一种轴承装配工作台的制作方法

1.本实用新型涉及轴承装配技术领域，特别涉及一种轴承装配工作台。


背景技术：

2.轴承一般可以分成滑动轴承和滚动轴承两个大类，滚动轴承中以球轴承最为常见，球轴承一般包括内环、外环、若干滚珠和保持器，其中内环的外壁、外环的内壁设有内滚珠的环形槽，保持器呈圆环状，且共有两个，两个保持器均设有配合滚珠的弧形部分，目前也有球轴承的自动装配线，但是自动装配线适合大批量装配同一规格的轴承，在不同规格的样品试样、小批量试产中，一般还是需要手工装配，手工装配时，先将内环放入外环中，然后移动内环，使内环前侧和外环抵触，增大内环后侧和外环之间的间距，放入定量滚珠，调整滚珠位置，使滚珠一侧和外环抵触，然后将内环后移，使内环和滚珠抵触，接着将滚珠均匀的分散，最后将两个保持架一上一下和滚珠对齐，并铆合。
3.整个手工装配复杂，操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轴承装配工作台，辅助手工装配，具有简化操作、提高效率等优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种轴承装配工作台，包括内环、外环、滚珠、保持器和台面，所述台面上设有雪花型的通槽，即通槽等间距设有六个分叉槽，所述台面的下方设置有安装板一、安装板二，且安装板一处于安装板二上方，所述安装板一、安装板二分别设有三个分叉端一、分叉端二，且分叉端一、分叉端二和分叉槽一一对齐，三个所述分叉端一上滑动连接有内定位柱，分叉端二上滑动连接有外定位柱，且内定位柱、外定位柱均向上穿出通槽，所述安装板一、安装板二上均设有驱动组件，分别带动三个内定位柱、外定位柱同时移动，所述内定位柱呈三分之一的扇形，且三个内定位柱可以合并呈一根圆柱，合并后的圆柱可以进入到分叉槽，所述台面的下方还设有驱动安装板一前后移动的气缸一。
7.采用上述技术方案，初始时，三个内定位柱合并呈一根圆柱，且此时圆柱处于中心位置，将外环放置到三个外定位柱之间，内环放置到外环内，三个内定位柱先固定外环，气缸一带动圆柱后移，抵触内环后，带动内环移动，直到内环和外环抵触，放入滚珠，调整滚珠位置，使滚珠一侧和外环抵触，然后气缸一带动圆柱复位，圆柱展开成三个内定位柱，对内环进行定位，然后将滚珠均匀的分散，将一个保持架放置到滚珠上方，拿出轴承，再将一个保持架放置到滚珠下方，铆合保持架。
8.作为优选，所述外定位柱、内定位柱的底部均设有凸起柱，所述分叉端一、分叉端二上设有供凸起柱穿出并移动的腰型槽，所述驱动组件包括气缸二、铰接块、三组铰接条和三个滑块，三个所述滑块和对应的凸起柱底端固定连接，三个所述铰接条分别三个滑块铰接，且三组铰接条的另一端均和铰接块铰接，所述铰接块和气缸二的伸缩杆固定连接。
9.采用上述技术方案，实现外定位柱、内定位柱的滑动连接，且通过气缸二同时带动三个外定位柱或内定位柱移动。
10.作为优选，三个所述分叉端一的端部均固设有连接杆一，六个所述分叉槽中，和分叉端一对应的一个分叉槽内滑动连接有滑动块一，对应的连接杆一顶端和滑动块一固定连接，其余两个连接杆一顶端固设有滑动块二，滑动块二上设有t型槽，所述台面的底部设有配合滑动块二的t型滑条。
11.采用上述技术方案，实现安装板一的滑动。
12.作为优选，所述气缸一设有两个，均和台面的底部固定连接，且两个气缸一的伸缩杆分别和两个滑动块二固定连接。
13.采用上述技术方案，当三个内定位柱合并呈一根圆柱时，两个气缸一同时工作，带动安装板一、圆柱同时移动。
14.作为优选，所述分叉端一的长度大于分叉槽，但是所述滑动块一对应的分叉槽长度和分叉端一相同。
15.采用上述技术方案，增加圆柱能够移动的距离，滑动块一对应的分叉槽长度和分叉端一相同，即相当于向外延长了该分叉槽。
16.作为优选，所述安装板一的下方设有三叉星形的缸架，且缸架高于安装板二，所述连接杆一的底端穿出安装板一，并和缸架固定连接，安装板一上的气缸二和缸架固定连接。
17.采用上述技术方案，外定位柱，内定位柱以及两组驱动组件独立工作，互不影响。
18.作为优选，三个所述分叉端二的底面固设有连接杆二，且工作台底部固设有稳定板，连接杆二和稳定板固定连接，安装板二上的气缸二和稳定板固定连接。
19.采用上述技术方案，外定位柱，内定位柱以及两组驱动组件独立工作，互不影响。
附图说明
20.图1为实施例结构示意图；
21.图2为实施例内定位柱的设置示意图；
22.图3为实施例外定位柱的设置示意图；
23.图4为实施例内定位柱、外定位柱结合的示意图。
24.附图标记：1、工作台；11、分叉槽；12、滑动块一；13、t型滑条；14、气缸一；15、稳定板；2、安装板一；21、连接杆一；22、滑动块二；3、安装板二；31、连接杆二；4、内定位柱；5、外定位柱；51、凸起柱；52、腰型槽；6、驱动组件；61、气缸二；62、铰接块；63、铰接条；64、滑块；7、缸架。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.如图1到图4所示，一种轴承装配工作台1，需要装配的轴承包括内环、外环、滚珠、保持器，在工作台1台面上设有雪花型的通槽，即通槽等间距设有六个分叉槽11，且六个分
叉槽11连通，台面的下方设置有安装板一2、安装板二3，且安装板一2处于安装板二3上方，安装板一2、安装板二3的尺寸相同，均呈三叉星形，即安装板一2、安装板二3分别设有三个分叉端一、分叉端二，在俯视方向上，安装板一2、安装板二3相对转动180度设置，这样三个分叉端一、三个分叉端二和六个分叉槽11一一对齐。
27.三个分叉端一上滑动连接有内定位柱4，分叉端二上滑动连接有外定位柱5，内定位柱4、外定位柱5均向上穿出通槽，安装板一2、安装板二3上均设有驱动组件6，分别带动三个内定位柱4、外定位柱5同时移动，驱动组件6包括气缸二61、铰接块62、三组铰接条63和三个滑块64。
28.外定位柱5，内定位柱4滑动连接的方式相同，外定位柱5、内定位柱4的底部均设有凸起柱51，分叉端一、分叉端二上设有供凸起柱51穿出并移动的腰型槽52，因为外定位柱5向内移动定位外环，内定位柱4向外移动定位内环，即外定位柱5始终在外环的外侧，外定位柱5始终在内环中，所以分叉端一上的腰型槽52靠近内侧，分叉端一上的腰型槽52偏向外侧，滑块64和对应的凸起柱51底端固定连接，三组铰接条63分别三个滑块64铰接，且三组铰接条63的另一端均和铰接块62铰接，铰接块62和气缸二61的伸缩杆固定连接。
29.三个分叉端一的端部均固设有连接杆一21（分叉端一的长度大于分叉槽11，在俯视方向上，连接杆一21就可以在分叉槽11的外侧），六个分叉槽11中，和分叉端一对应的一个分叉槽11内滑动连接有滑动块一12，对应的连接杆一21顶端和滑动块一12固定连接，其余两个连接杆一21顶端固设有滑动块二22，滑动块二22上设有t型槽，台面的底部设有配合滑动块二22的t型滑条13，这样安装板一2就可以相对台面滑动。
30.内定位柱4呈三分之一的扇形，且三个内定位柱4可以合并呈一根圆柱，合并后的圆柱（直径和外定位柱5相同）可以进入到分叉槽11，台面的下方还设有驱动安装板一2前后移动的气缸一14，气缸一14设有两个，均和台面的底部固定连接，且两个气缸一14的伸缩杆分别和两个滑动块二22固定连接，这样当三个内定位柱4合并呈一根圆柱时，两个气缸一14同时工作，带动安装板一2、圆柱同时移动，且在移动过程中，滑动块一12和分叉槽11不分离，圆柱可以带动内环和外环抵触，为了增加圆柱能够移动的距离，滑动块一12对应的分叉槽11长度和分叉端一相同，即相当于向外延长了该分叉槽11。
31.安装板一2的下方设有三叉星形的缸架7，且缸架7高于安装板二3，连接杆一21的底端穿出安装板一2，并和缸架7固定连接，安装板一2上的气缸二61和缸架7固定连接，三个分叉端二的底面固设有连接杆二31，且工作台1底部固设有稳定板15，连接杆二31和稳定板15固定连接，安装板二3上的气缸二61和稳定板15固定连接，这样外定位柱5，内定位柱4以及两组驱动组件6独立工作，互不影响。
32.这样初始时，三个内定位柱4合并呈一根圆柱，且此时圆柱处于中心位置，将外环放置到三个外定位柱5之间，内环放置到外环内，三个内定位柱4先固定外环，气缸一14带动圆柱后移，抵触内环后，带动内环移动，直到内环和外环抵触，放入滚珠，调整滚珠位置，使滚珠一侧和外环抵触，然后气缸一14带动圆柱复位，圆柱展开成三个内定位柱4，对内环进行定位，然后将滚珠均匀的分散，将一个保持架放置到滚珠上方，拿出轴承，再将一个保持架放置到滚珠下方，铆合保持架。