一种跟踪横剪机的制作方法

1.本实用新型涉及金属带横剪设备技术领域，特别是涉及一种跟踪横剪机。


背景技术：

2.在扁铁镀锌生产的过程中，镀锌后的多条扁铁需要按照定尺长度横向截断，需要在横剪工位安装横剪机完成定尺截断工作。在跟踪横剪进行横向剪断工作时，跟踪横剪需要先进行跟踪扁铁的工艺速度，在跟踪横剪的跟踪速度与扁铁的工艺速度一致时产生横剪动作将扁铁截断。此横剪过程利用现有横剪机就可以完成，如申请号为“201610997305.3”，名称为“一种用于板材横向剪切的跟踪剪板机”的发明专利或者申请号为“202010681982.0”，名称为“一种液压跟踪剪切的剪板机”的发明专利。
3.但是在应用传统跟踪横剪机时出现了一个问题。在实际生产过程中，不同厚度规格的扁铁工艺生产速度是不一样的，扁铁厚度越薄工艺生产速度越快，扁铁厚度越厚工艺生产速度越慢，因此，在对不同厚度的扁铁进行截断时，跟踪横剪机的跟踪时间与跟踪距离也是不一样的，导致不同的工艺生产速度跟踪横剪的跟踪起点一致，而横向剪断时扁铁的落点却不一样。而生产工艺需要被截断后的扁铁能够落在指定位置，才能够完成下一道工序“收集打包”的要求。传统跟踪横剪机目前还无法满足这一生产要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种跟踪横剪机，以解决现有技术存在的问题，通过在横剪支架上设置第一推料组件，根据不同厚度的金属带能够通过第一伸缩机构调整第一推板在托料平台上的初始位置，在横剪支架跟踪金属带移动并将其剪断的过程中，第一推板能够将不同厚度的金属带推送至同一位置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种跟踪横剪机，包括设置在机座上的横剪组件及托料平台，所述托料平台固定设置，所述横剪组件包括滑动设置在所述机座上的横剪支架及固定在所述横剪支架上的用于裁剪金属带的横剪组件，所述横剪支架与用于带动其平移的驱动部连接，所述横剪组件位于所述托料平台上方；
6.所述跟踪横剪机还包括第一推料组件，所述第一推料组件包括第一推料座、第一伸缩机构及第一推板，所述第一推料座与所述横剪支架固定连接，所述第一伸缩机构的固定端固定在所述第一推料座上，伸缩端固定有所述第一推板，所述第一伸缩机构的伸缩方向与所述横剪支架的移动方向一致，所述第一推板设置在所述托料平台上方，并位于所述横剪组件剪断位置的后方，所述第一推板用于在所述横剪支架进行平移时推动剪断后落在所述托料平台上的金属带。
7.优选的，所述第一伸缩机构为伸缩油缸，所述伸缩油缸的缸筒固定在所述第一推料座上，活塞杆的端部固定所述第一推板，且所述第一推板上用于推动金属带的工作面垂直于所述托料平台的表面，所述工作面的底端与所述推料平台之间的间隙小于金属带厚度。
8.优选的，所述横剪支架底部固定有齿条，所述齿条与所述驱动部输出轴上的齿轮啮合。
9.优选的，所述机座上设置用于对所述横剪支架进行导向的轨道，所述轨道的两端均设置有防止所述横剪支架滑脱的限位架。
10.优选的，所述横剪支架包括设置在所述轨道上的横剪底座及固定在所述横剪底座上的龙门架，所述齿条固定在所述横剪底座上，所述横剪底座中部开设有供所述托料平台贯穿的通孔；所述横剪组件包括固定在所述龙门架中横梁上的横剪油缸、固定在所述横剪油缸活动端的上刀架、固定在所述横剪底座上并位于所述第一推板上方的下刀座。
11.优选的，所述横剪组件还包括固定在所述上刀架上的压料导杆固定座及沿所述横剪油缸伸缩方向滑动设置在所述压料导杆固定座中的压料导杆，所述压料导杆的底端固定有剪断金属带时将金属带压紧在所述下刀座上的压板；
12.所述压料导杆上具有卡接部，所述压料导杆固定座中沿所述压料导杆的伸缩方向具有第一限位部及位于所述第一限位部上方的第二限位部；所述卡接部位于所述第一限位部及所述第二限位部之间，在所述压料导杆伸缩的过程中，所述限位部能够与所述第一限位部抵接限制所述压料导杆下移，且所述限位部与所述第二限位部之间设置有压缩弹簧。
13.优选的，所述龙门架的纵梁上还设置有限位导轨，沿所述上刀架中上切刀设置方向，所述限位导轨位于所述上刀架的两端；所述上刀架上还设置有用于与所述限位导轨抵接的第三限位部。
14.优选的，所述机座上还设置有第二推料组件，所述第二推料组件包括第二推料座、第二伸缩机构及第二推板，所述第二推料座与所述机座固定连接，所述第二伸缩机构的固定端固定在所述第二推料座上，伸缩端固定有所述第二推板，在所述第二伸缩机构缩短至极限位置时，所述第二推板位于所述托料平台下方，所述第二伸缩机构的伸长方向与金属带的输送方向一致，用于带动所述第二推板推动自所述托料平台上落下的金属带。
15.优选的，所述横剪底座上还设置有平辊导向组件，沿金属带的输送方向，所述平辊导向组件设置在所述下刀座的前方；所述平辊导向组件包括平辊固定座、固定在所述平辊固定座上的下托辊及高度可调节地设置在所述平辊固定座上的上压辊，所述上压辊用于将金属带压在所述下托辊上；所述上压辊连接有用于带动其升降的纵向调节部。
16.优选的，所述横剪底座上还设置有立辊导向组件，沿金属带的输送方向，所述立辊导向组件设置在所述平辊导向组件及所述下刀座之间；所述立辊导向组件包括立辊固定座、沿金属带的宽度方向滑动设置在所述上的所述立辊固定座上的两个立辊，两所述立辊之间具有供金属带通过的间隔；所述立辊均连接有用于带动其进行移动的横向调节部。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.1、本实用新型通过在横剪支架上设置第一推料组件，根据不同厚度的金属带能够通过第一伸缩机构调整第一推板在托料平台上的初始位置，在横剪支架跟踪金属带移动并将其剪断的过程中，第一推板能够将不同厚度的金属带推送至同一位置进行掉落，从而便于金属带进行后续的收集打包过程；
19.2、本实用新型中在托料平台下方还设置有第二推料组件，将掉落的金属带推整齐，便于后期进行打包；
20.3、本实用新型中压板固定在压料导杆上，并且压料导杆与第二限位部之间还设置
有压缩弹簧，在横剪过程中，能够利用压板、压料导杆自身重力及其压缩弹簧的弹力将金属带进行压紧，保证剪断过程中金属带稳定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中跟踪横剪机的整体结构示意图；
23.图2为横剪支架的结构示意图；
24.图3为具有平辊导向组件及立辊导向组件的横剪支架的结构示意图；
25.图4为具有导向部的横剪支架结构示意图；
26.图5为图3的俯视图；
27.图6为压料导杆、压板的配合结构示意图；
28.图7为第二推料组件的结构示意图；
29.其中，1、机座；2、托料平台；3、横剪支架；4、第一推料座；5、第一伸缩机构；6、第一推板；7、齿条；8、驱动电机；9、横剪油缸；10、上刀架；11、下刀座；12、压料导杆；13、卡接部；14、第一限位部；15、第二限位部；16、压缩弹簧；17、压板；18、第二推料座；19、第二伸缩机构；20、第二推板；21、上压辊；22、下托辊；23、纵向调节手轮；24、立辊；25、横向调节手轮；26、导向杆；27、限位导轨；28、第三限位部；29、导向部；301、龙门架；302、横剪底座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种跟踪横剪机，以解决现有技术存在的问题，通过在横剪支架上设置第一推料组件，根据不同厚度的金属带能够通过第一伸缩机构调整第一推板在托料平台上的初始位置，在横剪支架跟踪金属带移动并将其剪断的过程中，第一推板能够将不同厚度的金属带推送至同一位置。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.如图1～图7所示，本实施例提供一种跟踪横剪机，包括设置在机座1上的横剪组件及托料平台2，托料平台2固定设置，横剪组件包括滑动设置在机座1上的横剪支架3及固定在横剪支架3上的用于裁剪金属带的横剪组件，横剪支架3与用于带动其平移的驱动部连接，横剪组件位于托料平台2上方。
34.跟踪横剪机还包括第一推料组件，第一推料组件包括第一推料座4、第一伸缩机构5及第一推板6，第一推料座4与横剪支架3固定连接，第一伸缩机构5的固定端固定在第一推料座4上，伸缩端固定有第一推板6，第一伸缩机构5的伸缩方向与横剪支架3的移动方向一
致，第一推板6设置在托料平台2上方并位于横剪组件剪断位置的后方，第一推板6用于在横剪支架3进行平移时推动剪断后落在托料平台2上的金属带。
35.在生产过程中，金属带达到剪断长度时，驱动部产生动作，带动横剪支架3以相同的速度跟随金属带进行移动，横剪组件中的上切刀逐渐下落将金属带剪断，剪断后，驱动部带动横剪支架3复位；由于不同生产速度的金属带跟踪距离不一致，所以剪断后的金属带在托料平台2上的掉落位置是不一样的，因此，本实施例在横剪支架3上还固定有第一推料组件，第一推料组件中的第一推板6位于剪断位置的后方；以某一类型的金属带进行剪断为例，当横剪支架3在跟踪金属带进行移动的过程中，固定在横剪支架3上的第一推料组件也进行跟踪移动，由于第一推板6位于剪断位置的后方(金属带的来向为前方)，所以第一推板6会比横剪组件先到达剪断位置，横剪支架3在继续向后移动的过程中，第一推板6会推动上一次剪断后落在托料平台2上的金属带向后移动，当横剪组件剪断金属带后，停止对上次金属带的推动过程，进行复位，后剪断的金属带则落在托料平台2上，从而通过设置第一推板6能够将托料平台2上的金属带推送至托料平台2上的固定位置，便于后续处理。
36.上述是将金属带推送至托料平台2上的某一固定位置，在实际操作中，可以通过改变托料平台2的长度，最终使第一推板6将金属带自托料平台2上推落，使得同一类型的金属带能够落在托料平台2下方同一位置；具体情况，本领域技术人员可以根据不同的后续处理工艺进行旋转设置，本实施例重点讨论将金属带自托料平台2上推落，便于后续进行打包处理的情况。
37.当改变金属带类型进行剪断时，以比之前金属带更厚的情况为例，由于金属带变厚之后其行走速度降低，跟踪横剪机的跟踪速度也会降低，但是横剪组件完成剪断动作所需的时间基本上是相同，这就导致对于较厚金属带的剪断位置比较薄金属带要靠前，如果第一推板6在之前较薄金属带剪断工艺中未进行调整，当横剪支架3在前进过程中，在较厚金属带被剪断时，第一推板6还未能将金属带推到托料平台2端部使金属带掉落，此时，则需要调整第一伸缩机构5，使其长度伸长，伸长长度为横剪支架3跟踪较薄金属带与较厚金属带的距离之差，使第一推板6的初始位置更加靠后，调整完成后，在较厚金属带进行横剪时，第一推板6则能够顺利将较厚金属带自托料平台2上推落。
38.因此，本实施例通过在横剪支架3上设置第一推料组件，根据不同厚度的金属带能够通过第一伸缩机构5调整第一推板6在托料平台2上的初始位置，在横剪支架3跟踪横剪的过程中，第一推板6能够将不同厚度的金属带推送至同一位置进行掉落，从而便于金属带进行后续的收集打包过程。
39.具体的，本实施例中第一伸缩机构5为伸缩油缸，伸缩油缸的缸筒固定在第一推料座4上，活塞杆的端部固定第一推板6，且第一推板6上用于推动金属带的工作面垂直于托料平台2的表面，其底端与推料平台之间的间隙小于金属带厚度。
40.本实施例中横剪支架3底部固定有齿条7，齿条7与驱动部输出轴上的齿轮啮合，驱动部可以选择为驱动电机8；进一步的，本实施例中机座1上设置用于对横剪支架3进行导向的轨道，轨道的两端均设置有防止横剪支架3滑脱的限位架；限位架的设置是限制滑道上滑动装置的常用组件，具体结构是本领域技术人员所熟知的，从而不作赘述。
41.如图2～图3所示，横剪支架3可以包括设置在轨道上的横剪底座302及固定在横剪底座302上的龙门架301，齿条7固定在横剪底座302上，并且横剪底座302中部开设有供托料
平台2贯穿的通孔，并且横剪底座302上还设置有用于对第一推料组件进行导向的导向部29，导向部29可以为导向槽，避免第一推板6歪斜；本实施例中横剪组件包括固定在龙门架301横梁上的横剪油缸9、固定在横剪油缸9活动端的上刀架10、固定在上刀架10下方的下刀座11，下刀座11位于第一推板6上方；还包括固定在上刀架10上的压料导杆固定座及沿横剪油缸9伸缩方向滑动设置在压料导杆固定座中的压料导杆12，压料导杆12的底端固定有剪断金属带时将金属带压紧在下刀座11上的压板17，压板17位置要低于上切刀的位置；压料导杆12上具有卡接部13，压料导杆固定座中沿压料导杆12的伸缩方向具有第一限位部14及位于第一限位部14上方的第二限位部15；卡接部13位于第一限位部14及第二限位部15之间，在压料导杆12伸缩的过程中，限位部能够与第一限位部14抵接限制压料导杆12下移，且限位部与第二限位部15之间设置有压缩弹簧16。
42.在剪断过程中，横剪油缸9带动上刀架10下降，压板17先于金属带进行接触，将金属带压在下刀座11上，上刀架10在继续下降的过程中，在下刀座11对压板17的限制作用下，压料导杆12不再下降，只有上刀架10及压料导杆固定座继续下降，压缩弹簧16被压缩，将金属带进一步压紧，保证剪断过程中金属带稳定；上刀架10的上切刀将金属带剪断后，横剪油缸9带动上刀架10上升，压缩弹簧16复位，压料导杆12上的卡接部13抵接在第一限位部14上，避免压料导杆12自压料导杆固定座中滑脱。本实施例中压料导杆固定座包括固定在上刀架10上的上下两个滑套，上滑套为第二限位部15，下滑套为第一限位部14，卡接部13为设置在压料导杆12外壁上的环形凸起结构，如图5所示。
43.本实施例中下刀座11能够沿金属带的输送方向调节位置，具体调节机构可以采用丝杠螺母结构。
44.进一步的，龙门架301的纵梁上还设置有限位导轨27，限位导轨27位于上刀架10的两端，并且上刀架10上还对应设置有第三限位部28，第三限位部28与限位导轨27抵接，具体的，第三限位部28可以为滚轮；通过设置限位导轨27与第三限位部28，能够保证上刀架10在下降及剪断过程中的稳定性，防止其产生歪斜的情况。
45.本实施例中机座1上还设置有第二推料组件，第二推料组件包括第二推料座18、第二伸缩机构19及第二推板20，第二推料座18与机座1固定连接，第二伸缩机构19的固定端固定在第二推料座18上，伸缩端固定有第二推板20，第二推板20设置在托料平台2下方，第二伸缩机构19的伸长方向与金属带的输送方向一致，用于带动第二推板20推动自托料平台2上落下的金属带，将掉落的金属带推整齐，便于后期进行打包。
46.本实施例中第二推料组件结构示意图如图6所示，图6中第二推料座18上还设置有起到导向作用的导向杆26。
47.需要说明的是，第二推料组件是根据实际生产方式进行设定的，在不需要将金属带自托料平台2上推落时，可以延长托料平台2，保证剪断后的金属带能够被推到托料平台2上的同一位置，当需要将金属带推落至托料平台2上时，可以缩短托料平台2的长度，使多条金属带自托料平台2上掉落在其下方同一位置进行堆叠，经第二推板20可以将堆叠的多条金属带推整齐。
48.本实施例中第二伸缩机构19也可以选择伸缩油缸，伸缩油缸的缸筒固定在第二推料座18上，活塞杆的端部固定第二推板20。在活塞杆缩短至最短位置时，第二推板20位于托料平台2下方，伸长时，则自托料平台2下方伸出以推动金属带。
49.为了保证在横剪时金属带能够稳定输送，本实施例中横剪底座302上还设置有平辊导向组件，沿金属带的输送方向，平辊导向组件设置在下刀座11的前方；平辊导向组件包括平辊固定座、固定在平辊固定座上的下托辊22及高度可调节地设置在平辊固定座上的上压辊21，上压辊21用于将金属带压在下托辊22上，具体的，本实施例中上压辊21设置有1个，下托辊22设置有2个，且上压辊21与下托辊22呈等腰三角形设置，并且上压辊21与下托辊22之间的距离要略大于金属带的厚度；上压辊21还连接有用于带动其升降的纵向调节部。
50.纵向调节部包括可移动设置在平辊固定座上的两纵向滑块，上压辊21的两端部分别固定在两纵向滑块上，平辊固定座上还设置有两纵向调节丝杠，纵向调节丝杠上设置有纵向调节手轮23，滑动块通过螺纹与纵向调节丝杠连接，当转动纵向调节丝杠时，纵向滑块纵向滑动，带动上压辊21纵向滑动，从而能够适应不同厚度的金属带。
51.为了保证在横剪时金属带始终位于工艺中线(即金属带中线与横剪机中线重合)上，本实施例中横剪底座302上还设置有立辊导向组件，沿金属带的输送方向，立辊导向组件设置在平辊导向组件及下刀座11之间；立辊导向组件包括立辊24固定座、沿金属带的宽度方向滑动设置在上的立辊24固定座上的两个立辊24，两立辊24之间具有供金属带通过的间隔；立辊24均连接有用于带动其进行移动的横向调节部。
52.横向调节部包括固定在横向调节部上的横向滑块，立辊24均固定在横向滑块上，立辊24固定座上还设置有横向调节丝杠，横向滑块通过螺纹与横向调节丝杠连接，横向调节丝杠上设置有横向调节手轮25；当转动横向调节丝杠时，横向滑块横向移动，带动立辊24横向移动，从而能适应不同宽度的金属带。
53.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
54.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。