一种宽窄带编织机的纬纱勾针装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带机技术领域，尤其涉及一种宽窄带编织机的纬纱勾针装置。


背景技术：

2.目前市场上的宽窄带编织机的供纱量调整装置结构复杂，调整操作繁琐，无法确保供纱量一致性与稳定性，极大影响生产效率与生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种宽窄带编织机的纬纱勾针装置，结构紧凑且设计合理，调整简单方便，确保供纱量一致性与稳定性，提高生产效率与生产质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种宽窄带编织机的纬纱勾针装置，包括机架、装设于机架的织造组件、与织造组件配合使用的勾针组件、底线组件以及用于驱动勾针组件、底线组件左右移动的驱动组件，所述织造组件包括装设于机架的基座，所述基座凸设有织造针，所述基座的顶部设置有工作台，所述工作台设置有导向板以及与导向板配合使用的夹持板。
5.优选的，所述勾针组件包括勾针轴心、套设于勾针轴心的安装座、装设于安装座的纬纱勾针以及装设于勾针轴心端部的平移件，所述驱动组件与平移件驱动连接。
6.优选的，所述底线组件包括织针轴心、套设于织针轴心的装配座、装设于装配座的底线织针以及装设于织针轴心的连接杆，所述驱动组件与连接杆驱动连接。
7.优选的，所述驱动组件包括第一支架、装设于第一支架的伺服电机、装设于伺服电机输出端的主动轮、第二支架、装设于第二支架的螺杆、螺接套设于螺杆外侧的螺母座以及装设于螺杆端部的从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动带，所述螺母座的底部设置有连接座架，所述连接座架与平移件连接，所述螺母座的外侧设置有连接块，所述连接块与连接杆连接。
8.优选的，所述平移件包括立架、铰接于立架顶部的第一活动块以及铰接于立架底部的第二活动块，所述第一活动块与勾针轴心连接，所述第二活动块与机架连接，所述立架与第一活动块之间的连接处设置有第一铰接轴，所述立架与第二活动块之间的连接处设置有第二铰接轴。
9.优选的，所述第二支架的两端分别设置有用于限制螺母座的位移距离的第一限位开关与第二限位开关。
10.本实用新型的有益效果：工作时，多根经纱穿过钢筘再沿着导向板进行引导整理，并穿过导向板与夹持板之间的隙缝，夹持板压合定位在多根经纱的上表面，整理多根经纱平稳可靠运送，驱动组件驱动勾针组件、底线组件左右移动，进而分别带动勾针组件左右移动来与织造组件配合调整纬纱的供纱量，带动底线组件左右移动来与织造组件配合自动织造底线。本实用新型结构紧凑且设计合理，调整简单方便，确保供纱量一致性与稳定性，提
高生产效率与生产质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。
13.图3为图2中a的局部放大结构示意图。
14.图4为本实用新型勾针组件的结构示意图。
15.图5为本实用新型底线组件的结构示意图。
16.附图标记包括：
17.1——机架
18.2——织造组件
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21——基座
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22——织造针
19.23——工作台
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24——导向板
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25——夹持板
20.3——勾针组件
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31——勾针轴心
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32——安装座
21.33——纬纱勾针
22.34——平移件
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341——立架
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342——第一活动块
23.343——第二活动块
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344——第一铰接轴
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345——第二铰接轴
24.4——底线组件
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41——织针轴心
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42——装配座
25.43——底线织针
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44——连接杆
26.5——驱动组件
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51——第一支架
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52——伺服电机
27.53——主动轮
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54——第二支架
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55——螺杆
28.56——螺母座
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57——从动轮
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58——传动带
29.59——连接座架
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510——连接块
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511——第一限位开关
30.512——第二限位开关。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
32.如图1至图5所示，本实用新型的一种宽窄带编织机的纬纱勾针33装置，包括机架1、装设于机架1的织造组件2、与织造组件2配合使用的勾针组件3、底线组件4以及用于驱动勾针组件3、底线组件4左右移动的驱动组件5，所述织造组件2包括装设于机架1的基座21，所述基座21凸设有织造针22，所述基座21的顶部设置有工作台23，所述工作台23设置有导向板24以及与导向板24配合使用的夹持板25。
33.工作时，多根经纱穿过钢筘再沿着导向板24进行引导整理，并穿过导向板24与夹持板25之间的隙缝，夹持板25压合定位在多根经纱的上表面，整理多根经纱平稳可靠运送，驱动组件5驱动勾针组件3、底线组件4左右移动，进而分别带动勾针组件3左右移动来与织造组件2配合调整纬纱的供纱量，带动底线组件4左右移动来与织造组件2配合自动织造底线。本实用新型结构紧凑且设计合理，调整简单方便，确保供纱量一致性与稳定性，提高生产效率与生产质量。
34.如图1、图2和图4所示，本实施例的勾针组件3包括勾针轴心31、套设于勾针轴心31的安装座32、装设于安装座32的纬纱勾针33以及装设于勾针轴心31端部的平移件34，所述
驱动组件5与平移件34驱动连接。具体地，纬纱勾针33通过安装座32套设于勾针轴心31，驱动组件5通过平移件34驱动勾针轴心31左右移动，进而调整纬纱勾针33的位置，结构紧凑，传动效率高。
35.如图1、图2和图5所示，本实施例的底线组件4包括织针轴心41、套设于织针轴心41的装配座42、装设于装配座42的底线织针43以及装设于织针轴心41的连接杆44，所述驱动组件5与连接杆44驱动连接。具体地，底线织针43通过装配座42套设于织针轴心41，驱动组件5驱动连接杆44带动织针轴心41左右移动，进而调整底线织针43的位置，进而与织造组件2配合使用实现自动织造底线，织造效率高。
36.如图1和图2所示，本实施例的驱动组件5包括第一支架51、装设于第一支架51的伺服电机52、装设于伺服电机52输出端的主动轮53、第二支架54、装设于第二支架54的螺杆55、螺接套设于螺杆55外侧的螺母座56以及装设于螺杆55端部的从动轮57，所述主动轮53与从动轮57之间连接有传动带58，所述螺母座56的底部设置有连接座架59，所述连接座架59与平移件34连接，所述螺母座56的外侧设置有连接块510，所述连接块510与连接杆44连接。具体地，伺服电机52驱动主动轮53转动，主动轮53通过传动带58带动从动轮57转动，进而带动与从动轮57连接的螺杆55转动，螺杆55与螺母座56螺纹配合，实现螺母座56通过连接座架59带动平移件34移动，平移件34再通过勾针轴心31带动纬纱勾针33做左右移动，结构简单紧凑性好，传动效率高。
37.如图1和图4所示，本实施例的平移件34包括立架341、铰接于立架341顶部的第一活动块342以及铰接于立架341底部的第二活动块343，所述第一活动块342与勾针轴心31连接，所述第二活动块343与机架1连接，所述立架341与第一活动块342之间的连接处设置有第一铰接轴344，所述立架341与第二活动块343之间的连接处设置有第二铰接轴345。具体地，第一活动块342与勾针轴心31连接，第一活动块342通过第一铰接轴344与立架341转动连接，第二活动块343与机架1连接，第二活动块343通过第二铰接轴345与立架341转动连接，当驱动组件5通过平移件34驱动勾针轴心31做左右移动时，以第二活动块343与机架1之间的连接处为固定支点，通过第一活动块342带动立架341做左右摆动，确保勾针轴心31移动缓慢平稳，位置调整效果好。
38.如图1所示，本实施例的第二支架54的两端分别设置有用于限制螺母座56的位移距离的第一限位开关511与第二限位开关512。具体地，分别设置于第二支架54的两端的第一限位开关511与第二限位开关512，有效感应检测螺母座56的位置以限定螺母座56的位移距离，提高工作安全性与工作稳定性。
39.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。