一种模切机吸风装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体是一种模切机吸风装置。


背景技术：

2.模切机(die cutting machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切 (全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切行业中常需采用模切机上的辊结构带动产品移动至下一工序，由于模切产品一般为薄形片状结构，采用吸风装置来吸取产品实现输送，传统的吸风装置的停气有延迟，导致无法精确控制吸风和停止吸风。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种模切机吸风装置，精确实现吸风和停止吸风，保证产品运输的精确度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型公开一种模切机吸风装置，包括吸气装置和吸风槽组件，吸气装置安装在吸风槽组件的上端，还包括闭气装置，闭气装置包括吸风座二、吸风杆、支撑板、连接板、摆臂一、转动轴、支撑轴承、连杆、传动轴、轴座、摆臂二和摆件，吸风座二与吸气装置的吸风座对齐，吸风座二的内部设有吸风板，吸风板安装在吸风杆的下端，吸风杆穿过吸风座二，吸风杆与吸风座二的外侧通过固定套固定，吸风杆外侧的两端与支撑板的下端连接，支撑板的上端与支撑杆连接，吸风杆的一端与连接板连接，连接板通过拉杆与摆臂一连接，摆臂一的另一端与转动轴固定连接，转动轴与支撑轴承连接，支撑轴承的上端与支撑杆连接，转动轴的两端安装轴座，转动轴的一端与摆件连接，摆件与连杆连接，连杆与摆件二连接，摆件二通过轴与摆臂二连接，摆臂二的末端与驱动电机连接。
6.进一步的，吸风座二包括圆柱管体和上连接板，上连接板为长方体，上连接板中间设有与圆柱管体中间通孔相同尺寸的孔，每个吸风座二的上连接板与 2个支撑杆连接。
7.进一步的，还包括定位柱，定位柱安装在摆件二上，定位柱的上方设有定位块，定位块与定位板的下端连接，定位板竖直设置。
8.进一步的，定位板上安装有隔套和气缸立柱，气缸立柱与气缸的输出端连接，气缸的另一端安装在气缸连接块上，气缸连接块的一侧与固定块连接，固定块通过隔套与拉簧板连接，定位柱上安装的隔套与拉簧板连接，两个拉簧板之间通过拉簧连接。
9.进一步的，转动轴的一端与摆件三连接，摆件三的上端安装2个拉簧柱，拉簧柱与拉簧板连接，拉簧板的一侧与拉簧连接，拉簧的另一端与拉簧板连接，拉簧板通过拉簧柱固定。
10.进一步的，气缸连接块的底部中间设有方形开槽，气缸连接块还设有气缸固定通
孔，气缸固定通孔穿过方形开槽，气缸的一端与固定轴连接，固定轴安装在气缸固定通孔处，气缸连接块的下端一侧设有开槽，开槽与气缸固定通孔连通，气缸连接块的底部设有锁紧孔，锁紧孔穿过开槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的闭气装置可以快速的调节吸风座二的开口，这样就间接精确调节吸气装置的吸风座的进风口大小，保证产品运输的精确度。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型一实施例示意图。
15.图2为本实用新型一实施例闭气装置示意图。
16.图3为本实用新型一实施例闭气装置又一视角示意图。
17.图4为本实用新型一实施例闭气装置局部示意图。
18.图5为本实用新型一实施例闭气装置另一局部示意图。
19.图6为本实用新型一实施例闭气装置又一局部示意图。
20.图7为本实用新型一实施例吸风座二示意图。
21.图8为本实用新型一实施例气缸连接块示意图。
22.图9为本实用新型一实施例摆件二示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图所示，本实用新型公开一种模切机吸风装置，包括吸气装置1和吸风槽组件2，吸气装置1安装在吸风槽组件2的上端，还包括闭气装置3，闭气装置包括吸风座二4、吸风杆5、支撑板6、连接板7、摆臂一8、转动轴9、支撑轴承10、连杆11、传动轴12、轴座13、摆臂二14和摆件15，吸风座二 4与吸气装置的吸风座101对齐，吸风座二4的内部设有吸风板16，吸风板 16安装在吸风杆5的下端，吸风杆5穿过吸风座二4，吸风杆5与吸风座二4 的外侧通过固定套17固定，吸风杆5外侧的两端与支撑板6的下端连接，支撑板6的上端与支撑杆18连接，吸风杆5的一端与连接板7连接，连接板7 通过拉杆19与摆臂一8连接，摆臂一8的另一端与转动轴9固定连接，转动轴9与支撑轴承20连接，支撑轴承20的上端与支撑杆18连接，转动轴9的两端安装轴座13，转动轴9的一端与摆件15连接，摆件15与连杆11连接，连杆11与摆件二21连接，摆件二21通过轴与摆臂二14连接，摆臂二的末端与驱动电机连接。
25.转动轴9带动摆臂一8运动，摆臂一8通过拉杆19带动连接板7运动，连接板7带动吸风杆5转动，吸风杆5带动固定在吸风杆5下方的吸风板16 转动，吸风板16绕着吸风杆5转
动，通过调节吸风板16转动的角度，来调节吸风座二的开口大小。当吸风板16处于水平状态时处于关闭状态。
26.在本实用新型一实施例中，吸风座二4包括圆柱管体41和上连接板42，上连接板41为长方体，上连接板41中间设有与圆柱管体中间通孔相同尺寸的孔，每个吸风座二的上连接板42与2个支撑杆18连接。2个支撑杆18处于水平状态，2个支撑杆18平行。
27.在本实用新型一实施例中，还包括定位柱22，定位柱22安装在摆件二21 上，定位柱22的上方设有定位块23，定位块23与定位板24的下端连接，定位板24竖直设置。定位柱起到限位作用。
28.在本实用新型一实施例中，定位板24上安装有隔套25和气缸立柱26，气缸立柱26与气缸27的输出端连接，气缸27的另一端安装在气缸连接块28 上，气缸连接块28的一侧与固定块29连接，固定块29通过隔套25与拉簧板 30连接，定位柱22上安装的隔套25与拉簧板30连接，两个拉簧板30之间通过拉簧31连接。拉簧起到复位的作用。
29.在本实用新型一实施例中，转动轴9的一端与摆件三32连接，摆件三32 的上端安装2个拉簧柱33，拉簧柱33与拉簧板30连接，拉簧板30的一侧与拉簧31连接，拉簧31的另一端与拉簧板连接，拉簧板通过拉簧柱固定，此处的拉簧起到复位转动轴的作用。
30.在本实用新型一实施例中，气缸连接块28的底部中间设有方形开槽281，气缸连接块还设有气缸固定通孔282，气缸固定通孔282穿过方形开槽，气缸 27的一端与固定轴34连接，固定轴34安装在气缸固定通孔282处，气缸连接块28的下端一侧设有开槽283，开槽283与气缸固定通孔282连通，气缸连接块的底部设有锁紧孔284，锁紧孔穿过开槽。方形开槽281用于放置气缸。开槽283方便固定气缸，当固定完成后再使用锁紧螺栓来锁紧。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。