一种射芯机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及射芯机技术领域，特别是涉及一种射芯机的下料装置。


背景技术：

2.随着工业水平的发展，型砂越来越多的应用于更多领域，其中用于成型的射芯机也在广泛发展，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。现有技术中的射芯机自身不具有清洗机构和功能，然而在实际应用过程中，射砂筒每天都要进行清洗吸附在上面的粘接剂和砂子附着物，而该清洗工作完全是人工进行的，劳动强度大，耗费人力，且清洗不彻底，会影响设备的正常使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种射芯机的下料装置，可对射砂筒进行清洗，节省人力，且清洗彻底。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种射芯机的下料装置，包括射砂箱，所述射砂箱顶部设置有电机，所述电机的输出轴轴连接有设置在所述射砂箱内的转杆，所述转杆的外侧面间隔连接有若干个竖直设置的刮板，所述刮板的外侧边设置有毛刷；所述射砂箱顶部外侧面围绕设置有环形的喷水管，内侧面环绕设置有若干个喷水孔，所述喷水孔与所述喷水管连通；所述喷水管通过连接管连接有抽水泵，所述抽水泵连接有进水管；所述射砂箱底部连接有出料口，所述出料口的下端铰接有合盖，所述合盖的下端设置有安装口，所述安装口连接有出水管。
5.进一步地，所述转杆的下端部连接有安装腔，所述刮板连接在所述转杆与所述安装腔的外侧面；所述安装腔的内顶部连接有电推杆，所述电推杆的端部连接有设置在所述安装腔下方的连接杆，所述连接杆的端部连接有与所述出料口侧壁平行的安装杆，所述安装杆的外侧面连接有清洗板。
6.进一步地，所述安装腔的底面设置有环状结构的封板，所述电推杆可穿过封板进行上下伸缩，所述封板与所述电推杆之间设置有密封圈。
7.进一步地，所述清洗板采用硅胶材料制成。
8.进一步地，所述毛刷采用硅胶材料制成。
9.进一步地，所述出水管连接有污水收集箱，所述污水收集箱的内部设置有滤网，所述污水收集箱的外侧面设置有排水口和排污口，所述排污口设置在所述滤网上方，所述排水口设置在所述滤网下方。
10.进一步地，所述射砂箱顶部设置有加料口。
11.有益效果
12.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：需要清洗射砂筒时，启动电机，电机转动，带动转杆进行转动，安装腔以及电推杆随之转动，刮板和毛刷转动，对射砂筒侧壁进行清理；与此同时，抽水泵通过进水管从水箱抽吸水流，水流经喷水管从喷水孔喷射到
射砂筒内部，配合毛刷对射砂筒内壁进行清洗，清洗得更加彻底。清洗的同时，电推杆驱动连接杆上下运动，清洗板在电推杆和电机的作用下，同时做上下运动和转动，对出料口的侧壁进行全面清洗，节省人力。本实用新型清洗板采用硅胶材料制成，在电推杆向下延伸时，清洗板可产生对应变形，适合出料口的大小和造型，以便全面清洗出料口。所述毛刷采用硅胶材料制成，不会产生掉毛现象，不影响产品质量。污水收集箱对污水进行收集处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的合盖打开的结构示意图。
15.图3为本实用新型局部a的放大结构示意图。
16.图中标注：1-射砂箱；2-电机；3-加料口；4-喷水管；5-喷水孔；6-转杆；7-安装腔；8-电推杆；9-封板；10-连接杆；12-安装杆；11-清洗板；13-出料口；14-合盖；15-安装口；16-出水管；17-污水收集箱；18-滤网；19-排污口；20-排水口；21-刮板；22-毛刷：23-抽水泵；24-连接管；25-进水管；26-水箱；27-密封圈。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.参见图1-图3，一种射芯机的下料装置，包括射砂箱1，所述射砂箱1顶部设置有加料口3，所述射砂箱1底部连接有出料口13，出料口13为锥形结构，上端直径大于下端直径。原料从加料口3加入，从出料口13输出，出料口13下端部处设置有电动阀，用于控制出料，清洗时，电动阀处于常开状态。
21.所述射砂箱1顶部设置有电机2，所述电机2的输出轴轴连接有设置在所述射砂箱1内的转杆6，所述转杆6的外侧面间隔连接有若干个竖直设置的刮板21，本实施例中，刮板的数量为2，且对称设置在转杆6上。所述刮板21的外侧边设置有毛刷22，毛刷22的长度与刮板21的外侧边长度一直。优选的，所述毛刷22采用硅胶材料制成，不会产生掉毛现象，不影响产品质量。
22.所述射砂箱1顶部外侧面围绕设置有环形的喷水管4，内侧面环绕设置有若干个喷水孔5，所有喷水孔5在同一水平面上，所述喷水孔5与所述喷水管4连通；所述喷水管4通过
连接管24连接有抽水泵23，所述抽水泵23连接有进水管25，进水管25连接水箱26，水箱26可外置，也可设置在射芯机机架上。抽水泵23工作，将水箱26内的水抽取经过喷水管4，从喷水孔5喷出，对射砂箱1内充入水流，进行清洗。所述出料口13的下端铰接有合盖14，所述合盖14的下端设置有安装口15，所述安装口15连接有出水管16，合盖14的上端与出料口13的下端相适配，可紧密扣合在出料口13的下端，喷水孔5喷出的水流对射砂箱1内壁进行清洗，污水从合盖14的下端连接的出水管16流出。如图2所示，当不需要清洗时，打开合盖14，拔掉出水管16，让合盖14转动至出料口13一侧固定住，不影响出料口13输出原料，不影响射芯机的工作。
23.为了对出料口13的侧壁进行清洗，使清洗更加地全面彻底，所述转杆6的下端部连接有安装腔7，所述刮板21连接在所述转杆6与所述安装腔7的外侧面；所述安装腔7的内顶部连接有电推杆8。所述安装腔7的底面设置有环状结构的封板9，所述电推杆8可穿过封板9进行上下伸缩，所述封板9与所述电推杆8之间设置有密封圈27，从而使安装腔7呈现封闭状态，原料不会落入安装腔7内。
24.所述电推杆8的端部连接有设置在所述安装腔7下方的连接杆10，所述连接杆10的端部连接有与所述出料口13侧壁平行的安装杆12，所述安装杆12的外侧面连接有清洗板11，所述清洗板11采用硅胶材料制成，在电推杆8向下伸长时，清洗板11可产生对应变形，适合出料口13的造型和大小，以便全面清洗出料口13。优选的，连接杆10可采用弹簧伸缩杆，在电推杆8工作时，可针对出料口13的大小，改变连接杆10的长短，从而在电推杆8工作时，适应出料口13的锥形构造，全面清洗出料口13。
25.基于收集处理污水的目的，所述出水管16连接有污水收集箱17，所述污水收集箱17的内部设置有滤网18，对颗粒物进行过滤。所述污水收集箱17的外侧面设置有排水口20和排污口19，所述排污口19设置在所述滤网18上方，所述排水口20设置在所述滤网18下方。
26.工作原理，原料从射砂筒1的加料口3进入，从出料口13输出。需要清洗射砂筒1时，启动电机2，电机2转动，带动转杆6进行转动，安装腔7以及电推杆8随之转动，刮板21和毛刷22转动，对射砂筒1侧壁进行清理；与此同时，抽水泵23通过进水管25从水箱26抽吸水流，水流经喷水管4从喷水孔5喷射到射砂筒1内部，配合毛刷22对射砂筒1内壁进行清洗，清洗得更加彻底。清洗的同时，电推杆8驱动连接杆10上下运动，清洗板11在电推杆8和电机2的作用下，同时做上下运动和转动，对出料口13的侧壁进行全面清洗，节省人力。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。