一种PVC管材高效环形切割设备的制作方法

一种pvc管材高效环形切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种pvc管材高效环形切割设备，属于pvc管材加工技术领域。


背景技术：

2.pvc管材在进行加工时需要用到切割装置，切割装置可以对pvc 管材进行切割处理，便于下一步的加工处理，现有的切割设备对管材的固定效果较差，在对管材进行切割时容易导致管道发生变形，影响管材后续的加工，同时在对管材进行切割时会产生的大量的粉尘，如果不能及时对粉尘进行回收，不仅会对操作人员的健康造成影响，恢复附着在设备的外壁上，影响设备的散热。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pvc管材高效环形切割设备，通过设有夹持机构，能够便于对管材进行固定，通过送料机构，能够自动对管材进行移动，便于管材的切割，在切割时通过除尘机构能够将粉尘吸收，方便实用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pvc管材高效环形切割设备，包括加工台，所述加工台的一侧设置有伺服电机，所述加工台的内腔设置有送料机构，所述送料机构机构上连接有夹持机构，所述加工台的顶端一侧设置有防护板，所述防护板的顶部安装有除尘机构，所述防护板的顶壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有切割刀片，所述伺服电机的下方设置有切割支撑台，所述加工台的底端设置有接料槽。
6.进一步的，所述送料机构包括丝杆和移动块，所述丝杆的一端与伺服电机连接，所述移动块螺纹连接在丝杆上。
7.进一步的，所述夹持机构包括安装架、限位套杆、螺纹杆和夹板，所述限位套杆固定连接安装架的后侧，所述螺纹杆螺纹连接在安装架的侧壁上，所述螺纹杆一端通过轴承与夹板转动连接。
8.进一步的，所述安装架固定连接在移动块的顶部，所述夹板对称设置在限位套杆的两侧。
9.进一步的，所述切割支撑台的高度与限位套杆的高度一致，所述切割支撑台上开设有安装槽，且所述安装槽内转动连接有导向辊。
10.进一步的，所述除尘机构包括吸尘箱、吸尘罩和风机，所述吸尘罩设置在防护板上，所述风机安装在吸尘罩内，所述吸尘罩的一端通过管道与吸尘箱连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设有夹持机构，能够便于对管材进行固定，同时在使用时能够防止管材变形；
13.2、通过设有送料机构，能够自动对管材进行移动，便于管材的切割，避免人工操作发生危险，提高装置的安全性，方便实用；
14.3、通过设有除尘机构，在对管材进行切割时，能够将切割产生的粉尘进行吸收放置，避免粉尘乱飞对人体和设备造成危害。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种pvc管材高效环形切割设备的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种pvc管材高效环形切割设备的剖视图；
18.图3是本实用新型一种pvc管材高效环形切割设备的夹持机构结构示意图；
19.图4是本实用新型一种pvc管材高效环形切割设备的切割支撑台结构示意图；
20.图中标号：1、加工台；2、伺服电机；3、送料机构；4、夹持机构；5、防护板；6、除尘机构；7、驱动电机；8、切割刀片；9、切割支撑台；10、接料槽；11、丝杆；12、移动块；13、安装架；14、限位套杆；15、螺纹杆；16、夹板；17、导向辊；18、吸尘箱；19、吸尘罩；20、风机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种pvc管材高效环形切割设备，包括加工台1，所述加工台1 的一侧设置有伺服电机2，所述加工台1的内腔设置有送料机构3，所述送料机构3机构上连接有夹持机构4，能够便于对管材进行固定，同时防止管材发生变形，所述加工台1的顶端一侧设置有防护板5，起到安全防护的作用，所述防护板5的顶部安装有除尘机构6，所述防护板5的顶壁上安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴上连接有切割刀片8，所述伺服电机2的下方设置有切割支撑台9，所述加工台1的底端设置有接料槽10，对切割后的管材进行收集。
25.具体的，如图2所示，所述送料机构3包括丝杆11和移动块12，所述丝杆11的一端与伺服电机2连接，所述移动块12螺纹连接在丝杆11上，启动伺服电机2带动丝杆11转动，使得移动块12带动夹持机构4移动，实现自动上料，所述除尘机构6包括吸尘箱18、吸尘罩19和风机20，所述吸尘罩19设置在防护板5上，所述风机20 安装在吸尘罩19内，所述吸尘罩19的一端通过管道与吸尘箱18连接，吸尘箱18的顶部开设有通风口，且通风口的内侧设置有滤袋，对粉尘进行过滤。
26.具体的，如图3所示，所述夹持机构4包括安装架13、限位套杆14、螺纹杆15和夹板16，所述限位套杆14固定连接安装架13的后侧，所述螺纹杆15螺纹连接在安装架13的侧壁上，所述螺纹杆 15一端通过轴承与夹板16转动连接，所述安装架13固定连接在移动块12的顶部，所述夹板16对称设置在限位套杆14的两侧，将管材的一端插接在夹持机构4的限位套
杆14上，通过转动螺纹杆15带动夹板16对管材进行夹紧，便于对管材进行固定。
27.具体的，如图4所示，所述切割支撑台9的高度与限位套杆14 的高度一致，所述切割支撑台9上开设有安装槽，且所述安装槽内转动连接有导向辊17，便于管材的上料，起到导向的作用。
28.本实用新型工作原理：在使用此管材切割设备时，将管材的一端插接在夹持机构4的限位套杆14上，通过转动螺纹杆15带动夹板 16对管材进行夹紧，便于对管材进行固定，同时能够防止管材的夹持端发生变形，然后启动伺服电机2带动丝杆11转动，使得移动块 12带动夹持机构4移动的同时，使得管材移动到切割刀片8处，对管材进行切割，方便操作，在切割的同时启动风机20，通过风机20 抽风配合管道将切割产生的粉尘吸入吸尘箱18中，通过吸尘箱18内滤袋的过滤，将粉尘留在吸尘箱18内，便于对粉尘进行收集，方便实用。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。