一种银阳极板铸型模具的快速冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种银阳极板铸型模具的快速冷却设备。


背景技术：

2.由于金银精炼炉产出银阳极板时采用坩埚出料，在铸铁阳极板模具中进行铸锭，阳极板模具连续使用，即铸锭
→
脱模
→
铸锭
→
脱模往复循环，直至金银精炼炉内金银合金出完才停止铸锭。在生产过程中，由于铸锭模具往复使用，模具温度逐渐升高，导致银阳极板脱模困难。
3.目前对于这种情况，只能采取自然冷却或洒水冷却的方式。自然冷却时间较长，造成天然气浪费、延误生产时间；洒水冷却存在安全隐患，高温银熔体遇水造成喷溅。
4.鉴于此，我们提出一种银阳极板铸型模具的快速冷却设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种银阳极板铸型模具的快速冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种银阳极板铸型模具的快速冷却设备，包括气箱，气箱右侧设有压缩空气输入管，所述气箱的上端面开设有多个排气孔，每个排气孔内均设有转换座，所述转换座通过定位组件固定在排气孔内，转换座内部设有工形置物腔，工形置物腔内活动安装有工形活动板，所述工形活动板的左侧固定连接有第一弹簧，转换座位于工形置物腔的右侧开设有容纳腔，容纳腔内依次设有套管以及支管，套管固定设置在容纳腔内并与工形置物腔连通，支管一端固定连通套管，支管另一端固定插设在压缩空气输入管上。
7.优选的，所述工形活动板在工形置物腔内进行水平滑动，工形活动板的左上端开设有多个通槽，通槽为矩形通槽且设置不少于四个。
8.优选的，所述工形活动板贴合设置在工形置物腔内，且述工形活动板将工形置物腔分割成两个独立的储气单元。
9.优选的，所述转换座的前后两端均对称设置有两组t形开槽，每个t形开槽内均设有一组定位组件，定位组件包括插块、限位条以及螺纹杆，所述插块伸入t形开槽内并固定连接限位条，限位条固定连接有多个第二弹簧，多个第二弹簧关于插块对称设置。
10.优选的，所述插块的上端面开设有斜面槽，转换座位于每个t形开槽的上端均开设有内螺纹孔，每个内螺纹孔内均插设有一根螺纹杆，螺纹杆的下端伸入t形开槽并插设在斜面槽内。
11.优选的，所述排气孔的两端均堆成开设有两个卡孔，插块远离插块的一端插接在卡孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过转动螺纹杆，使得螺纹杆不断下移并作用于斜面槽，使得插块受力压缩第二弹簧并插接在卡孔内，从而对转换座进行限位固定，操作简单，便于装配；
14.2.本实用新型通过将气箱根据浇铸车尺寸做好后固定于阳极板模具底部，使气箱的排气孔正对阳极板浇铸磨具缝隙处，浇铸过程中开启压缩空气，使用压缩空气为模具降温，确保阳极板铸锭联系稳定，降低后段生产的能源消耗，加强了环境保护，又减轻工人的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a-a截面示意图；
17.图3为本实用新型中转换座的炸开图。
18.图中：气箱1、压缩空气输入管2、排气孔3、转换座4、工形活动板5、通槽6、第一弹簧7、套管8、支管9、插块10、限位条11、斜面槽12、第二弹簧13、螺纹杆14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种银阳极板铸型模具的快速冷却设备，包括气箱1，气箱1右侧设有压缩空气输入管2，气箱1的上端面开设有多个排气孔3，排气孔3设置有12个，均呈矩形阵列分布；每个排气孔3内均设有转换座4，转换座4通过定位组件固定在排气孔3内，转换座4内部设有工形置物腔，工形置物腔内活动安装有工形活动板5，工形活动板5的左侧固定连接有第一弹簧7，转换座4位于工形置物腔的右侧开设有容纳腔，容纳腔内依次设有套管8以及支管9，套管8固定设置在容纳腔内并与工形置物腔连通，支管9一端固定连通套管8，支管9另一端固定插设在压缩空气输入管2上。在实际使用中，将气箱1根据浇铸车尺寸做好后固定于阳极板模具底部，使气箱1的排气孔3正对阳极板浇铸磨具缝隙处，浇铸过程中开启压缩空气，使用压缩空气为模具降温，确保阳极板铸锭联系稳定，解决能损耗高，材料费用高，人员劳动强度大问题。
21.如图2以及图3所示，工形活动板5在工形置物腔内进行水平滑动，工形活动板3的左上端开设有多个通槽6，通槽6为矩形通槽且设置不少于四个。工形活动板5贴合设置在工形置物腔内，且述工形活动板5将工形置物腔分割成两个独立的储气单元。转换座4的前后两端均对称设置有两组t形开槽，每个t形开槽内均设有一组定位组件，定位组件包括插块10、限位条11以及螺纹杆14，插块10伸入t形开槽内并固定连接限位条11，限位条11固定连接有多个第二弹簧13，多个第二弹簧13关于插块10对称设置。当向套管8内通入压缩气体时，气体首先会将工形活动板5向左侧冲压，使得通槽6露出于工形置物腔的开口处，从而让压缩气体能够正常通过排气孔3排出，对膜具进行降温；而当停止通入压缩气体时，工形活动板5在第一弹簧7的反弹力作用下向左侧移动，通槽6再次闭合，使得工形活动板5能够对排气孔3起到密封的效果，防止有灰尘急热气返涌至内部。
22.如图2以及图3所示，插块10的上端面开设有斜面槽12，转换座4位于每个t形开槽的上端均开设有内螺纹孔，每个内螺纹孔内均插设有一根螺纹杆14，螺纹杆14的下端伸入t形开槽并插设在斜面槽12内。排气孔3的两端均堆成开设有两个卡孔，插块10远离插块10的一端插接在卡孔内。通过转动螺纹杆14，使得螺纹杆14不断下移并作用于斜面槽12，使得插块10受力压缩第二弹簧13并插接在卡孔内，从而对转换座4进行限位固定，操作简单，便于装配。
23.工作原理：在实际使用中，首先将转换座4依次安装在排气孔3内，接着通过转动螺纹杆14，使得螺纹杆14不断下移并作用于斜面槽12，使得插块10受力压缩第二弹簧13并插接在卡孔内，从而实现对转换座4的快速限位固定，接着通过压缩空气输入管2将压缩气体向套管8内通入时，气体首先会将工形活动板5向左侧冲压，使得通槽6露出于工形置物腔的开口处，从而让压缩气体能够正常通过排气孔3排出，对膜具进行降温；而当停止通入压缩气体时，工形活动板5在第一弹簧7的反弹力作用下向左侧移动，通槽6再次闭合，使得工形活动板5能够对排气孔3起到密封的效果，防止有灰尘急热气返涌至内部。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。