一种板材加工的真空退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工的真空退火炉。


背景技术：

2.真空热处理是指工件在真空状态下进行加热、保温或降温的热处理过程。真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量却大大提高。与常规热处理相比，真空热处理可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，从而达到工件表面光亮净化的效果。
3.现有技术可参考授权公开号为cn203833974u的专利，其公开了一种真空退火炉，包括炉胆、炉盖、加热元件及其温度调节装置，炉盖与炉胆之间设有密封圈，形成真空内腔，设有第加热元件安装在炉胆的外壁或内壁以及炉胆底部外侧上，所述炉胆为开口向上的桶状结构，所述炉盖中部设有至少个开口向下的桶状内胆，设有第加热元件安装在所述桶状内胆的空腔内，所述炉胆与桶状内胆之间形成放料区。
4.在现有技术中，不方便对板材进行处理，且该真空退火炉功能较少，不方便使用，现提供以一种板材加工的真空退火炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工的真空退火炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种板材加工的真空退火炉，包括炉体，所述炉体通过夹持机构安装在固定板上，所述炉体的顶部一侧安装有抽真空管，所述抽真空管的一端外接抽气泵，所述炉体的顶端另一侧安装有阀门，所述阀门的一端连接有进气管，所述炉体的内壁安装有电加热板，所述炉体的底端内壁通过支撑杆安装有承载板，所述承载板上等距离的开设有通孔，所述固定板的顶端安装有支撑机构，所述固定板的底端安装有行走机构。
8.优选的，所述夹持机构包括安装在固定板顶端两侧的两个固定块，两个所述固定块的中部均螺接有螺栓，两根螺栓相对的一端均通过轴承安装有夹杆，两根螺栓的另一端均设置有旋钮。
9.优选的，所述支撑机构包括焊接在固定板底端的四根支撑腿，四根支撑腿的底端焊接有底板。
10.优选的，所述底板的底端安装有螺栓支撑脚，螺栓支撑脚设置有四个，且四个螺栓支撑脚分别安装在底板的底端四角处。
11.优选的，所述行走机构包括安装在固定板底端的四根电动伸缩杆，四根电动伸缩杆的底端连接有矩形环，所述支撑机构从矩形环的中部穿过，矩形环的两侧均通过缓冲组件安装有连接杆，两根连接杆的底端均对称安装有两个行走轮。
12.优选的，所述缓冲组件包括插接在矩形环上的活动杆，活动杆的顶端螺接有挡块，
活动杆的底端固定在连接杆的底端，活动杆位于连接杆和矩形环之间的部分套有弹簧。
13.优选的，两根连接杆的顶端均对称连接有两组缓冲组件。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过将板材放到承载板上，将炉体抽真空并注入氮气，开启电加热板，即可对板材进行退火处理，使用过程较为方便，提高了板材的加工质量。
16.2、通过控制电动伸缩杆伸长，推动矩形环向下移动，继而使得连接杆和行走轮向下移动，行走轮与地面接触，调节螺栓支撑脚离开地面，即可对炉体进行移，较为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种板材加工的真空退火炉的主视剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种板材加工的真空退火炉的行走机构的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种板材加工的真空退火炉的图1中a 处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种板材加工的真空退火炉的图1中b 处放大结构示意图。
21.图中：1炉体、2支撑杆、3固定板、4电动伸缩杆、5矩形环、 6连接杆、7行走轮、8螺栓支撑脚、9电加热板、10底板、11承载板、12支撑腿、13缓冲组件、131活动杆、132挡块、133弹簧、14 通孔、15夹持机构、151夹杆、152旋钮、153固定块、154螺栓、 16阀门、17进气管、18抽真空管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1-4，一种板材加工的真空退火炉，包括炉体 1和固定板3，在固定板3的顶端通过夹持机构15将炉体1固定，炉体1的顶部一侧安装有抽真空管18，抽真空管18的一端外接抽气泵，通过抽气泵可将炉体1抽真空，炉体1的顶端另一侧安装有阀门16，阀门16的一端连接有进气管17，通过进气管17可向炉体1注入氮气作为保护气，炉体1的内壁安装有电加热板9，炉体1的底端内壁通过支撑杆2安装有承载板11，用于放置板材，承载板11上等距离的开设有通孔14，保证板材受热均匀，固定板3的顶端安装有支撑机构，固定板3的底端安装有行走机构。
24.通过打开的炉体1的门，将板材放到承载板11上，关闭炉门，将炉体1抽真空并注入氮气，开启电加热板9，即可对板材进行退火处理。
25.夹持机构15包括安装在固定板3顶端两侧的两个固定块153，两个固定块153的中部均螺接有螺栓154，两根螺栓154相对的一端均通过轴承安装有夹杆151，两根螺栓154的另一端均设置有旋钮 152，通过转动旋钮152带动螺栓154旋转，即可利用两根夹杆151 对炉体1夹持，实现炉体1的固定。
26.支撑机构包括焊接在固定板3底端的四根支撑腿12，四根支撑腿12的底端焊接有
底板10，底板10的底端安装有螺栓支撑脚8，螺栓支撑脚8设置有四个，且四个螺栓支撑脚8分别安装在底板10的底端四角处，通过调节螺栓支撑脚8可防止炉体1晃动。
27.实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
28.行走机构包括安装在固定板3底端的四根电动伸缩杆4，四根电动伸缩杆4的底端连接有矩形环5，支撑机构从矩形环5的中部穿过，矩形环5的两侧均通过缓冲组件13安装有连接杆6，两根连接杆6 的底端均对称安装有两个行走轮7。
29.通过控制电动伸缩杆4伸长，推动矩形环5向下移动，继而使得连接杆6和行走轮7向下移动，行走轮7与地面接触，调节螺栓支撑脚8离开地面，即可对炉体1进行移动。
30.缓冲组件13包括插接在矩形环5上的活动杆131，活动杆131 的顶端螺接有挡块132，活动杆131的底端固定在连接杆6的底端，活动杆131位于连接杆6和矩形环5之间的部分套有弹簧133，通过弹簧133的支撑作用，对移动过程中产生的震动进行缓冲，避免炉体受损，两根连接杆6的顶端均对称连接有两组缓冲组件13，可提供稳定的支撑作用。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材加工的真空退火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)通过夹持机构(15)安装在固定板(3)上，所述炉体(1)的顶部一侧安装有抽真空管(18)，所述抽真空管(18)的一端外接抽气泵，所述炉体(1)的顶端另一侧安装有阀门(16)，所述阀门(16)的一端连接有进气管(17)，所述炉体(1)的内壁安装有电加热板(9)，所述炉体(1)的底端内壁通过支撑杆(2)安装有承载板(11)，所述承载板(11)上等距离的开设有通孔(14)，所述固定板(3)的顶端安装有支撑机构，所述固定板(3)的底端安装有行走机构。2.根据权利要求1所述的一种板材加工的真空退火炉，其特征在于，所述夹持机构(15)包括安装在固定板(3)顶端两侧的两个固定块(153)，两个所述固定块(153)的中部均螺接有螺栓(154)，两根螺栓(154)相对的一端均通过轴承安装有夹杆(151)，两根螺栓(154)的另一端均设置有旋钮(152)。3.根据权利要求1所述的一种板材加工的真空退火炉，其特征在于，所述支撑机构包括焊接在固定板(3)底端的四根支撑腿(12)，四根支撑腿(12)的底端焊接有底板(10)。4.根据权利要求3所述的一种板材加工的真空退火炉，其特征在于，所述底板(10)的底端安装有螺栓支撑脚(8)，螺栓支撑脚(8)设置有四个，且四个螺栓支撑脚(8)分别安装在底板(10)的底端四角处。5.根据权利要求1所述的一种板材加工的真空退火炉，其特征在于，所述行走机构包括安装在固定板(3)底端的四根电动伸缩杆(4)，四根电动伸缩杆(4)的底端连接有矩形环(5)，所述支撑机构从矩形环(5)的中部穿过，矩形环(5)的两侧均通过缓冲组件(13)安装有连接杆(6)，两根连接杆(6)的底端均对称安装有两个行走轮(7)。6.根据权利要求5所述的一种板材加工的真空退火炉，其特征在于，所述缓冲组件(13)包括插接在矩形环(5)上的活动杆(131)，活动杆(131)的顶端螺接有挡块(132)，活动杆(131)的底端固定在连接杆(6)的底端，活动杆(131)位于连接杆(6)和矩形环(5)之间的部分套有弹簧(133)。7.根据权利要求6所述的一种板材加工的真空退火炉，其特征在于，两根连接杆(6)的顶端均对称连接有两组缓冲组件(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种板材加工的真空退火炉，涉及板材加工技术领域，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括炉体，炉体通过夹持机构安装在固定板上，炉体的顶部一侧安装有抽真空管，抽真空管的一端外接抽气泵，炉体的顶端另一侧安装有阀门，阀门的一端连接有进气管，炉体的内壁安装有电加热板，炉体的底端内壁通过支撑杆安装有承载板。本实用新型中，提高将炉体抽真空并注入氮气，开启电加热板，即可对板材进行退火处理，使用过程较为方便，提高了板材的加工质量，通过控制电动伸缩杆伸长，推动矩形环向下移动，继而使得连接杆和行走轮向下移动，行走轮与地面接触，调节螺栓支撑脚离开地面，即可对炉体进行移，较为方便。较为方便。较为方便。


技术研发人员：陈洋
受保护的技术使用者：宝鸡核力材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/13