液态铅连续产出设备的制作方法

1.本实用新型涉及铅冶炼工厂生产技术领域，具体为液态铅连续产出设备。


背景技术：

2.在现有铅冶炼生产技术中，设计部门多数设计为使用圆盘铸锭机及铅模，将经过溜槽流出的液态铅浇筑至铅模内，用水冷却后，行车吊出，转运至电解车间，由于生产过程在高温条件下进行，液态铅在现场冷却过程产生大量水汽，同时放出大量热量，给现场环境造成破坏。为了便捷的将液态铅直接搬运出现场，减少高温熔液、和高温水汽对生产现场环境的影响，提高设备运转率，使生产连续稳定运行，因此有必要研发一种连续产出液态铅的应用设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供液态铅连续产出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液态铅连续产出设备，包括铅反应炉体，所述铅反应炉体的下表面位置固定安装有炉体支撑架，所述炉体支撑架的前表面位置固定安装有液态铅缓存桶，所述铅反应炉体的外表面位置固定安装有炉体放铅管，所述炉体放铅管与所述液态铅缓存桶连通，所述液态铅缓存桶的下表面位置固定安装有排铅缓冲管，所述炉体支撑架的下方表面位置固定安装有驱动车轨道，所述驱动车轨道的外表面位置活动安装有载铅输送车，所述载铅输送车的上表面位置设置有可拆卸铅包盒，所述载铅输送车的上表面位置位于可拆卸铅包盒相邻之间设置有具有防洒功能的活动导槽机构。
5.优选的，所述可拆卸铅包盒包括开设在载铅输送车的上表面位置的铅包放置槽，且铅包放置槽的内部放置有液态铅包盒。
6.优选的，所述液态铅包盒的上表面位置固定安装有铅包勾块，所述铅包勾块的表面开设有勾吊通孔。
7.优选的，所述活动导槽机构包括固定安装在载铅输送车上表面位置位于两个铅包放置槽之间的支撑竖板，且支撑竖板的表面开设有安装通孔。
8.优选的，所述支撑竖板的数量至少有两块，且呈对称安装，所述安装通孔的内部转动安装有固定转轴。
9.优选的，所述固定转轴的外表面位置固定安装有限位挡环，所述限位挡环位于支撑竖板的内侧，两块所述支撑竖板之间转动安装有导铅槽板，所述导铅槽板与所述固定转轴的一端表面位置固定安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型本实用新型采用载铅输送车移动液态铅，实现液态铅的连续产出，且减少了液态铅现场冷却环节，改善现场操作环境，降低劳动强度，并为倒运等环节提供便利条件，通过设置的活动导槽机构能够在液态铅
包盒接取铅液时避免液态铅液洒出，从而进一步提高现场环境，并减少资源损耗。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型整体结构示意图；
13.图3为本实用新型主视图；
14.图4为本实用新型侧视图。
15.图中：1、铅反应炉体；2、炉体支撑架；3、液态铅缓存桶；4、炉体放铅管；5、排铅缓冲管；6、驱动车轨道；7、载铅输送车；701、铅包放置槽；702、液态铅包盒；703、铅包勾块；704、勾吊通孔；705、支撑竖板；706、安装通孔；707、固定转轴；708、限位挡环；709、导铅槽板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：液态铅连续产出设备，包括铅反应炉体1，铅反应炉体1的下表面位置固定安装有炉体支撑架2，炉体支撑架2的前表面位置固定安装有液态铅缓存桶3，液态铅缓存桶3能够暂时储存液态铅，起到缓冲作用，铅反应炉体1的外表面位置固定安装有炉体放铅管4，炉体放铅管4与液态铅缓存桶3连通，液态铅缓存桶3的下表面位置固定安装有排铅缓冲管5，炉体支撑架2的下方表面位置固定安装有驱动车轨道6，驱动车轨道6的外表面位置活动安装有载铅输送车7，载铅输送车7由电机驱动，能够沿着驱动车轨道6进行移动，为现有常见技术，在此不做详细赘述，载铅输送车7的上表面位置设置有可拆卸铅包盒，载铅输送车7的上表面位置位于可拆卸铅包盒相邻之间设置有具有防洒功能的活动导槽机构。
18.可拆卸铅包盒包括开设在载铅输送车7的上表面位置的铅包放置槽701，铅包放置槽701采用隔热材料进行挖槽，当液态铅包盒702高温时，避免热量影响载铅输送车7运行，且铅包放置槽701的内部放置有液态铅包盒702；液态铅包盒702的上表面位置固定安装有铅包勾块703，铅包勾块703的表面开设有勾吊通孔704，通过勾吊通孔704能够将液态铅包盒702勾起移出，方便运输。
19.活动导槽机构包括固定安装在载铅输送车7上表面位置位于两个铅包放置槽701之间的支撑竖板705，且支撑竖板705的表面开设有安装通孔706；支撑竖板705的数量至少有两块，且呈对称安装，安装通孔706的内部转动安装有固定转轴707；固定转轴707的外表面位置固定安装有限位挡环708，限位挡环708位于支撑竖板705的内侧，两块支撑竖板705之间转动安装有导铅槽板709，导铅槽板709与固定转轴707的一端表面位置固定安装，导铅槽板709为两侧带有栏板的板状结构，如图1所示。
20.工作原理：本实用新型液态铅连续产出设备，在使用时，铅反应炉体1内部的液态铅通过炉体放铅管4排入液态铅缓存桶3中，然后经过排铅缓冲管5流下，进入液态铅包盒702中，在前的液态铅包盒702假设为第一液态铅包盒702，在后的液态铅包盒702为第二液
态铅包盒702，当第一液态铅包盒702蓄满液态铅后，载铅输送车7在驱动车轨道6表面移动一定距离，使得排铅缓冲管5继续向第二液态铅包盒702中排入液态铅，重复上述流程直至液态铅缓存桶3中液态铅排尽，在载铅输送车7移动使得第一液态铅包盒702向第二液态铅包盒702切换时，排铅缓冲管5流下的液态铅会落在导铅槽板709上，当排铅缓冲管5移动到第二液态铅包盒702上方范围内时，会将导铅槽板709压落，使得导铅槽板709内部的铅液倾入第二液态铅包盒702内部，从而避免液态铅洒出，避免产生损耗，将灌满液态铅的液态铅包盒702可以直接通过驱动车轨道6运输至其他车间，也可以通过设备勾住勾吊通孔704，将液态铅包盒702移出运输，从而减少了液态铅的现场冷却环节，运输更加方便，能够连续产出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.液态铅连续产出设备，包括铅反应炉体（1），所述铅反应炉体（1）的下表面位置固定安装有炉体支撑架（2），其特征在于：所述炉体支撑架（2）的前表面位置固定安装有液态铅缓存桶（3），所述铅反应炉体（1）的外表面位置固定安装有炉体放铅管（4），所述炉体放铅管（4）与所述液态铅缓存桶（3）连通，所述液态铅缓存桶（3）的下表面位置固定安装有排铅缓冲管（5），所述炉体支撑架（2）的下方表面位置固定安装有驱动车轨道（6），所述驱动车轨道（6）的外表面位置活动安装有载铅输送车（7），所述载铅输送车（7）的上表面位置设置有可拆卸铅包盒，所述载铅输送车（7）的上表面位置位于可拆卸铅包盒相邻之间设置有具有防洒功能的活动导槽机构。2.根据权利要求1所述的液态铅连续产出设备，其特征在于：所述可拆卸铅包盒包括开设在载铅输送车（7）的上表面位置的铅包放置槽（701），且铅包放置槽（701）的内部放置有液态铅包盒（702）。3.根据权利要求2所述的液态铅连续产出设备，其特征在于：所述液态铅包盒（702）的上表面位置固定安装有铅包勾块（703），所述铅包勾块（703）的表面开设有勾吊通孔（704）。4.根据权利要求1所述的液态铅连续产出设备，其特征在于：所述活动导槽机构包括固定安装在载铅输送车（7）上表面位置位于两个铅包放置槽（701）之间的支撑竖板（705），且支撑竖板（705）的表面开设有安装通孔（706）。5.根据权利要求4所述的液态铅连续产出设备，其特征在于：所述支撑竖板（705）的数量至少有两块，且呈对称安装，所述安装通孔（706）的内部转动安装有固定转轴（707）。6.根据权利要求5所述的液态铅连续产出设备，其特征在于：所述固定转轴（707）的外表面位置固定安装有限位挡环（708），所述限位挡环（708）位于支撑竖板（705）的内侧，两块所述支撑竖板（705）之间转动安装有导铅槽板（709），所述导铅槽板（709）与所述固定转轴（707）的一端表面位置固定安装。

技术总结
本实用新型公开了液态铅连续产出设备，包括铅反应炉体，所述铅反应炉体的下表面位置固定安装有炉体支撑架，所述炉体支撑架的前表面位置固定安装有液态铅缓存桶，所述铅反应炉体的外表面位置固定安装有炉体放铅管，所述炉体放铅管与所述液态铅缓存桶连通，所述液态铅缓存桶的下表面位置固定安装有排铅缓冲管，所述炉体支撑架的下方表面位置固定安装有驱动车轨道。本实用新型本实用新型采用载铅输送车移动液态铅，实现液态铅的连续产出，且减少了液态铅现场冷却环节，改善现场操作环境，降低劳动强度，并为倒运等环节提供便利条件，通过设置的活动导槽机构能够在液态铅包盒接取铅液时避免液态铅液洒出，从而进一步提高现场环境，并减少资源损耗。并减少资源损耗。并减少资源损耗。


技术研发人员：徐文光 苑欣宇 宋少飞
受保护的技术使用者：赤峰山金银铅有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/13