上锁时，鼻梁2通过锁壳7上的导入口20进入锁体，推动顶杆6向右移动，与锁舌18接触后推动锁舌18顺时针转动，当锁舌18下部右侧的止动面17转过杠杆体12左侧的头部后，杠杆体12在塔簧9的弹力作用下迅速复位上锁，同时释放开关把15，微动开关14复位；撤除关门力后顶杆6在拉簧4的拉力下回弹，带动鼻梁2回移，当接触到衔面19后，由于杠杆端部卡在止动面17上被卡死，结束上锁过程。
46.电控锁在上锁状态下，需要开锁时，电磁体8通电，滑杆10在电磁力的作用下向上移动，同时带动卡簧11、杠杆体12转动，卡簧11上端的触头13压迫开关把15触发开关动作，杠杆体12继续转动脱离止动面17，锁舌18失去支撑，在拉簧4的拉力作用下带动顶杆6、门鼻1、鼻梁2向左移动，迫使锁舌18逆时针转动，止动面17碰到限位挡16时停止，顶杆6顶端压在锁壳的侧壁上，门鼻1被弹出导入口20，锁开启，见图1所示；此时限位凸台5靠近锁舌18，限制锁舌18自由复位，避免上锁时卡滞。
47.如图11所示，衔面19与鼻梁2的接触点的法向到锁舌18回转中心的垂直距离为阻力臂，偏心距b为阻力臂，常规方案如图12所示，常规方案中将回转中心设置在鼻梁2的正下方，因有轴套的尺寸限制，所以不能把阻力臂做的很小，阻力臂b≥（d d）/2，a=0或接近0，其中d为回转轴套的直径，d为鼻梁2接触点的直径，a为上锁后回转中心到鼻梁2接触点之间的距离；本实用新型将锁舌18的回转中心设置在鼻梁2的侧下方就避免了轴套的尺寸限制；阻力臂b＜d/2，a≥（d d）/2；从而尽可能地减小了阻力臂，锁的传动比可以达到10以上，减小了电磁铁8的驱动力，提高了开锁的一次成功率。
48.本实用新型未详述部分为现有技术。
49.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。