一种能够进行双向加工的车床的制作方法

1.本实用新型涉车床技术领域，特别涉及一种能够进行双向加工的车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在对翻转轴的两端进行加工时，传统车床一次只能加工翻转轴的一端，然后将翻转轴拆下，调转180度后再另一端，不但效率低，劳动前度高而且加工后产品两端的结构的同心度也不好。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够进行双向加工的车床。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种能够进行双向加工的车床，包括床身，所述床身顶部的第一端和第二端均安装y轴滑轨，中部安装主轴箱；所述主轴箱内安装有中空且两端固定安装有三抓卡盘的主轴，所述y轴滑轨上安装有尾座滑块，所述尾座滑块顶部固定安装有液压尾座；所述床身第一端和第二端的两侧均安装有通过第一y轴电机驱动的第一y轴丝杆；所述床身上还安装两端均通过第一螺母滑块与第一y轴丝杆连接的y轴滑块，所述y轴滑块顶部固定安装有长刀架滑轨，所述刀架滑轨上安装有x轴丝杆和刀架滑块，所述x轴丝杆由固定安装在刀架滑轨的x轴电机驱动；所述刀架滑块上安装有刀架，并与x轴丝杆通过第二螺母滑块连接。
6.所述床身的内部安装有通过第二y轴电机驱动的第二y轴丝杆，所述第二y轴丝杆与尾座滑块通过螺纹啮合，所述第二y轴丝杆的两端的螺纹方向相反。
7.所述y轴滑块上还安装有喷头。
8.所述喷头通过管路与安装在床身内的水泵连接。
9.所述床身的底部固定安装有若干支撑部件。
10.本实用新型具有以下技术效果：
11.将翻转轴的胚料放置于中空的主轴内，然后通过卡盘、尾座顶紧，然后通过位于主轴两侧的刀架上的刀具对胚料两端进行加工，一次便可以完成两端的加工，提高了工作效率；由于两端同时加工，成型后产品两端的结构同心度也更好。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.附图1为本实用新型的结构示意图一。
14.附图2为本实用新型的结构示意图二。
15.附图3为本实用新型的俯视示意图。
16.图中，1-支撑部件，2-床身，3-第一y轴丝杆，4-y轴滑块，5-第一y轴电机，6-主轴箱，7-三抓卡盘，8-刀架滑轨，9-x轴丝杆，10-刀架，11-y轴滑轨，12-控制箱，13-尾座滑块，
14-液压尾座，15-x轴电机，16-喷头，17-皮带，18-主轴电机，19-主轴，20-第二y轴丝杆，21-第二y轴电机，22-水泵。
具体实施方式
17.以下仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
18.本发明中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本发明的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
19.附图1至附图3为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种能够进行双向加工的车床，包括床身2，床身2的底部固定安装有若干支撑部件1。如附图1所示，床身2的顶部固定安装有主轴箱6和y轴滑轨11，其中主轴箱6位于床身2的中部，y轴滑轨11位于主轴箱6的两侧，即床身2顶部的第一端和第二端均安装y轴滑轨11，中部安装主轴箱6。主轴箱6内安装有水平的主轴19，轴线方向与床身2的长度方向一致，主轴19内部中空，两端固定安装有三抓卡盘7；主轴箱6的侧壁上固定安装有主轴电机18，主轴电机18的输出端安装有第一带轮，该第一带轮通过第一皮带17与安装在主轴19上的第二带轮连接，从而通过主轴19、三抓卡盘7转动。
20.y轴滑轨11上安装有尾座滑块13，尾座滑块13顶部固定安装有液压尾座14。
21.床身2第一端和第二端的两侧均安装有通过第一y轴电机5驱动的第一y轴丝杆3；床身2上还安装有龙门状的y轴滑块4，y轴滑块4的两端均通过第一螺母滑块与第一y轴丝杆3连接，从而使得第一y轴电机5带动y轴滑块4沿着y轴滑轨11移动。
22.y轴滑块4顶部固定安装有长度方向与床身2的宽度方向一致的刀架滑轨8，刀架滑轨8上安装有x轴丝杆9和刀架滑块，x轴丝杆9由固定安装在刀架滑轨8的x轴电机15驱动；刀架滑块上安装有刀架10，并与x轴丝杆9通过第二螺母滑块连接，从而使x轴电机15带动刀架10沿着刀架滑轨8来回移动。刀架10上安装用于加工的刀具。
23.y轴滑块4上还安装有喷头16，用于在加工过程中喷水降温，该喷头16通过管路与安装在床身内的水泵22的输出端连接。
24.床身1的内部安装有通过第二y轴电机21驱动的第二y轴丝杆20，第二y轴丝杆20与尾座滑块13通过螺纹啮合；具体的，第二y轴丝杆20的两端的螺纹方向相反，即一端为左旋，另一端为右旋使得两个液压尾座14在第二y轴电机21的带动下同步镜像运动，第二y轴丝杆20的两端通过轴承与床身转动配合，安装在第二y轴电机21输出端的第三带轮通过第二皮带与安装在第二y轴丝杆20上的第四带轮连接。
25.床身2上还安装有控制箱12用于控制整个车床的运行。
26.使用时，将胚料放置在主轴19内部，然后通过第二y轴电机21带动两个液压尾座14将胚料的两端抵住，然后通过三抓卡盘7将胚料固定住。然后在控制箱上启动加工程序，控制箱控制第一y轴电机5、刀架10、x轴电机15等，开始对胚料进行加工。加工完成后，两个液压尾座14回归初始位置，然后松开三抓卡盘7，将加工好的产品取下即可。


技术特征：
1.一种能够进行双向加工的车床，包括床身（2），其特征在于：所述床身（2）顶部的第一端和第二端均安装y轴滑轨（11），中部安装主轴箱（6）；所述主轴箱（6）内安装有中空且两端固定安装有三抓卡盘（7）的主轴（19），所述y轴滑轨（11）上安装有尾座滑块（13），所述尾座滑块（13）顶部固定安装有液压尾座（14）；所述床身（2）第一端和第二端的两侧均安装有通过第一y轴电机（5）驱动的第一y轴丝杆（3）；所述床身（2）上还安装两端均通过第一螺母滑块与第一y轴丝杆（3）连接的y轴滑块（4），所述y轴滑块（4）顶部固定安装有长刀架滑轨（8），所述刀架滑轨（8）上安装有x轴丝杆（9）和刀架滑块，所述x轴丝杆（9）由固定安装在刀架滑轨（8）的x轴电机（15）驱动；所述刀架滑块上安装有刀架（10），并与x轴丝杆（9）通过第二螺母滑块连接。2.根据权利要求1所述的能够进行双向加工的车床，其特征在于：所述床身（2）的内部安装有通过第二y轴电机（21）驱动的第二y轴丝杆（20），所述第二y轴丝杆（20）与尾座滑块（13）通过螺纹啮合，所述第二y轴丝杆（20）的两端的螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述的能够进行双向加工的车床，其特征在于：所述y轴滑块（4）上还安装有喷头（16）。4.根据权利要求3所述的能够进行双向加工的车床，其特征在于：所述喷头（16）通过管路与安装在床身内的水泵（22）连接。5.根据权利要求4所述的能够进行双向加工的车床，其特征在于：所述床身（2）的底部固定安装有若干支撑部件（1）。

技术总结
一种能够进行双向加工的车床，在床身顶部的第一端和第二端均安装Y轴滑轨，中部安装主轴箱；主轴箱内安装有中空且两端安装有三抓卡盘的主轴，所述Y轴滑轨安装有液压尾座；床身第一端和第二端的两侧均安装有通过第一Y轴电机驱动的第一Y轴丝杆；床身上还安装有两端均通过第一螺母滑块与第一Y轴丝杆连接的Y轴滑块，Y轴滑块顶部固定安装有长刀架滑轨，刀架滑轨上安装有X轴丝杆和刀架滑块，X轴丝杆由固定安装在刀架滑轨的X轴电机驱动；刀架滑块上安装有刀架，并与X轴丝杆通过第二螺母滑块连接。本实用新型一次便可以完成两端的加工，提高了工作效率；由于两端同时加工，成型后产品两端的结构同心度也更好。结构同心度也更好。结构同心度也更好。


技术研发人员：邱海涛
受保护的技术使用者：济南九熙精工机械有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/4/13