一种节能的塑料薄膜打孔膜机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体地说，涉及一种节能的塑料薄膜打孔膜机。


背景技术：

2.由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，目前主要用于包装以及作为作覆膜层使用。通常，塑料薄膜在实际生产后的形状为连续长条带状结构，在包装和运输时，需要缠绕在卷筒上形成卷装结构。而用于包装的塑料薄膜往往还需要进行打孔。
3.现有的薄膜打孔设备一般为单层打孔，这样的方式导致打孔效率较差，能耗较多，耗时较长，因此需要一种节能的塑料薄膜打孔膜机来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能的塑料薄膜打孔膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种节能的塑料薄膜打孔膜机，包括打孔架和连接在打孔架上方的打孔装置，在本实用新型中，打孔架呈长方形框状结构，其目的用于与打孔装置连接对薄膜进行打孔，为此，在打孔架的上方连接有打孔装置，考虑到对薄膜进行打孔，在本实用新型中，所述打孔装置至少包括打孔滑杆，通过打孔滑杆底端对薄膜表面进行冲击，可对薄膜进行打孔，所述打孔架内部设有若干个横杆，横杆为长条形结构，所述横杆内部开设有若干个通孔，所述通孔内部固定有滑管，所述打孔滑杆滑动连接于所述滑管内部，其主要目的就是配合打孔滑杆的滑动，实现打孔滑杆对薄膜的打孔工作，考虑到要提高薄膜打孔的效率和节能性，在本实用新型中，所述打孔架的两端均转动连接有多个一号滚轴，其主要目的是将薄膜通过多个一号滚轴之间输送，使薄膜折叠成多层，然后再由打孔滑杆进行打孔，实现了打孔的高效率和节能性，所述一号滚轴的右端设有一号齿轮，多个所述一号齿轮之间啮合，其主要目的为了多个一号滚轴同时转动，保证薄膜的正常输送工作。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述打孔架的前端设有前支撑腿，所述前支撑腿的内部转动连接有若干个二号滚轴，通过二号滚轴的转动可对薄膜进行输入。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述打孔架的后端设有后支撑腿，所述后支撑腿内部转动连接有若干个三号滚轴，通过三号滚轴的转动可输出薄膜。
8.作为本技术方案的进一步改进，位于后端底部和位于前端底部的所述一号齿轮的右端均设有一号滚轮，两个所述一号滚轮之间通过皮带传动连接，便于两端的一号滚轴同时转动，位于前端顶部的所述一号齿轮右端设有上滚轮，所述二号滚轴的右端设有二号滚轮，所述二号滚轮与所述上滚轮之间通过皮带传动连接，便于带动二号滚轴转动，位于后端底部的所述一号滚轮左侧设有下滚轮，所述三号滚轴的右端设有三号滚轮，所述三号滚轮与所述下滚轮之间通过皮带传动连接，便于带动三号滚轴转动。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述后支撑腿的右端设有安装座，所述安装座上方安装有电机，所述电机的输出轴与位于后端底部的所述一号滚轮固定连接，便于带动一号滚轴进行转动。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述打孔滑杆的顶端设有限位块，所述限位块的下方固定有弹簧，所述弹簧与所述滑管固定连接，通过弹簧的弹力作用，便于带动打孔滑杆进行复位。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述打孔装置还包括按压板，所述按压板与若干个打孔滑杆之间固定，所述按压板的左右两端均设有连接头，所述连接头的下方安装有液压杆，所述液压杆与所述打孔架固定连接，通过液压杆工作，可带动按压板进行上下移动，从而便于带动多个打孔滑杆进行打孔工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该节能的塑料薄膜打孔膜机中，设置的打孔架，通过多个一号滚轴将薄膜形成多层，再通过打孔滑杆对多层薄膜统一打孔，不仅提高了效率，又节省了能源。
附图说明
14.图1为本实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的打孔架结构图；
16.图3为实施例1的横杆结构图；
17.图4为实施例1的一号滚轴结构图；
18.图5为实施例1的打孔装置结构图；
19.图6为实施例1的打孔滑杆结构图。
20.图中各个标号意义为：
21.100、打孔架；
22.101、横杆；1010、通孔；1011、滑管；
23.102、前支撑腿；103、后支撑腿；1031、安装座；
24.110、一号滚轴；111、一号齿轮；112、一号滚轮；1121、下滚轮；113、上滚轮；
25.120、二号滚轴；121、二号滚轮；130、三号滚轴；131、三号滚轮；
26.140、电机；
27.200、打孔装置；
28.210、打孔滑杆；2101、限位块；211、弹簧；
29.220、按压板；221、连接头；222、液压杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种节能的塑料薄膜打孔膜机，包括打孔架100和连接在打孔架100上方的打孔装置200，在本实施例中，打孔架100呈长方形框状结构，其目的用于与打孔装置200连接对薄膜进行打孔，为此，在打孔架100的上方连接有打孔装置200，考虑到对薄膜进行打孔，在本实施例中，打孔装置200至少包括打孔滑杆210，通过打孔滑杆210底端对薄膜表面进行冲击，可对薄膜进行打孔，打孔架100内部设有若干个横杆101，横杆101为长条形结构，横杆101内部开设有若干个通孔1010，通孔1010内部固定有滑管1011，打孔滑杆210滑动连接于滑管1011内部，其主要目的就是配合打孔滑杆210的滑动，实现打孔滑杆210对薄膜的打孔工作，考虑到要提高薄膜打孔的效率和节能性，在本实施例中，打孔架100的两端均转动连接有多个一号滚轴110，其主要目的是将薄膜通过多个一号滚轴110之间输送，使薄膜折叠成多层，然后再由打孔滑杆210进行打孔，实现了打孔的高效率和节能性，一号滚轴110的右端设有一号齿轮111，多个一号齿轮111之间啮合，其主要目的为了多个一号滚轴110同时转动，保证薄膜的正常输送工作；
34.本实施例打孔架100和打孔装置200在具体使用时，首先，将薄膜呈s型铺设在多个一号滚轴110之间，然后通过驱动装置带动位于后端底部的一号滚轴110进行转动，一号滚轴110转动带动一号齿轮111，通过一号齿轮111的转动带动多个一号齿轮111之间粘合，从而带动多个一号滚轴110同时转动，通过一号滚轴110的转动，可对其表面的薄膜进行输送，当薄膜移动至指定位置时，打孔滑杆210向下滑动，与薄膜接触，通过打孔滑杆210的冲击力，可对多层薄膜进行打孔，完成打孔后，打孔滑杆210向上滑动，薄膜继续移动。
35.为了便于输入薄膜，打孔架100的前端设有前支撑腿102，前支撑腿102的内部转动连接有若干个二号滚轴120，通过二号滚轴120的转动可对薄膜进行输入。
36.为了便于输出打孔后的薄膜，打孔架100的后端设有后支撑腿103，后支撑腿103内部转动连接有若干个三号滚轴130，通过三号滚轴130的转动可输出薄膜。
37.为了便于带动一号滚轴110、二号滚轴120和三号滚轴130同时转动，位于后端底部和位于前端底部的一号齿轮111的右端均设有一号滚轮112，两个一号滚轮112之间通过皮带传动连接，便于两端的一号滚轴110同时转动，位于前端顶部的一号齿轮111右端设有上滚轮113，二号滚轴120的右端设有二号滚轮121，二号滚轮121与上滚轮113之间通过皮带传动连接，便于带动二号滚轴120转动，位于后端底部的一号滚轮112左侧设有下滚轮1121，三号滚轴130的右端设有三号滚轮131，三号滚轮131与下滚轮1121之间通过皮带传动连接，便于带动三号滚轴130转动。
38.为了便于驱动滚轴转动，后支撑腿103的右端设有安装座1031，安装座1031上方安装有电机140，电机140的输出轴与位于后端底部的一号滚轮112固定连接，便于带动一号滚轴110进行转动。
39.为了便于打孔滑杆210在打孔工作后自动复位，打孔滑杆210的顶端设有限位块2101，限位块2101的下方固定有弹簧211，弹簧211与滑管1011固定连接，通过弹簧211的弹力作用，便于带动打孔滑杆210进行复位。
40.为了带动多个打孔滑杆210工作，打孔装置200还包括按压板220，按压板220与若干个打孔滑杆210之间固定，按压板220的左右两端均设有连接头221，连接头221的下方安装有液压杆222，液压杆222与打孔架100固定连接，通过液压杆222工作，可带动按压板220进行上下移动，从而便于带动多个打孔滑杆210进行打孔工作。
41.本实施例中的节能的塑料薄膜打孔膜机在具体使用时，首先，将薄膜呈s型铺设在多个一号滚轴110之间，然后将电机140接通电源使其工作，电机140工作带动位于后端底部的一号滚轴110进行转动，一号滚轴110转动带动一号齿轮111，通过一号齿轮111的转动带动多个一号齿轮111之间粘合，从而带动多个一号滚轴110同时转动，通过一号滚轴110的转动带动二号滚轴120和三号滚轴130同时转动，通过一号滚轴110、二号滚轴120和三号滚轴130的转动，可对薄膜进行输送，当薄膜移动至指定位置时，通过液压杆222工作带动按压板220向下移动，使得打孔滑杆210向下滑动，与薄膜接触，通过打孔滑杆210的冲击力，即可对多层薄膜进行打孔。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。