一种内圆切片机专用多角度切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种内圆切片机专用多角度切割工装，属于异形锗片的切割加工技术领域。


背景技术：

2.随着半导体材料应用的兴起以及广泛应用，红外热成像技术也随之兴起，作为热成像镜头中的锗材料也随之被广泛使用。时代在发展、技术在进步，锗片除了传统的圆形外，多边形的异形锗片的询单也越来越多，现有的内圆切片机的工装仅仅只是一个l形状的工装，待切割的锗材料直接粘接到工装上，切割过程中无法调整过大的旋转角度，切片机最大调整角度大约在12度左右。
3.现有工装的缺点是：每切割一个角度后，必须要重新脱胶，再重新粘接装夹切割第二个角度，以此类推，如有n个角度需要加工，就需要反复脱胶、粘接n次，这样会对实际生产作业的产生很大影响：大大降低了人工效率，大大增加了时间成本、各类辅材消耗、水电气的消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种内圆切片机专用多角度切割工装，通过齿轮柱等结构的设计，可以使得待切割材料不需要进行反复脱胶、粘接，从头到尾只需要粘接一次即可，大幅度简化了加工工艺，大幅降低了人工成本、以及各类辅材和能源的消耗，也大幅提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种内圆切片机专用多角度切割工装，包括支撑座、齿轮柱和限位螺栓；
7.支撑座包括横板和竖板，横板一端为连接端、另一端为工作端，横板工作端的上表面设有齿轮槽，齿轮槽内侧壁沿周边均布有第一限位齿，第一限位齿沿齿轮槽的高度方向设置，齿轮槽底部中心设有螺纹孔；竖板垂直连接在横板连接端端部，竖板上设有连接孔；
8.齿轮柱的底部中心设有螺纹孔，齿轮柱沿周边均布有第二限位齿，第二限位齿沿齿轮柱的高度方向设置；齿轮柱位于齿轮槽内，第一限位齿和第二限位齿相互啮合，齿轮柱的顶部高出横板的上表面；限位螺栓穿过齿轮槽底部的螺纹孔与齿轮柱上的螺纹孔螺纹连接。
9.通过连接孔将支撑座安装在切片机上，具体参照现有工装的安装即可。
10.上述齿轮柱啮合在齿轮槽内，不会自由转动，并通过限位螺栓固定，可确保加工的稳定性；当需要转动时，松开限位螺栓，将齿轮柱拿出齿轮槽调整好角度后，再置入齿轮槽，并通过限位螺栓固定即可。
11.使用时，将晶棒先用502胶粘接到石墨条上，再将石墨条粘接到齿轮柱的顶部，然后调整好角度后，将齿轮柱装在齿轮槽内，并用限位螺栓穿过齿轮槽底部的螺纹孔与齿轮柱上的螺纹孔螺纹连接、定位。当角度需要调整时，先把限位螺栓卸下，再将粘有晶棒、石墨
条的齿轮柱从齿轮槽中拔出，调整固定的角度后，将齿轮柱装在齿轮槽内，并用限位螺栓穿过齿轮槽底部的螺纹孔与齿轮柱上的螺纹孔螺纹连接、定位。
12.上述齿轮柱可大概调整一个切割角度，最后精度需要靠调整切片机的角度来控制。(内圆切片机设备也自带调整角度的，不过调整的角度很有限，大约在12度左右)，比如，需要切割一个45度斜角的产品，切片机最大调整角度大约在12度左右，光靠切片机调整无法做到45度的斜角，采用本技术上述工装，可以先大概调整到40度多一点，最后靠切片机来精确加工到最后的45度。
13.通过上述内圆切片机专用多角度切割工装的设计，可以使得待切割材料不需要进行反复脱胶、粘接，从头到尾只需要粘接一次即可，大幅度简化了加工工艺，大幅度降低了加工成本，提高了工作效率。
14.上述工装可用于红外热成像领域中的异形锗片(如多边形锗窗口片)的切割加工。
15.上述支撑座和齿轮结构所用材质均为45#钢。这样可更好地确保工装的加工强度和运行的稳定性。
16.为了方便调整安装位置，上述竖板上的连接孔为腰型孔。
17.为了方便制造和使用，齿轮柱沿周边均布有36个第二限位齿，每个第二限位齿对应的角度为10
°
；齿轮槽内侧壁沿周边均布有与第二限位齿啮合的36个第一限位齿。也即，齿轮柱每旋转一个限位齿的角度，则代表着旋转了10
°
。
18.上述每个限位齿调整角度为10
°
，加上内圆切片机设备自行调整角度为12
°
，两者配合可以实现万能角度的调整。
19.为了起到提示作用，确保操作的准确性，齿轮柱零度对应的第二限位齿上设有标识涂层，齿轮槽上表面零度对应的位置上设有标识线。将标识涂层直接设置在第二限位齿上，方便观察，齿轮柱零度对应齿轮槽上的零度位置。
20.为了进一步提高使用的便利性，上述齿轮柱上每隔90
°
对应的第二限位齿上均设有标识涂层，共四条标识涂层；齿轮槽上表面每隔90
°
设有一条标识线，共四条标识线，标识涂层和标识线一一对应。这样可起到更好提示作用，避免了旋转方向的操作错误。
21.上述标识涂层为涂在对应限位齿侧壁上的颜色涂层。
22.上述共四条标识涂层分别代表0
°
、90
°
、180
°
、270
°
，各条颜色涂层颜色不同，每条颜色涂层与其对应的标识线的颜色相同，这样便于识别和核对。
23.本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
24.本实用新型内圆切片机专用多角度切割工装，在进行异形锗片加工时，可以使得待切割材料不需要进行反复脱胶、粘接，从头到尾只需要粘接一次即可，降低了人工成本、辅材损耗成本、水电气成本等，提高了工作效率；可用于红外热成像领域中的异形锗片(如多边形锗窗口片)的切割加工。
附图说明
25.图1为本实用新型内圆切片机专用多角度切割工装的俯视图；
26.图2为图1中a-a向视图；
27.图3为齿轮柱的俯视图；
28.图4为图3的左视图；
29.图中，1为支撑座，11为横板，111为齿轮槽，12为竖板，121为连接孔，2为齿轮柱，3为限位螺栓。
具体实施方式
30.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
31.本技术“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等方位词为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.实施例1
33.如图1-2所示，一种内圆切片机专用多角度切割工装，包括支撑座、齿轮柱和限位螺栓；支撑座和齿轮结构所用材质均为45#钢；支撑座包括横板和竖板，横板一端为连接端、另一端为工作端，横板工作端的上表面设有齿轮槽，齿轮槽内侧壁沿周边均布有第一限位齿，第一限位齿沿齿轮槽的高度方向设置，齿轮槽底部中心设有螺纹孔；竖板垂直连接在横板连接端端部，竖板上设有连接孔；齿轮柱的底部中心设有螺纹孔，齿轮柱沿周边均布有第二限位齿，第二限位齿沿齿轮柱的高度方向设置；齿轮柱位于齿轮槽内，第一限位齿和第二限位齿相互啮合，齿轮柱的顶部高出横板的上表面；限位螺栓穿过齿轮槽底部的螺纹孔与齿轮柱上的螺纹孔螺纹连接。
34.使用时，将晶棒先用502胶粘接到石墨条上，再将石墨条粘接到齿轮柱的顶部，然后调整好角度后，将齿轮柱装在齿轮槽内，并用限位螺栓穿过齿轮槽底部的螺纹孔与齿轮柱上的螺纹孔螺纹连接、定位。当角度需要调整时，先把限位螺栓卸下，再将粘有晶棒、石墨条的齿轮柱从齿轮槽中拔出，调整固定的角度后，将齿轮柱装在齿轮槽内，并用限位螺栓穿过齿轮槽底部的螺纹孔与齿轮柱上的螺纹孔螺纹连接、定位。
35.上述齿轮柱可大概调整一个切割角度，最后精度需要靠调整切片机的角度来控制。(内圆切片机设备也自带调整角度的，不过调整的角度很有限，大约在12度左右)，比如，需要切割一个45度斜角的产品，切片机最大调整角度大约在12度左右，光靠切片机调整无法做到45度的斜角，采用本技术上述工装，可以先大概调整到40度多一点，最后靠切片机来精确加工到最后的45度。
36.通过上述内圆切片机专用多角度切割工装的设计，可以使得待切割材料不需要进行反复脱胶、粘接，从头到尾只需要粘接一次即可，大幅度简化了加工工艺，大幅度降低了加工成本，提高了工作效率。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了方便调整安装位置，上述竖板上的连接孔为腰型孔。
39.实施例3
40.在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了方便制造和使用，齿轮柱沿周边均布有36个第二限位齿，每个第二限位齿对应的角度为10
°
；齿轮槽内侧壁沿周边均布有与第二限位齿啮合的36个第一限位齿。也即，齿轮柱每旋转一个限位齿的角度，则代表着旋转
了10
°
。上述每个限位齿调整角度为10
°
，加上内圆切片机设备自行调整角度为12
°
，两者配合可以实现万能角度的调整。
41.实施例4
42.在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：为了起到提示作用，确保操作的准确性，齿轮柱零度对应的第二限位齿上设有标识涂层，齿轮槽上表面零度对应的位置上设有标识线。将标识涂层直接设置在第二限位齿上，方便观察，齿轮柱零度对应齿轮槽上的零度位置。
43.实施例5
44.在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：为了进一步提高使用的便利性，上述齿轮柱上每隔90
°
对应的第二限位齿上均设有标识涂层，共四条标识涂层；齿轮槽上表面每隔90
°
设有一条标识线，共四条标识线，标识涂层和标识线一一对应。这样可起到更好提示作用，避免了旋转方向的操作错误。上述共四条标识涂层分别代表0
°
、90
°
、180
°
、270
°
，各条颜色涂层颜色不同，每条颜色涂层与其对应的标识线的颜色相同，这样便于识别和核对。
45.在加工异形边形锗产品过程中，上述各例的加工效率是改进前的7-8倍的效率，非常方便便捷,大大降低了各类成本。