一种大型钻头的合金镶配装置的制作方法

1.本技术涉及钻具制造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种大型钻具的合金镶配装置。


背景技术：

2.钻探工程中往往采用钻头在孔底或者井底工作，用于破碎岩石或者其他介质，形成并加深钻孔的作业。硬质合金钻头是将不同几何形状和一定尺寸的硬质合金块，按照一定要求镶嵌在钻头体上，并按一定的钻进规程破碎岩石而钻孔的方法。
3.现有技术中，对大型钻头上的合金砖头镶配往往采用人工敲击，但是这种加工方法往往存在敲击噪音大、加工效率过低，镶配质量差的问题，钻头在钻进凿岩时合金容易脱落，且脱落的合金与其它合金相互碰撞容易导致钻头合金损毁失效无法钻进，此时需要将损毁的钻头从孔洞抽离且打捞孔洞合金残体后更换新钻头继续钻进，影响施工进度。
4.因此，亟需一种大型钻头的合金镶配装置，噪音低、加工效率高且合金镶配质量好。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种大型钻头的合金镶配装置，噪音低、加工效率高且合金镶配质量好。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.一种大型钻头的合金镶配装置，其特征在于，包括：
8.底座；
9.设置在所述底座上，用于支撑钻头且将所述钻头与所述底座之间以预设角度固定的承托组件；
10.设置在所述钻头的外侧的压头；
11.与所述压头相连的驱动件，所述驱动件的伸缩端推动所述压头以使合金镶配于安装齿孔内。
12.优选地，还包括：
13.设置在所述底座上的龙门架，所述龙门架的横梁设置在所述承托组件的上方；
14.设置在所述横梁上的安装孔；
15.所述驱动件的伸缩端穿过所述安装孔，并通过固定件件将所述驱动件与所述横梁固定。
16.优选地，所述承托组件，包括：
17.承托板，所述承托板上设置有支撑架，所述支撑架设置有两组；
18.两侧分别与两组所述支撑架铰接的承托件，所述承托件上设有与所述钻头的安装端的尺寸适配的安装槽；
19.调节所述承托件与所述支撑架之间的铰接角度并固定的锁紧机构。
20.优选地，所述锁紧机构，包括：
21.设置在所述承托板上的支撑柱；
22.与所述支撑柱铰接，且远离所述支撑柱的一端与所述承托件铰接的连杆；
23.将所述连杆与所述支撑柱锁紧的锁紧件。
24.优选地，还包括：
25.设置在所述底座上，给所述承托板导向的导轨，所述导轨设置有两条，且两条导轨分别设置在所述承托板的两侧。
26.优选地，与所述承托板相连，带动所述承托板沿所述导轨的长度方向移动的滑动驱动件。
27.优选地，还包括：
28.与所述驱动件的伸缩端相连，用于检测所述伸缩端的进给位移的位移传感器；
29.与所述位移传感器相连的控制器，所述控制器与所述驱动件相连，当所述位移传感器检测到的进给位移为预设位移时，所述驱动件停止。
30.优选地，还包括，
31.与所述驱动件相连，用于检测所述驱动件的进给压力的压力传感器；
32.所述压力传感器与所述控制器相连，使得所述压力传感器检测到的进给压力等于预设压力。
33.优选地，所述驱动件具体为液压缸。
34.本实用新型提供的大型钻头的合金镶配装置，由于设置有底座、承托组件、压头以及驱动件；其中，承托组件设置在底座上，承托组件用于支撑钻头，且通过承托组件能够将钻头与底座以预设角度固定，便于对合金进行镶配，压头设置在钻头的外侧，驱动件的伸缩端与压头相连，驱动件的伸缩端带动压头移动，将合金镶配于安装齿孔内。大型钻头的表面设置有用于安装合金的安装齿孔，现有技术中合金的镶配往往采用人工敲击合金完成，产生的敲击噪声对工作环境的影响恶劣，人工安装的效率过低，合金镶配的质量往往靠人工的经验，在工作时间过程时会造成合金镶配不牢固，使得合金镶配的质量低，在使用时合金容易掉落。本技术采用压头将合金压入安装齿孔内，与人工敲击相比，加工噪音小，通过承托组件将钻头固定，驱动件带动压头镶嵌合金，其效率更高，镶配质量更高。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的大型钻头的合金镶配装置，加工噪音小，加工效率高且合金镶配质量好。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例提供的大型钻头的合金镶配装置的一种结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例提供的大型钻头的合金镶配装置的另一个角度的结构示意图。
38.附图标记：1、底座；2、钻头；3、承托组件；4、压头；5、驱动件；6、龙门架；7、导轨；8、
滑动驱动件；31、承托板；32、支撑架；33、承托件；34、安装槽；35、锁紧机构；351、支撑柱；352、连杆；353、锁紧件。
具体实施方式
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
41.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
44.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
45.请如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种大型钻头的合金镶配装置，包括：底座1；设置在底座1上，用于支撑钻头2且将钻头2与底座1之间以预设角度固定的承托组件3；设置在钻头2的外侧的压头4；与压头4相连的驱动件5，驱动件5的伸缩端推动压头4以使合金镶配于安装齿孔内。
46.现有技术中的钻头设置有安装端以及加工端，其中，安装端与钻杆相连，加工端用于加工，且安装端的尺寸小于加工端的尺寸，加工端用于镶配合金的安装孔设置在加工端上，通过在加工端上镶配合金，进一步增强钻头的强度。
47.需要进行说明的是，本实用新型实施例中的“钻头的外侧”指的是靠近钻头的加工端的一侧。
48.本实用新型提供的大型钻头的合金镶配装置，由于设置有底座1、承托组件3、压头4以及驱动件5；其中，承托组件3设置在底座1上，承托组件3用于支撑钻头2，且通过承托组件3能够将钻头2与底座1以预设角度固定，便于对合金进行镶配，压头4设置在钻头2的外侧，驱动件5的伸缩端与压头4相连，驱动件5的伸缩端带动压头4移动，将合金镶配于安装齿孔内。大型钻头的表面设置有用于安装合金的安装齿孔，现有技术中合金的镶配往往采用
人工敲击合金完成，产生的敲击噪声对工作环境的影响恶劣，人工安装的效率过低，合金镶配的质量往往靠人工的经验，在工作时间过程时会造成合金镶配不牢固，使得合金镶配的质量低，在使用时合金容易掉落。本技术采用压头4将合金压入安装齿孔内，与人工敲击相比，加工噪音小，通过承托组件3将钻头2固定，驱动件5带动压头4镶嵌合金，其效率更高，镶配质量更高。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的大型钻头的合金镶配装置，加工噪音小，加工效率高且合金镶配质量好
49.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的大型钻头的合金镶配装置，还包括：龙门架6，安装孔以及固定件，其中，龙门架6安装在底座1上，且龙门架6的横梁设置在承托组件3的上方，在横梁上设有用于安装驱动件5的安装孔，固定件将驱动件5与横梁固定，将驱动件5的伸缩端穿过安装孔，通过固定件将驱动件5与横梁固定，通过驱动件5的伸缩端带动压头4对合金进行镶配，更加省力。
50.在上述结构中，本实用新型实施例中的承托组件3，包括：承托板31、承托件33、安装槽34以及锁紧机构35，其中承托板31上设置有支撑架32，支撑架32设置有两组，分别设置在承托件33的两侧，且两组支撑架32与承托件33的两侧铰接，安装槽34设置在承托件33上，安装槽34的尺寸与钻头2的安装端的外径相适配，将钻头2的安装端安装在安装槽34内，由于钻头的加工端的尺寸大于安装端的尺寸，通过安装槽34支撑钻头2，锁紧机构35与承托件33的一侧相连，通过锁紧机构35调节和固定将承托件33与支撑架32之间的角度，调节合金镶配的位置。
51.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的锁紧机构35，包括：支撑柱351、连杆352以及锁紧件353，其中支撑柱351设置在承托板31上，连杆352的一端与支撑柱351铰接，连杆352远离支撑柱351的一端与承托件33铰接，锁紧件353用于锁紧连杆352与支撑柱351。通过锁紧件353使连杆352与支撑柱351之间锁定为一定角度，通过调节连杆352与支撑柱的角度，调节承托件33与支撑架32之间的角度，便于压头4镶配钻头加工端不同位置处的合金。
52.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的合金镶配装置还包括导轨7，其中，导轨7设置在底座1上，导轨7用于给承托板31导向，且导轨7设置有两条，两条导轨7分别设置在承托板31的两侧。在导轨7的作用下，承托板31沿导轨7的长度方向移动。
53.在上述结构中，由于钻头2以及承托组件3的重量较大，考虑承托组件3的移动不方便，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的合金镶配装置还包括滑动驱动件8，其中滑动驱动件8与承托板31相连，通过滑动驱动件8带动承托板31沿导轨7的长度方向移动，使承托组件3的移动更加方便，当合金镶配完成后，通过滑动驱动件8带动承托板31沿导轨7移动，将承托组件3以及合金从横梁下移出，后续通过起吊装置移动钻头2，更加省时省力。
54.在上述结构中，在合金镶配的过程中，若合金压入安装齿孔的距离过短，钻头2在加工的过程中，合金容易从钻头2上脱落，若合金压入安装齿孔的距离过长，合金容易陷入钻头2内，达不到加工要求。作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的大型钻头的合金镶配装置还包括位移传感器以及控制器，其中，位移传感器与驱动件5的伸缩端相连，用于获取驱动件5的伸缩端的进给位移，控制器与位移传感器相连，使得位移传感器检
测到的驱动件5的伸缩端的进给位移为控制器的预设位移，驱动件5停止。通过设置控制器以及位移传感器，使得压头4将合金压入安装齿孔内的位移相等，进一步保障合金镶配的质量。
55.在上述结构中，在镶配的过程中，若压头4的镶配压力过小，钻头在钻岩的过程种，合金容易从钻头2上脱落，若压头4对的镶配压力过大，由于合金的硬度较高，合金容易对钻头2产生损伤，为了避免上述情况的发生，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的大型钻头的合金镶配装置还包括压力传感器，其中，压力传感器与驱动件5相连，用于检测驱动件5的进给压力，压力传感器与控制器相连，使得压力传感器检测到的驱动件5的进给压力等于预设压力，通过设置控制器以及压力传感器，使得镶配合金的镶配压力一致，进一步保障合金镶配的质量。
56.在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的驱动件5具体为液压缸。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。